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公开(公告)号：CN102531221A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010591828.0
申请日：2010-12-09
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种沉钒废水的处理方法，该处理方法使得沉钒废水在整个处理系统中直线进行，从沉钒废水投入到分离处理全过程单向流动，不仅能够避免废水对环境的污染，还能够避免结晶残液中各种离子的富集后的循环处理带来的设备结垢堵塞、腐蚀等问题，显著提高系统的废水处理能力。废水通过蒸发浓缩后进行第一结晶和第二结晶，能够比较彻底分离沉钒废水中的硫酸钠成分和硫酸铵成分，回收得到纯度较高的硫酸钠晶体和硫酸铵晶体。
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公开(公告)号：CN102531055A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110416695.8
申请日：2011-12-14
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明公开了一种偏钒酸钠/偏钒酸钾的制备方法，包括以下步骤：将钠化提钒浸出液加热至80～90℃，按照Ca∶V＝1.5∶1～2∶1的质量比向钠化提钒浸出液中加入氯化钙饱和溶液，保持80～90℃温度条件的同时充分搅拌均匀，反应30～40分钟后过滤得到钒酸钙固体；将所得的钒酸钙固体进行洗涤和过滤；将洗涤后的钒酸钙固体置于容器中，按照CO32-∶Ca2+＝1～1.2∶1的摩尔比加入质量浓度为20～30％的碳酸氢钠或碳酸氢钾溶液，在60～70℃条件下充分搅拌，反应30～40分钟后过滤得到碳酸钙固体和偏钒酸钠或偏钒酸钾溶液；将所得到的偏钒酸钠或偏钒酸钾溶液蒸发浓缩、结晶，最后将所得晶体分离并在40℃以下干燥，从而得到偏钒酸钠或偏钒酸钾固体。
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公开(公告)号：CN102477511A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010575416.8
申请日：2010-11-30
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氮化钒铁的制备方法，该方法包括：使钒铁粉末在氮气气氛下进行加热，然后进行冷却，其特征在于，加热过程包括预热阶段、过渡阶段和氮化烧结阶段，且所述预热阶段的加热温度为400℃至低于800℃，所述过渡阶段的加热温度为800℃至低于1200℃，所述氮化烧结阶段的加热温度为1200-1500℃。根据本发明提供的所述方法制备的所述氮化钒铁具有较高的氮含量和表观密度。
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公开(公告)号：CN102477493A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010572694.8
申请日：2010-11-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种除磷除硅效果好且钒损失较小的钠化提钒浸出液的除硅除磷净化方法，该方法包括：将所述钠化提钒浸出液与可溶性镁盐、铵盐和可溶性铝盐接触。本发明提供的除硅除磷净化方法，可以将钠化提钒浸出液中磷元素的含量降低至0.015g/L以下，同时具有更好的除硅效果，硅元素的含量能降低至0.15g/L以下。而且可以使净化后的提钒浸出液的钒损失率低于0.3重量％。
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公开(公告)号：CN102430266A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201010501816.4
申请日：2010-09-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含钒溶液的纯化方法，其特征在于，该方法包括将含钒溶液与酸性阳离子交换树脂接触，进行离子交换，并使接触后的含钒溶液与酸性阳离子交换树脂分离，所述含钒溶液含有金属阳离子和钒的同多酸根离子。该方法简单易于操作，步骤少，成本低，可处理高浓度的含钒溶液，同时还可以减少沉淀剂的消耗，使沉钒上清液直接回用，提高了钒的收率，还提高了氧化钒的品位。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101723455B
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN200910265893.1
申请日：2009-12-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明公开了一种制备偏钒酸钠的方法，该方法包括以下步骤：a.用无机酸将钠化提钒浸出液的pH值调节至1.1～1.6，然后将其加热到90℃至沸腾，保持60～90分钟，生成多钒酸钠固体；b.向所得的多钒酸钠固体添加氢氧化钠溶液，并搅拌所得的固液混合物，使得固液混合物中的溶液的pH值为8～8.5；c.将固液混合物加热到90℃至沸腾，生成偏钒酸钠固体。利用该方法能够制备高纯度的偏钒酸钠，并且该方法的碱消耗量小、成本低。
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公开(公告)号：CN101812593A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010152845.4
申请日：2010-04-22
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种利用提钒尾渣和酸性铵盐沉钒废水的方法，该方法包括如下步骤：将酸性铵盐沉钒废水按一定的液固比加入提钒尾渣中搅拌均匀并反应；反应完成后将所得的溶液进行真空抽滤得到滤液和滤渣；向滤液中加入焦亚硫酸纳进行还原；还原完成后用碱液将滤液的pH值调至8.0，压滤后得到含钒滤饼和滤液。采用本发明的上述处理方法，使铵盐沉钒废水处理工序中中和所用的碱量大大减少，且实现了固体废弃物的二次利用，废水的零排放，并且使提钒尾渣中的钒和废水中钒、铬、硫酸钠和硫酸铵实现了回收利用，达到了降低成本的目的。
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公开(公告)号：CN103422114B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201210149586.9
申请日：2012-05-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种偏钒酸钾的制备方法，该方法包括将钒酸钾溶液作为阳极电解液进行离子膜电解，离子膜电解的条件使在阳极得到pH值为7.0-8.0，且以钾元素和钒元素计，钾和钒的摩尔比为0.95-1.05的偏钒酸钾溶液。根据本发明的偏钒酸钾的制备方法，无需先制备五氧化二钒，就能够直接由钒酸钾溶液制备得到偏钒酸钾，简化了生产步骤；并且由于无需采用硫酸调节pH值以及硫酸铵沉淀钒酸铵，因此不产生含有硫酸钾与硫酸铵的沉钒废水，降低了环境的负担；由于不产生含有硫酸钾与硫酸铵的沉钒废水，因而无需对沉钒废水进行处理，从而减少了生产成本。
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公开(公告)号：CN103420415B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201210149587.3
申请日：2012-05-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明公开了一种硫酸氧钒的制备方法，该方法包括以下步骤：将五氧化二钒与硫酸和水进行混合打浆，得到浆液，其中，所述五氧化二钒与硫酸的摩尔比为1：2-2.3；将所述浆液与还原剂接触，得到硫酸氧钒溶液；将硫酸氧钒溶液进行纯化得到硫酸氧钒。通过本发明提供的方法制备的硫酸氧钒的干基含量可以达到98重量%以上。
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公开(公告)号：CN103420416B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201210150237.9
申请日：2012-05-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明公开了一种偏钒酸铵的制备方法，该方法包括将钒酸钠溶液与铵盐在酸性条件下接触，将接触后的产物进行沉淀并分离得到多钒酸铵固体；将多钒酸铵固体与水和钒酸铵结构重整剂接触，使得多钒酸铵转变为偏钒酸铵，将接触后的产物进行固液分离，得到偏钒酸铵溶液；所述钒酸铵结构重整剂为碳酸铵、碳酸氢铵和氨水中的一种或多种。根据本发明的偏钒酸铵的制备方法，能够充分利用原有多钒酸铵的铵离子，减少了铵盐的用量；另外，充分利用钒酸铵结构重整剂的碱性来实现多钒酸铵的溶解，不需要用钠盐（氢氧化钠、碳酸钠等）溶解多钒酸铵，简化了步骤，降低了成本；并且，没有转化成氨气而逸出，降低了对环境的负担。
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