-
公开(公告)号：CN103886145B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410089089.3
申请日：2014-03-12
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种牙齿预备体数字化模型设计方法，属于计算机辅助设计口腔数字化医疗领域。本方法包括数据模型建立与预处理、牙齿特征提取、预备体模型参数化设计与修改、模型质量评价四个步骤。本设计的向导式模型生成方法人机交互简捷，自动化程度高，不仅能顺利生成符合各项医学指标的牙齿预备体模型，而且能对其进行个性化、参数化修改并对结果进行质量评价。此设计方法将大大降低口腔医师牙齿预备的时间和治疗费用，提高修复的舒适度和效率，在计算机辅助口腔预备领域有着重要的应用价值。
-
公开(公告)号：CN105547189A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510922946.8
申请日：2015-12-14
Applicant: 南京航空航天大学
IPC: G01B11/25
CPC classification number: G01B11/25
Abstract: 本发明公开了一种基于变尺度的高精度光学三维测量方法，该方法先搭建双目视觉测量系统，通过切换不同视场尺度下的焦距，在有足够的重叠特征点的区域进行不同尺度下两次或者多次扫描，大视场下的点云数据作为基础，小视场下扫描获取局部点云数据后，进行两片点云数据的拼接，即可完成对整个物体包括局部细节部分的三维点云重建。本发明相对其他单尺度下的扫描方法，扫描精度更高，变换视场尺度后，系统标定过程简单，不要特定的标定物体，标定结果精度较高，匹配拼接的结果在足够共有特征点情况下稳定可靠，能广泛应用于要求精度较高的视觉测量场合。
-
公开(公告)号：CN104546151A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310467038.5
申请日：2013-10-09
Applicant: 北京大学口腔医学院 , 北京航空航天大学 , 北京国科世纪激光技术有限公司 , 南京航空航天大学 , 山东新华医疗器械股份有限公司
IPC: A61C3/00
Abstract: 本发明涉及一种数控激光自动化牙体预备方法及装备，包括口内三维扫描仪、牙科激光器、数控激光牙体预备控制系统口腔内工作端、口腔颌面部锥形束CT机、计算机、牙齿固定器、负压吸引器，所述计算机分别与口内三维扫描仪、牙科激光器、口腔颌面部锥形束CT机、负压吸引器连接，牙科激光器与数控激光牙体预备控制系统口腔内工作端连接，数控激光牙体预备控制系统口腔内工作端与牙齿固定器连接，本发明能替代医生的部分手工操作，用激光替代传统机械磨削器械，能在短时间内有效提高基层医生的临床治疗操作技术水平，提高诊疗效率和质量。
-
公开(公告)号：CN104240280A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410407104.4
申请日：2014-08-18
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了一种基于优化迭代收敛的多视角测量点云拼接方法，属三维测量技术领域。由以下步骤组成：根据三维视觉测量获取的信息重建恢复点云数据的法矢；根据点云数据之间的拓扑关系建立由各片点云构成的生成树；以迭代最近点两视角拼接方法为基础，设计多视角迭代收敛金字塔模型,优化迭代拼接的收敛性；通过模型塔基多视角数据的两两合并和简化，实现多视角数据的拼接。本方法相对其他多视角拼接方法，拼接复杂度低，易于实行；拼接迭代收敛性高、多视角误差分配均匀；能广泛的适用于各种测量设备获取的多视角点云数据的拼接。
-
公开(公告)号：CN102194030B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201110131457.2
申请日：2011-05-19
Applicant: 南京医科大学附属口腔医院 , 南京航空航天大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种基于愈合基台牙颌模型的种植义齿个性化基台设计方法，属计算机辅助设计领域。本方法包括数据采集与预处理，种植系统模型库建立，愈合基台和种植体定位，个性化基台设计四个步骤。本发明自动化程度高，不仅能够避免临床上制作蜡型或铸造模型、转移种植体等操作步骤，而且能够改善种植义齿修复后的龈缘形态，大大降低医生和技工操作的时间和费用，提高修复的效率和美观，在计算机辅助口腔种植领域有着重要的应用价值。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102155924A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201010592312.8
申请日：2010-12-17
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 一种基于绝对相位恢复的四步相移方法，属三维测量技术领域。由以下步骤组成：计算机生成隐含有绝对相位标识的光栅编码条纹图像；编码条纹图案的投射和被测物体图像的采集；根据调制度信息区分绝对相位标识；在标识区域内外分别使用不同的相位求解方法解相位。本方法相对其他的相位求解方法，相位的求解不需要单独投射附加的绝对相位标识图像，所需图像数量较少；相位求解的方法对绝对相位标识区域边界要求不严格，获取正确的绝对相位稳定性好；隐含的绝对相位标识特征明显，对比度较强，便于提取，而且其形式不受限制，满足不同的应用需求。
-
公开(公告)号：CN101881605A
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN201010190225.X
申请日：2010-06-02
Applicant: 南京航空航天大学
IPC: G01B11/25
Abstract: 一种基于相位编码技术的光学三维测量方法，属三维测量技术领域。由以下步骤组成：(1)计算机生成光栅编码条纹图像；(2)用数字投影设备投射光栅编码条纹图像；(3)采集光栅条纹图像并利用相移算法进行编码求解和三维测量；其特征在于：(4)所述光栅编码条纹图像的每个光栅周期内像素个数等于所采用的相移算法步数；(5)所述的光栅编码条纹图像的每个光栅周期内像素灰度需满足正弦或余弦曲线分布，并且像素灰度值为相应正弦或余弦函数的极值点。本方法相对传统正弦相移编码方法，对数字投影设备的伽玛非线性影响具有更强的抗干扰性，编码具有更高稳定性、可靠性和正确性，在物体表面光学三维轮廓精确测量方面有着重要的作用。
-
公开(公告)号：CN119427745A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411565378.6
申请日：2024-11-05
Applicant: 江苏航浦国创复材研究院有限公司 , 南京航空航天大学
IPC: B29C64/209 , B29C64/295 , B29C64/314 , B29C64/393 , B33Y30/00 , B33Y40/10 , B33Y50/02
Abstract: 本发明公开了一种连续纤维高速打印头装置和高速打印方法，所述装置包括安装架、送丝机构、剪丝机构及热端组件，送丝机构包括送丝驱动装置、传动组件、挤出辊子、调节组件，送丝驱动装置驱动挤出辊子相向运动以挤压预浸料实现送丝，调节组件用于调节两个挤出辊子之间的挤压力。剪丝机构可实现快拆以快速安装和更换刀片，热端组件对预浸料进行多级加热，并配合高速打印方法实现连续纤维高速打印。通过设置调节组件，实现对挤出辊子之间的距离和夹紧力的调整，使送丝机构可对不同规格的丝材进行送丝，适用性广；对送丝机构、剪丝机构及热端组件均进行了优化，降低打印头维护难度，提高打印稳定性和工作效率。
-
公开(公告)号：CN117814753A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311850272.6
申请日：2023-12-29
Abstract: 本发明公开了一种颞下颌关节检测系统的优化调节方法，涉及系统优化技术领域，通过计算机检测平台记录加速度传感器检测时间段内的多次干扰信号信息，记录传声器在检测时间段内的波形变化，获取对数据采集卡、计时器的检测数据后，基于自检模型综合分析加速度传感器、传声器、数据采集卡、计时器的检测数据后，依据分析结果判断是否需要对检测系统进行整体优化调节，并将判断结果发送至检测系统管理员。该调节方法能够依据对检测系统的综合检测结果来综合判断是否需要对检测系统进行整体优化调节，不仅有效保障检测系统的检测精度，而且对检测系统的分析更为全面和准确。
-
公开(公告)号：CN117301526A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311172679.8
申请日：2023-09-12
Applicant: 南京航空航天大学 , 芜湖创联新材料科技有限公司
IPC: B29C64/386 , G06F30/15 , G06F30/20 , B33Y50/00 , G06F113/10 , G06F113/26 , G06F113/28 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于裂纹扩展路径的连续纤维增强复合材料补片优化方法，具体为：计算并提取补片沿裂纹扩展路径处的应力张量；根据提取的应力分量，计算裂纹扩主应力；而后依据主应力值大小，建立沿裂纹扩展路径的主应力值分布曲线；结合主应力分布曲线，构建用于调控连续纤维分布密度的位移矢量场，并根据该矢量场移动纤维；再计算裂纹扩展路径上的主应力方向，并以此为依据，优化纤维分布方向，使裂纹扩展路径上的所有纤维均平行于主应力方向排布；最后对折角处行圆滑过渡；并使用3D打印技术制备出补片，修补飞行器裂纹。本发明结合3D打印技术，对传统复合材料补片结构进行了优化与改进，进一步提高了飞行器修补结构的强度。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
102
records
(took 0.055 seconds)
