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公开(公告)号：CN111926184B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202010613420.2
申请日：2020-06-30
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C22B7/00 , C22B1/02 , C22B15/00 , C22B47/00 , C22B3/38 , C22B26/12 , C22B21/00 , C30B29/46 , C22B23/00 , H01M10/54 , C01B33/32 , C01G3/10 , C01G45/10 , C01G51/10 , C01G53/10
Abstract: 本发明的一种电池黑粉与高硅钴白合金的协同处理方法，包括以下步骤：将电池黑粉与高硅钴白合金的粉末混合破碎、焙烧，得到焙烧物料；将焙烧物料与水混合后依次进行湿法球磨、筛分、过滤、洗涤，得到含锂溶液和含镍、钴、锰、铝、铜、铁的滤渣；将含锂溶液浓缩结晶得到硅酸锂；将滤渣依次加入水、硫酸后用双氧水浸出，得到浸出物料；将浸出物料过滤、洗涤，得到含镍、钴、锰、铝、铜、铁的硫酸盐溶液和酸浸渣；将含镍、钴、锰、铝、铜、铁的硫酸盐溶液的pH调节至3.0‑5.5除铝、铁，得到除杂液；将除杂液用铜萃取剂萃取分离铜后再萃取分离镍、钴、锰。本发明能够促进钴的浸出效果、使白合金中的钴浸出率提高到99％以上。
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公开(公告)号：CN112563525A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN201910916435.3
申请日：2019-09-26
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: H01M8/008
Abstract: 本发明公开了一种燃料电池石墨电极板的再生方法，包括以下步骤：将待处理的石墨电极板先进行洗涤处理，再进行干燥处理；将经所述干燥处理后的所述石墨电极板没入疏水剂中进行疏水处理后取出进行烘干处理；以所述疏水处理和所述烘干处理为一循环，所述循环数至少一次。本发明中燃料电池石墨电极板的再生方法过程简单、易操作，再生效果好；本发明解决了以往燃料电池石墨电极板因积灰导致性能下降而废弃的问题，使废弃物再生再利用，既节约资源，又有利于环境保护。
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公开(公告)号：CN112551601A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN201910916205.7
申请日：2019-09-26
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氧化镍粉的喷雾热解制备方法及装置，本发明仅通过喷雾热解法就制备出了氧化镍粉，反应流程简单，反应过程不需要酸或碱的消耗且没有废渣、废水的排放，经济效益显著，有利于工业大规模生产；本发明选用氯化镍盐作为原料，副产仅有氯化氢气体和水蒸气，冷凝后作为盐酸回收再利用，整个生产过程实现了物料的循环利用，经济环保；本发明使用钛合金材料制备盐酸储罐，解决了盐酸回收过程因腐蚀而导致的品质差的问题。
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公开(公告)号：CN112442606A
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN202011326071.2
申请日：2020-11-24
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 一种从含锗铜钴合金中回收锗的方法，包括：将经过预处理得到的含锗铜钴合金进行一段浸出、过滤后，得到一段浸出液和一段浸出渣；将一段浸出液中加入单宁，对锗进行富集，过滤后煅烧得到第一锗精矿；将一段浸出渣进行二段浸出、过滤后得到二段浸出液；向二段浸出液中加入铁粉置换铜，铁粉的加入质量为二段浸出液中铜质量的1.05‑1.1倍，60℃‑70℃下反应0.5h进行置换，经过滤得到铜粉和置换后液；然后向置换后液中加入氯酸钠，所述氯酸钠的加入质量与置换后液中锗质量比为9.5‑11：1，然后加入液碱调节pH为3.0‑3.5，经过滤得到第二锗精矿。采用本发明，可以有效回收含锗铜钴合金中的有价金属。
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公开(公告)号：CN112429760A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202011165667.9
申请日：2020-10-27
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01F17/212 , C01F17/10
Abstract: 本发明公开了一种粗制氧化钪的提纯方法，包括以下步骤：(1)一段酸浸：将粗制氧化钪加水调浆后，加入无机酸调节浆料的pH至1.0‑3.0，反应后过滤，得一段浸出渣和一段浸出液；(2)二段酸浸：将所得一段浸出渣投入无机酸溶液中，反应得到富含钪的二段浸出液；(3)草酸沉钪：向上述二段浸出液中加入草酸溶液，并加入回调剂调节反应物料的pH至0.5～2.0，反应后过滤，即得草酸钪沉淀；(4)煅烧：将所得草酸钪沉淀烘干后煅烧，即得提纯精制后的氧化钪。本发明有效利用杂质与氧化钪酸溶性的差异，将杂质与氧化钪分别浸出，杂质分离效果好，极大的简化了现有氧化钪的提纯工艺和操作流程，也在一定程度上节省了操作成本。
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公开(公告)号：CN112340717A
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202011158839.X
申请日：2020-10-26
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种磷酸铁锂综合回收的方法，包括以下步骤：(1)将磷酸铁锂废料加水浆化后采用硫酸、双氧水进行浸出，得到混合溶液；(2)将混合溶液依次进行一段除杂、二段除杂，得到硫酸锂溶液；(3)向硫酸锂溶液中加入碳酸钠，得到粗制碳酸锂；硫酸锂溶液中的硫酸锂与碳酸钠的摩尔比为1：(1.0～1.5)；(4)将粗制碳酸锂溶解后氢化，得到氢化液；(5)采用离子交换树脂将氢化液中的钙镁含量降至小于等于1mg/L，得到钙镁含量降低后的氢化液；(6)将钙镁含量降低后的氢化液热解，得到高纯碳酸锂。本发明能够实现浸出液中PO43‑、铁降到低含量，从而提高锂产品品质。
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公开(公告)号：CN112320832A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011143998.2
申请日：2020-10-23
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01F17/212 , C01F17/17
Abstract: 本发明公开了一种由氢氧化钪中间品提纯精制高纯氧化钪的方法，包括以下步骤：将氢氧化钪中间品煅烧，得到粗制氧化钪；将粗制氧化钪加水浆化、加入无机酸调节pH至1.0‑3.0后过滤、洗涤，得到一段浸出渣；将一段浸出渣投入到无机酸溶液中，过滤得到二段浸出液；将二段浸出液用萃取剂P350进行萃取、分相，再进行反萃、分相，得到含钪反萃液；向含钪反萃液中加入草酸溶液，再加入回调剂调节pH至0.5～2.0，过滤、洗涤，得到草酸钪沉淀；将草酸钪沉淀煅烧，得到精制后的高纯氧化钪。本发明针对氧化钪和杂质元素的特性差异，联合分段浸出和萃取的工艺，制备了高纯氧化钪，可极大的缩短工艺流程。
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公开(公告)号：CN112207119A
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN202011077698.9
申请日：2020-10-10
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种处理电池粉的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池拆解、破碎、分选；配制浓度1‑50％二乙醇胺溶液A；将黑粉加入二乙醇胺溶液A中搅拌浆化，升温至40～80℃反应1‑5h；加酸浸出，控制PH值0.5‑2.0；加入氧化剂，在40～80℃反应4‑8h；固液分离，分离液为含钴、锰、镍、铝、铜、铁、锂的盐溶液B，浸出渣为不溶性的石墨；浸出渣除去杂质硅，过滤洗涤至中性得到石墨产品；所述溶液B用碱调PH至3.0‑3.5，除去杂质元素，得到溶液C；溶液C用Cp150萃取分离Cu；分铜后液用P204萃取分离Ni、Co、Mn元素，萃余液回收锂。本发明工艺流程短，且Co、Ni、Mn、Li等有价金属和石墨都得到了回收利用。
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公开(公告)号：CN112110462A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202010897528.9
申请日：2020-08-31
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用连续冷冻溶析结晶方式生产电池级氢氧化锂的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池预处理、酸浸除杂、苛化转型后得到的含有氢氧化锂和硫酸钠的混合溶液冷冻降温至10℃～30℃后加入晶种，将得到的含有芒硝颗粒的母液离心分离，得到离心母液和芒硝颗粒；将乙醇洗涤后的芒硝颗粒热烘干；将离心母液与乙醇洗液混合，得到溶析后的离心母液，同时将得到的含有芒硝和氢氧化锂的混合晶体返回混合溶液；将溶析后的离心母液蒸馏、冷凝；将蒸馏后的离心母液浓缩结晶，得到的氢氧化锂粗产品用无水乙醇洗涤、干燥，得到电池级氢氧化锂产品。本发明无需氢氧化锂重溶再浓缩结晶得到纯度达标的电池级氢氧化锂工序、能够降低成本。
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公开(公告)号：CN112063841A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202010756566.2
申请日：2020-07-31
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 一种废旧锂离子电池的智能化连续浸出系统及方法，系统包括依次连接的第一反应釜、浆料输送泵、第二反应釜、第三反应釜、第四反应釜、输出泵；第一反应釜的上端配置有给料器和进料管、侧壁设有液位计，进料管上设有自动阀门和流量计，进料管与进料泵连接，液位计与进料泵、进料管上的自动阀门联锁；浆料输送泵配置有变频器；第二、第三、第四反应釜均包括釜体，釜体上端设有带阀门和流量计的酸输送管、还原剂输送管，第二反应釜的釜体上端还设有阀门和流量计的浆料输送管；釜体上还配置有氢气报警器和在线PH计。本发明的方法实现了废旧电池的连续浸出，能够实现浸出过程的智能化控制，缩短时间，提高设备产能利用率。
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