废旧轮胎回收物流系统中的分选装置

    公开(公告)号:CN110341086A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201910634109.3

    申请日:2019-07-15

    Abstract: 本发明公开一种废旧轮胎回收物流系统中的分选装置,属于废旧轮胎回收技术领域。该装置包括回收漏斗、防堵底板、第一输送装置、爬坡输送装置、输送导向板、第二输送装置、第三输送装置及分选器;回收漏斗位于装置的起点处,第一输送装置位于回收漏斗的出口处,爬坡输送装置紧接着第一输送装置,输送导向板安装在爬坡输送装置的出口处,分选器设置在第二输送装置与第三输送装置之间;该装置首先通过回收漏斗和防堵底板进行第一次分选,接着通过爬坡输送装置进行第二次分选,最后通过分选器进行最后一次分选,最终将能够进行切边处理的轮胎筛选出并输送到下一工位,最终筛选出能够进行切边处理的轮胎。

    废旧轮胎回收物流系统中的切边出料装置

    公开(公告)号:CN110341082A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201910634120.X

    申请日:2019-07-15

    Abstract: 本发明公开一种废旧轮胎回收物流系统中的切边出料装置,属于废旧轮胎回收技术领域。该装置包括前支柱、后支柱、前横梁、后横梁、横向直线模组、连杆、纵向横梁、纵向直线模组、竖直直线模组、H型连接体、滑块、滑轨、箱体、机械手及传动机构。当轮胎切边机完成一次工作循环后,本发明装置开始工作,直线模组运动到合适的位置后,机械手放下将经切除的轮胎抓取并运送至指定位置。本发明中的机械手抓手采用的是近似V形单指设计,此种结构能够适应不同直径的轮胎,提高了通用性与工作效率。本发明通过机械手夹持处理后的废旧轮胎,通过平行四边形的四连杆机构和V型抓手实现了对不同尺寸轮胎的稳定抓取。

    滚齿刀磨削装置
    53.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110181345A

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201910634046.1

    申请日:2019-07-15

    Abstract: 本发明公开一种滚齿刀磨削装置,属于刀具加工技术领域,用于延长滚齿刀的使用寿命。该磨削装置包括底座、防护推拉门、顶板、侧板、进给机构及垂直升降分度机构;底座固定于水平地面上,顶板安装在底座的上部,侧板安装在底座的两侧,防护推拉门安装在底座的前侧,进给机构安装在底座的上端平台上,垂直升降分度机构安装在底座下部,垂直升降分度机构末端由底座的上端平台的通孔伸出。本发明装置采用皮带传动实现砂轮主轴的转动,两组滑轨丝杆实现砂轮的两自由度移动,并在垂直升降分度机构的进给运动下对滚齿刀进行磨削,通过单齿与大齿轮的精确啮合,保证切削过程中滚齿刀不会自身转动,从而保证加工滚齿刀过程中的切削精度。

    一种回转支承荧光探伤装置

    公开(公告)号:CN105203558B

    公开(公告)日:2017-10-13

    申请号:CN201510661931.0

    申请日:2015-10-12

    Abstract: 本发明公开一种回转支承荧光探伤装置,属于工业检测技术领域。该探伤装置包括基座、水平滑台、X‑Y移动台、支持滚轮组件、待测回转支撑、竖直滑槽、丝杠、滑块、定位钳、紫外线荧光探伤灯及伺服电机,该探伤装置用于检验回转支承表面的缺陷。基座固定于水平地面,基座右侧凸台安装有紫外线荧光探伤灯,采用X‑Y移动台和丝杠、滑块调节待测回转支撑的相对位置,通过支持滚轮组件和定位钳定位夹紧待测回转支撑,伺服电机驱动支撑滚轮组件驱动待测回转支撑旋转,使荧光灯可以照射待测回转支撑表面的每个位置,达到获取回转支承淬火后产生的裂纹等信息的目的。

    一种预制板翻转装置
    55.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103552865B

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201310534669.4

    申请日:2013-11-04

    Abstract: 本发明公开一种预制板翻转装置,属于工业制造技术领域。该翻转装置包括预制梁、压板、铰链架、油缸装置、翻转架、从动支承装置、回转轴以及两端固定装置;预制梁放置在翻转架上,压板固定在翻转架的右侧,油缸装置设置在翻转架底部的前后两端,翻转架平放于水平地面且通过回转轴与铰链架铰接;从动支承装置分布在翻转架的左右两侧,翻转架的左右两侧分别均匀设置五个相同的从动支承装置,两端固定装置共有四个分别设置在翻转架的左右侧筋的前后两端。本发明装置采用双侧双油缸的伸缩实现预制板翻转装置的翻转,同时两端固定装置与压板的结合使用,保证了预制板在翻转过程中的安全性,同时设计了从动支撑装置,实现预制板的流水线生产。

    回转支承内圈滚道测量杆装置

    公开(公告)号:CN102519339B

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201110397015.2

    申请日:2011-12-05

    Abstract: 本发明提供一种回转支承内圈滚道测量杆装置,属于工业测量技术领域。该装置由基座、固定测头、第一自适应浮动支撑、第二自适应浮动支撑、移动测头、百分表读数机构组成,该装置用于测量回转支承内圈外滚道直径。测量杆主体采用变截面梁结构,减小整体质量进而减小重力引起的弯曲变形。通过移动测头和百分表读数机构实现测量读数。为改善两端测头钢球与滚道中心不对正的情况,采用了两端自适应浮动支撑结构。本发明提供的测量杆应用于生产测量后,可使回转支承的内外滚道测量方法统一,并可使用统一的量杆校准设备,消除了因内外滚道测量方法及尺寸基准不统一引起的测量误差。

    回转支承套圈圆度误差自动检测与校正装置

    公开(公告)号:CN103341530A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310292745.5

    申请日:2013-07-12

    Abstract: 本发明提供一种回转支承套圈圆度误差自动检测与矫正装置,属于工业检测校正技术领域。该装置包括床身、套圈支撑与回转驱动装置、圆度误差检测装置、圆度误差矫正装置、升降与防翘曲装置、数据采集运算与显示系统。套圈支撑与回转驱动装置支撑回转支承套圈旋转一周,由数据采集运算与显示系统采集圆度误差检测装置输出数据可获得圆度误差值、矫正位置及矫正行程,圆度误差矫正装置根据计算结果自动进行压力矫正。本发明由于采用了升降与防翘曲装置可避免检测与矫正的干涉和套圈平面翘曲,圆度误差检测装置采用三个涡流传感器,将采集信号进行离散快速傅立叶变换可消除回转支承套圈偏心误差的干扰,提高检测精度。

    大型回转支承齿圈径向综合误差检测装置

    公开(公告)号:CN102980519A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210489721.4

    申请日:2012-11-27

    Abstract: 本发明提供一种大型回转支承齿圈径向综合误差检测装置,属于工业测量技术领域,用于检测大直径回转支承内外圈安装后的齿圈径向综合误差。该检测装置由伺服电机、锁紧机构、轴承座、滚珠丝杠、滚动导轨、立板、螺旋弹簧、工作台板、光栅尺、丝杠螺母、莫氏锥孔轴、驱动电机、标准齿轮、联轴器、待测回转支承外圈、待测回转支承内圈、检测支架、底座、控制器及显示屏等组成。该检测装置采用高精度光栅尺,用于检测待测回转支承齿圈的径向综合误差,其检测精度可以达到微米级,检测数据以动态曲线和数字方式实时显示在显示器上,整个装置操作方便、检测效率高。

    一种磁瓦湿压成型位于模具外的定量上料装置

    公开(公告)号:CN119993725A

    公开(公告)日:2025-05-13

    申请号:CN202510147503.X

    申请日:2025-02-10

    Abstract: 本发明公开了一种磁瓦湿压成型位于模具外的定量上料装置,涉及磁瓦湿压成型技术领域,包括料斗,所述料斗的下方设置有两组呈对称布置的支撑架,所述支撑架上安装有注料平台,所述注料平台上安装有若干个用于连接其前后两部分的螺栓,所述注料平台上还安装有推料安装头。本发明中,克服了传统上料装置位于模具内导致磁瓦湿压成型时内部取向度不够进而导致所形成的磁瓦性能不够的问题,有效避免了注料头对模具内部料浆分布的直接影响,确保了湿压成型过程中料浆的均匀分布,从而提高了磁瓦的内部取向度,为磁瓦性能的提升奠定了坚实基础,同时实现了对料浆注入量和注入速率的精确控制,提升了磁瓦成型的稳定性和一致性。

    一种高效的多工位往复式磁瓦湿压成型装置

    公开(公告)号:CN119964965A

    公开(公告)日:2025-05-09

    申请号:CN202510096482.3

    申请日:2025-01-21

    Abstract: 本发明公开了一种高效的多工位往复式磁瓦湿压成型装置,包括横梁,所述横梁设置有两个且呈前后对称分布,两个所述横梁的顶面之间滑动设置有模具平台,所述模具平台设置有两个且呈左右对称分布,所述模具平台的内部设置有模芯,两个所述模具平台的顶面分别设置有第一模具和第二模具,两个所述横梁相背离的一侧均设置有锁紧机构,本发明涉及智能装备技术领域。该高效的多工位往复式磁瓦湿压成型装置,可以通过多工位实现一套磁瓦在湿压成型及充磁的同时,在另一套模具上完成取胚、清洁和上料工作,对整个磁瓦的生产方式进行了革命性的创新,有效地提高了磁瓦湿压成型的效率以及磁瓦的质量,能够将磁瓦湿压成型效率提高一倍以上,减少了生产成本。

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