一种适宜生物强化的高性能中孔活性炭及其制备方法

    公开(公告)号:CN103342360B

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201310316857.X

    申请日:2013-07-25

    Abstract: 一种适宜生物强化的高性能中孔活性炭及其制备方法,它涉及一种活性炭的制备方法,尤其涉及一种应用于水处理臭氧-生物活性炭和臭氧-生物增强活性炭工艺中适宜生物强化的高性能中孔活性炭的制备方法。本发明为解决现有活性炭存在的中孔率低、活性炭表面与孔道中的生物载持量少的问题,方法:将无烟煤、长焰煤和椰壳作为前体物,分别经破碎、筛分后按比例进行配比,配比后原料经压块、炭化、活化前氧化、活化、活化后改性,最后经筛分得到中孔活性炭。所得活性炭中孔率达40%~70%,生物载持量可提高至106CFU/g~107CFU/g,可应用于水处理领域。

    基于主反应区前段安装填料的改进型CAST装置

    公开(公告)号:CN103964570A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410219237.9

    申请日:2014-05-22

    CPC classification number: Y02W10/15

    Abstract: 本发明涉及一种改进型CAST装置,具体涉及一种基于主反应区前段安装填料的改进型CAST装置。本发明为了解决现有CAST工艺不能有效处理碳源很低污水的问题。本发明包括滤池主体,本发明还包括填料架组件、多个曝气支管和若干个填料,多个曝气支管呈矩阵状设置在滤池主体的底面上,填料架组件固定安装在滤池主体的主反应区内,若干个填料均布设置在填料架组件上。本发明用于处理污水。

    一种改性活性炭的制备方法

    公开(公告)号:CN103496699A

    公开(公告)日:2014-01-08

    申请号:CN201310493390.6

    申请日:2013-10-21

    Abstract: 一种改性活性炭的制备方法,它涉及活性炭的制备方法。它要解决现有商品粉末活性炭对砷的吸附能力差,负载改性活性炭存在稳定性差和吸附容量小的问题。方法:一、长焰煤、无烟煤和焦煤经浸泡,干燥,粉碎后得到混合料;二、混合料、胶黏剂、煤焦油和水,压制成型后破碎,炭化后得到炭化料;三、炭化料进行活化,得到活化后的活性炭;四、活化后的活性炭加到铁离子溶液中,搅拌,曝气,干燥,得到活性炭;五、活性炭深度活化,经破碎,筛分,得到改性活性炭。本发明制备的活性炭提高了吸附性能,改善现有负载材料稳定性差,吸附容量小等方面的不足,对水源水中较难去除的低浓度砷离子具有较好的去除效果,便于产业化,经济适用,应用于水处理领域。

    一种适宜生物强化的高性能中孔活性炭及其制备方法

    公开(公告)号:CN103342360A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310316857.X

    申请日:2013-07-25

    Abstract: 一种适宜生物强化的高性能中孔活性炭及其制备方法,它涉及一种活性炭及其制备方法,尤其涉及一种应用于水处理臭氧-生物活性炭和臭氧-生物增强活性炭工艺中适宜生物强化的高性能中孔活性炭及其制备方法。本发明为解决现有活性炭存在的中孔率低、活性炭表面与孔道中的生物载持量少的问题,产品:中孔容积为0.45cm3/g~0.65cm3/g的活性炭。方法:将无烟煤、长焰煤和椰壳作为前体物,分别经破碎、筛分后按比例进行配比,配比后原料经压块、炭化、活化前氧化、活化、活化后改性,最后经筛分得到中孔活性炭。所得活性炭中孔率达40%~70%,生物载持量可提高至106CFU/g~107CFU/g,可应用于水处理领域。

    以改性海泡石为载体的Fe-Co双金属多相类芬顿催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN102744069A

    公开(公告)日:2012-10-24

    申请号:CN201210264664.X

    申请日:2012-07-27

    Abstract: 以改性海泡石为载体的Fe-Co双金属多相类芬顿催化剂的制备方法,它涉及催化剂的制备方法。它为了解决均相芬顿有效pH值范围窄、过氧化氢的利用率低、易造成铁离子二次污染的问题。方法:一、海泡石粉进行酸化和活化,得到改性海泡石;二、制备硝酸铁与硝酸钴混合溶液,加尿素得混合溶液;三、混合溶液与改性海泡石在水浴加热下反应,冷却陈化得沉淀物,经水洗和干燥后得催化剂的前驱物,煅烧后即完成。本发明中制备的催化剂,它在使用过程中不必调节水体pH值,扩展了pH值的范围,过氧化氢利用率高;同时能够缓慢释放铁离子,实现铁离子与钴离子的协同作用,加速反应的进行,能持久高效去除水中难生物降解有机污染物,不易造成二次污染。

    利用市政污泥与废轮胎制备吸附剂的方法

    公开(公告)号:CN102728321A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210253168.4

    申请日:2012-07-20

    Abstract: 利用市政污泥与废轮胎制备吸附剂的方法,它涉及一种制备吸附剂的方法。本方法如下:一、将经过预处理的市政污泥与经过预处理的废轮胎混合,粉碎,过筛,得到混合物;二、将混合物加入到活化剂中浸渍,得到混合液;三、将混合液干燥,然后在惰性气体保护下热解,得到热解产物;四、将热解产物酸洗,再水洗,干燥,得到吸附剂。采用市政污泥和废轮胎作为原料制备吸附剂,不仅为吸附剂的生产提供了低廉的原料,而且市政污泥和废轮胎也得到了合理的处置,解决了它们对环境的污染问题,实现了对固体废弃物的无害化、减量化、资源化处理。

    竹炭负载Au-TiO2复合材料的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN102294226A

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN201110198661.6

    申请日:2011-07-15

    Abstract: 竹炭负载Au-TiO2复合材料的制备方法及其应用,涉及一种Au-TiO2-竹炭的复合材料的制备方法和应用。解决现有水处理工艺中对低温受污染水体中氨氮的去除能力较差以及微污染去除效果不明显的问题。首先利用等体积浸渍法制备Au-TiO2纳米粉末,然后将Au-TiO2纳米粉末负载至竹炭上即可。本发明将具有较大的比表面积和较强的吸附和氧化性能的Au-TiO2纳米材料负载至竹炭的孔隙内,使竹炭发挥吸附氨氮的物理效能的同时,又具有了光催化氧化氨氮的能力,使竹炭负载Au-TiO2复合材料去除低温水中氨氮的效率达60~90%,重金属和持久性有机污染物能够得到部分去除。制备工艺简单。

    有机固体废弃物的低温好氧堆肥方法

    公开(公告)号:CN101580412A

    公开(公告)日:2009-11-18

    申请号:CN200910072386.6

    申请日:2009-06-26

    CPC classification number: Y02A40/216 Y02W30/43

    Abstract: 有机固体废弃物的低温好氧堆肥方法,涉及一种有机固态废弃物的堆肥方法。本发明解决了冬季低温地区无法实现高温堆肥或堆肥升温困难的问题,或现有采用外加热源提高堆肥温度的方法不仅消耗极大能量,而且所需设备条件高,使其大规模推广应用受阻的问题。本发明方法如下:一、有机固体废弃物与堆肥调理剂混匀得到堆肥物料;二、将堆肥物料堆肥化处理。本发明可在环境温度为8℃左右条件下进行堆肥,堆肥周期为15~20天,堆肥化产品达到腐熟状态。本发明的方法具有耗能小、提高了堆肥的温度、对加工设备要求低、成本低、无二次污染的优点,适合在堆肥厂大规模推广应用。

    一种微生物复合菌剂和微生物复合菌剂的制备及用途

    公开(公告)号:CN101538544A

    公开(公告)日:2009-09-23

    申请号:CN200910071592.5

    申请日:2009-03-20

    Abstract: 一种微生物复合菌剂和微生物复合菌剂的制备及用途,本发明涉及一种微生物菌剂和微生物菌剂的制备方法及用途。本发明解决了现有的生物法对于水温低于10℃的微污染水源水中氨氮的处理效果差以及现有的生物法处理水温低于10℃的微污染水源水中氨氮时容易出现硝酸盐、亚硝酸盐积累影响出水水质的问题。复合菌剂是由Brevibacterium mcbrellneri SRA13、恶臭假单胞菌WXZ-4、穿孔假单胞菌DX3和液体培养基制成;制作:SRA13、恶臭假单胞菌和穿孔假单胞菌均经过活化、发酵,再将三种发酵液等比例混合。本发明的菌剂对水温低于10℃的微污染水氨氮处理效果好,无硝酸盐和亚硝酸盐积累而影响出水的水质。

    采用粉末活性炭与混凝剂去除原水中硝基苯的方法

    公开(公告)号:CN1994927A

    公开(公告)日:2007-07-11

    申请号:CN200610151163.5

    申请日:2006-12-19

    Abstract: 采用粉末活性炭与混凝剂去除原水中硝基苯的方法,它涉及原水中硝基苯的去除方法。它解决了采用粉末活性炭去除原水中的硝基苯在过滤工艺中易造成滤池的堵塞和在水中漂浮,不能充分有效去除原水中的硝基苯的问题。本发明的方法为:一、向取水口处投加20~80mg/l木质粉末活性炭;二、反应池前投加40~80mg/l的混凝剂;三、木质粉末活性炭与原水混合并输入输水管路内随水流流动2~3h;四、混合后的水经反应池、沉淀池、砂滤池和消毒后,即得到硝基苯含量为0.002~0.006mg/l的出水。本发明能够有效的去除原水中的硝基苯(原水中硝基苯的去除率在99.9%以上),同时避免了吸附后的粉末活性炭在过滤工艺中造成的滤池堵塞和水中的漂浮残留,提高出水的水质。

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