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公开(公告)号：CN104894419B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510088041.5
申请日：2015-02-26
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种用包覆氧化镁石墨烯增强镁基复合材料的方法，包括以下步骤：将0.1-5g包覆氧化镁的石墨烯与≥250 ml的乙醇溶液混合后超声1-2h得包覆氧化镁石墨烯乙醇混合液；将质量≥95g、粒度≤325目的AZ91镁合金粉末加入到混合液中，超声+机械搅拌1-3h得混合浆液；对混合浆液进行滤、真空干燥后移至模具中，室温下冷压，压力为100-600MPa；将冷压后的复合材料在氩气保护下，烧结2-4h，烧结温度为500～600℃；将烧结后的复合材料在350～400℃温度下进行热挤压；最后将挤压后的复合材料进行T6热处理。本发明工艺成本低，安全可靠，操作简单，包覆氧化镁石墨烯在镁合金中分布均匀且与基体界面结合强度高，其晶粒细化效果明显，复合材料性能优异，可工业化制备高性能石墨烯增强镁合金复合材料。
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公开(公告)号：CN105965013A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610323445.2
申请日：2016-05-17
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种用于金属3D打印的多组分实时控制精密送粉系统，包括送粉机械系统、气路系统、电路系统、装置柜；所述的送粉机械系统包括并联式4个送粉器、混粉器、送粉管、四路分粉器、送粉头、流量监测器；所述的气路系统包括送粉器气路和送粉管气路；所述的电路系统包括送粉机械系统控制电路、气路系统控制电路、真空系统控制电路；所述的装置柜，上部为带密封件的有机玻璃罩，中、下部为普通装置柜，承载气路和电路系统。本发明可实现多组分送粉实时调节；适应多粒径范围送粉；完全能满足金属3D打印的多组分实时控制的精密送粉要求。本发明还可广泛用于以粉末喷射为原理的成型技术中，满足如冷喷涂、热喷射等成型技术的送粉需求。
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公开(公告)号：CN104724732A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510088018.6
申请日：2015-02-26
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种石墨烯包覆氧化镁的方法，按以下步骤：（1）将一定量氧化石墨加入到适量的去离子水中，超声1-2h得到浓度为0.1-2mg/ml均匀分散的氧化石墨烯水溶液；（2）将摩尔质量为氧化石墨0.5-5倍的六水合氯化镁加入到步骤（1）溶液中经超声10-30min后获得分散较均匀的混合溶液；（3）将步骤（2）所得混合溶液置于30℃-80℃水浴锅中，并以100rpm速率搅拌，同时向混合溶液中以0.1-10ml/min速率滴入摩尔浓度为0.5-1mol/ml的氨水溶液至pH值稳定在9.0后，停止滴加氨水溶液；（4）将步骤（3）所得沉淀物过滤并干燥后得到包覆氧化镁石墨烯的前驱体；（5）将步骤（4）所得前驱体在氩气条件下，500℃-600℃烧结2-4h得到包覆氧化镁的石墨烯。本发明包覆工艺简单高效、成本低廉、环境友好，适于规模化生产。
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公开(公告)号：CN103276327A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310156557.X
申请日：2013-04-28
Applicant: 南昌大学
IPC: C22F1/06
Abstract: 一种挤压镁-锌系镁合金的深冷处理方法，将挤压态的镁-锌系镁合金放入43K-243K的低温液氮或者低温氦气中深冷处理，深冷处理的时间≥2h，深冷处理后将镁合金取出自然恢复至室温；所述的镁-锌系镁合金为Mg-Zn-X三元合金，其中X为铝、镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱或镥。本发明工艺方法简单、操作方便、生产成本低，抗磨损性能得到了大幅度的提升，磨损率均有至少30%以上的降低。适于工业化规模提升镁合金的耐磨损性能。
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公开(公告)号：CN102407402A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201110262235.4
申请日：2011-09-06
Applicant: 南昌大学
IPC: B23K20/10
Abstract: 一种晶体和非晶的超声波焊接方法，其方法步骤为：（1）截取6061铝合金箔片；（2）截取非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8薄片；（3）对非晶和铝合金表面进行焊接预处理；（4）调整超声波金属焊接设备参数及焊接平面；（5）超声波焊接铝合金6061和非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8。本发明的优点是：（1）实现了晶体和非晶的焊接，大大拓展了非晶的应用空间；（2）晶体和非晶的超声波焊接是一种固态连接技术，不受冶金焊接性的约束，没有气、液相污染等特点，焊接接头强度高且稳定性好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101829771A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010178242.1
申请日：2010-05-20
Applicant: 南昌大学
IPC: B22D17/08
Abstract: 一种块体非晶复合材料的成形方法，其特征是：(1)选择组元纯度大于99.3％，且基体成份具有强的玻璃形成能力的块体非晶复合材料，制备出高纯块体非晶复合材料，根据成形零件的重量切割成锭坯；(2)在气体保护下，以0.5～50℃/s速度将锭坯加热到块体非晶复合材料的液相线温度和固相线温度区间，保温3～30分钟；(3)在压力下，将液固共存的金属浆料以102～106s-1的变形速率充填模具型腔，保压下强制冷却凝固，冷却速度为1～200℃/s。本发明可获得第二相均匀分布于液相中的金属浆料；成形温度低，模具寿命长，提高产品性能；可用于成形形状复杂、薄壁零件；生产效率高；可广泛应用于Zr-系、Cu-系、Ti-系、La-系、Co-系等非晶复合材料。
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公开(公告)号：CN119780230A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202510266860.8
申请日：2025-03-07
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明涉及智能检测领域，提出了一种适配不同介质界面贴合度的多模态共振检测方法及系统，通过针对不同的材质界面，匹配设置初始敲击参数，以适配不同的材质属性和界面状态，提高对不同材质界面的适应性，又设计了一种多点自动化敲击规则，对不同敲击面曲度和不同部件形状进行敲击轨迹自适应生成，划分多个不同敲击区域进行多点敲击，以避免结构死角的影响，提高检测的适应性和准确性，再通过时空同步注意力算法对多模态数据进行特征增强，以在时间导向和空间导向上进行多模态数据特征的同步匹配，排除材质的复杂结合或复合方式的干扰，也排除了检测环境的噪声干扰，提高整体识别的准确性，本发明提高了不同介质界面贴合度检测的准确性和适应性。
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公开(公告)号：CN119346123A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411492759.6
申请日：2024-10-24
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明公开了一种催化糠醛转化制备1,5‑戊二醇的方法，属于生物质转化技术领域。本发明的催化糠醛转化制备1,5‑戊二醇的方法，包括以下步骤：以糠醛为原料、乙醇为溶剂，在加氢催化剂的作用下进行加氢开环反应，得到1,5‑戊二醇，其中，加氢催化剂，以质量百分比计，包括以下原料：Fe 0～1wt％、Cu 1～10wt％、Co 20～40wt％和La 50～80wt％，其中，Fe的含量不为0。本发明的加氢催化剂中的金属具有协同作用，可以实现将糠醛高效、高选择性地转化为1,5‑戊二醇。本发明通过将微量的Fe加入到加氢催化剂中，解决了糠醛生成四氢糠醇等副产物的问题，大大提高了1,5‑戊二醇的选择性。
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公开(公告)号：CN118109724A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202311863294.6
申请日：2023-12-29
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明提供了一种基于废杂铝的免热处理铝合金及其制备方法与应用，涉及金属材料的技术领域。本发明提供的免热处理铝合金包括以下组分：9‑12wt.％的Si、0.65‑0.75wt.％的Fe、0.3‑0.5wt.％的Cu、0.1‑0.5wt.％的Mg、0.2‑0.5wt.％的RE、0.05‑0.15wt.％的Cr、0.02‑0.04wt.％的Sr和余量的Al及不可避免的杂质元素；所述杂质元素的质量分数小于0.3wt.％，且所述Al的来源包括废杂铝，所述RE包括La、Ce和Y中的至少一种。本发明通过使用回收的废杂铝合金进行重熔精炼及变质，在进行高压压铸制得的免热处理的再生铝合金，可以有效降低汽车压铸件在生产过程中的能耗和时长，符合目前绿色环保的发展需求。
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公开(公告)号：CN116904754A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310797516.2
申请日：2023-07-01
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明公开了一种富镁钇中间合金多级净化除杂装置和方法，涉及金属除杂领域，装置为混料室、一级过滤室、二级过滤室、三级过滤室、保温浇注室合为一体的精炼炉体；五个舱室并联依次排列且分别安装加热元件，混料室部设搅拌器；一级过滤室、二级过滤室、三级过滤室和保温浇注室的温度依次降低，每个舱室之间温度差为40～80℃。净化除杂方法包括：净化熔剂配制，其成分配比范围为：37～47％MgCl2、25～37％KCl、10～20％BaCl2、2～5％CaF2、5～12％YCl3；中间合金熔融；杂质分级次富集和沉降/悬浮。该方法适用于富镁钇中间合金净化，可以有效降低中间合金Fe、Si杂质含量，减少稀土元素损耗，从而得到高纯度的富镁钇中间合金，为大规模、高效率、低成本生产高品质中间合金奠定基础。
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