-
公开(公告)号：CN110078395B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201910322988.6
申请日：2019-04-22
Applicant: 南京理工大学
IPC: C04B18/02
Abstract: 本发明公开了人造细集料硅酸盐陶砂及其制备方法，该陶砂粒径主要分布在1.18mm~2.36mm以及2.36mm~4.75mm之间，其步骤为：按照钙硅比为0.3~0.7将质量比为石英尾泥：生石灰：铅锌尾矿砂：水泥=（53~55）:（13~33）:（10~25）:（4~8），并以水外加掺量20%~30%与羧甲基纤维素外加掺量0.05%~0.15%搅拌成球，成球时采用一次轮碾、二次搅拌、三次加水的成球工艺，成球后的颗粒经自然养护，水热合成，即得到陶砂。本发明利用固废，生产工艺简单快捷，节省能源与原料，且经陶砂替换部分细集料后水泥胶砂试块强度产生一定提高并降低了密度，可用于配置LC45~LC60的结构轻混凝土。
-
公开(公告)号：CN110508235A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910785798.8
申请日：2019-08-23
Applicant: 南京理工大学 , 浙江中劲环保科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用绿泥石制备多孔氧化硅材料的方法，其步骤为：将绿泥石在高温下与硫酸氢铵助剂进行混合煅烧活化，煅烧后仍可保持其基本的层状结构，使绿泥石中的Mg2+、Al3+、Fe2+离子处于易浸出状态；将煅烧活化绿泥石与酸反应，通过酸处理浸出绿泥石八面体层中的阳离子，然后进行固液分离，将固相沉淀物进行洗涤干燥，得到多孔氧化硅材料，其含微孔及中孔，比表面积可达270～330m2/g。该方法生产工艺简单，成本低廉，比表面积较大，可在吸附、催化、分离等领域有广泛的应用。
-
公开(公告)号：CN102070309B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201010146326.7
申请日：2010-04-14
Applicant: 南京理工大学
IPC: C04B18/30
CPC classification number: Y02W30/91
Abstract: 本发明公开了一种造纸碱回收苛化白泥渣制备水硬性氧化钙的方法，包括以下步骤：混合料制备，将造纸苛化白泥渣、粉煤灰放入强制式搅拌机中搅拌，将烧粘土放入强制式搅拌机中搅拌均匀，得到混合料；混合料成型，采用离心滚动成球法或震动加压成型；自然养护，把成型的混合料球放置在通风条件良好的自然环境中堆放养护，砖坯放置通风条件良好的自然环境中堆放养护7～14天，直到砖坯质量不再减轻且具有超过1MPa以上的初始抗压强度；物料煅烧，将养护干燥好的料球或者砖坯送入立窑中煅烧保温，然后自然冷却至室温，煅烧产物磨细后应用于制备硅酸盐制品。本发明减少粉尘污染，解决了粉煤灰的处理问题。
-
公开(公告)号：CN102424599A
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201110253738.5
申请日：2011-08-31
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种利用废弃加气混凝土砌块制作硅酸盐陶粒的方法，将废弃的加气混凝土砌块破碎后，在球磨机中磨成粉状；测定石灰中的有效氧化钙含量、粉煤灰或石英粉中的二氧化硅含量、废弃加气混凝土中未反应的二氧化硅的含量；将石灰、粉煤灰或石英粉、石膏粉、加气混凝土粉、搅拌用水进行配料混合、搅拌、静置、碾压，倒入成球盘中，制成球，将制备好的球于室温下放置，并保湿养护，将养护后的陶粒放入蒸压釜中蒸压养护，得到硅酸盐陶粒。本发明有效的解决了废弃加气混凝土的资源化再利用的问题，且利用率高，对加气混凝土厂来说，既解决了废品堆放问题，又增加了附加产品的利益。
-
公开(公告)号：CN102070322A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201010146328.6
申请日：2010-04-14
Applicant: 南京理工大学
IPC: C04B33/00 , C04B33/132
CPC classification number: Y02P40/69
Abstract: 本发明公开了一种造纸苛化白泥渣制备高强度陶质墙体材料的方法，步骤如下：将造纸苛化白泥渣、粉煤灰加入强制式搅拌机中搅拌，待混合均匀之后将红砖粉或烧粘土加入强制式搅拌机中搅拌均匀，得到混合料；选用砖块成型机，将第一步获得的混合料加入成型机模具中，得到成型砖坯；把成型的砖坯堆放在通风条件良好的堆场中脱水固化，直至砖坯质量不变并且具有1MPa以上的初始抗压强度；将脱水固化好的砖坯送入砖窑中煅烧保温后随窑冷却至室温，得到高强度陶质墙体材料。本发明使苛化白泥渣煅烧前含水率大幅度减少，降低了烧成热耗及生产成本；成型后的试件可以采用低成本的普通砖窑进行煅烧，简单易行，通过选择合适的煅烧工艺参数，可获得具有较高抗压强度能代替粘土砖的陶质墙体材料。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101852705A
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN201010203347.8
申请日：2010-06-18
Applicant: 南京理工大学
IPC: G01N3/32
Abstract: 本发明公开了一种多次冲击下材料动态损伤的评价方法，步骤如下：第一步：采用超声波法测量并计算冲击试验前试件中的原始平均波速v0；第二步：对试件进行多次冲击试验；第三步：采用超声波法测量并计算试件在第n次冲击后的平均波速vn；第四步：计算试件在第n次冲击后的损伤因子：Dn＝1-vn2/v02；第五步：计算至少3个相同材料组成的试件在第n次冲击后损伤因子的算术平均值用不同冲击次数下的来评价该材料的动态损伤程度。本发明测量方法简便，适用于测量各种不同性质的材料，可用于材料和结构在爆炸、冲击、侵彻等动态荷载作用下损伤程度的定量评价，提高了评价方法的准确性和可靠性，可以对不同材料的抗多次冲击性能进行定量比较和评价。
-
公开(公告)号：CN1954983B
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200510094969.0
申请日：2005-10-24
Applicant: 南京理工大学
CPC classification number: Y02W30/91
Abstract: 本发明公开了一种利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法。它包括以下步骤：第一步，将白泥渣与硅质原料进行混合湿磨制得硅质混合料浆；第二步，在硅质混合料浆中加入外加剂、水泥，进行搅拌、蒸气加热后加入磨细石灰，并搅拌、蒸气加热，再加入铝粉，并搅拌、蒸气加热后得到承重加气混凝土混合料浆；第三步，将承重加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停，切割，并蒸压养护得到承重蒸压加气混凝土。本发明具有如下优点：利用电石泥渣、环氧丙烷尾渣含有高含量的氢氧化钙代替部分石灰原料，降低生产成本；采用湿磨工艺使钙质原料与硅质原料的均匀混合，改善料浆的均匀性，提高了原料的细度；建筑节能效果好，轻质高强；工序简化。
-
公开(公告)号：CN1954983A
公开(公告)日：2007-05-02
申请号：CN200510094969.0
申请日：2005-10-24
Applicant: 南京理工大学
CPC classification number: Y02W30/91
Abstract: 本发明公开了一种利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法。它包括以下步骤：第一步，将白泥渣与硅质原料进行混合湿磨制得硅质混合料浆；第二步，在硅质混合料浆中加入外加剂、水泥，进行搅拌、蒸气加热后加入磨细石灰，并搅拌、蒸气加热，再加入铝粉，并搅拌、蒸气加热后得到承重加气混凝土混合料浆；第三步，将承重加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停，切割，并蒸压养护得到承重蒸压加气混凝土。本发明具有如下优点：利用电石泥渣、环氧丙烷尾渣含有高含量的氢氧化钙代替部分石灰原料，降低生产成本；采用湿磨工艺使钙质原料与硅质原料的均匀混合，改善料浆的均匀性，提高了原料的细度；建筑节能效果好，轻质高强；工序简化。
-
公开(公告)号：CN1903792A
公开(公告)日：2007-01-31
申请号：CN200510041261.9
申请日：2005-07-29
Applicant: 南京理工大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种AlN－Si3N4－SiC陶瓷材料的制备方法。它包括以下步骤：将Al粉、Si粉和SiC颗粒按质量比为1～5∶1～7∶3～7配制原料；将配制好的原料加入无水乙醇后球磨；将球磨好的粉料在空气中静置经固液分离后在60～80℃温度下干燥；将干燥后的粉料研磨细化；在研磨过的粉料中加入粘结剂，然后通过搅拌进行造粒；将经过造粒的混合粉料压制成型；将压制成型后的料坯再次在100～120℃温度下进行干燥；将干燥过的料坯进行预氮化，预氮化后的陶瓷坯体进行氮化反应烧结得到AlN－Si3N4－SiC陶瓷材料。本发明的优点是：制备的AlN－Si3N4－SiC陶瓷材料，简化了材料的制备工艺，降低了材料的制备成本；与Si3N4结合SiC陶瓷材料相比其力学性能有了大幅度的提高，显著降低了烧结温度，综合使用性能更好。
-
公开(公告)号：CN1718421A
公开(公告)日：2006-01-11
申请号：CN200410041531.1
申请日：2004-07-29
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明涉及一种纤维与颗粒协同增强浇铸尼龙复合材料的制备方法。包括纤维预处理、颗粒预处理，将己内酰胺单体加热熔化，温度达到100～120℃后，持续真空脱水10～30min，加入处理过的纤维和颗粒，同时加入催化剂氢氧化钠，继续真空脱水30～90min后，加入活化剂甲苯二异氰酸酯，迅速浇铸到已预热至160～180℃的模具中，保温5～20分钟后随炉冷却，即得到纤维与颗粒协同增强浇铸尼龙复合材料。本发明拉伸强度达到90MPa～110MPa，拉伸弹性模量达到4100MPa～7500MPa，弯曲强度达到160MPa～210MPa，弯曲弹性模量达到3800MPa～6900MPa，缺口冲击韧性达到2J/cm2～10J/cm2，均较单体浇铸尼龙有较大的提高，摩擦学性能也有明显改善。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
106
records
(took 0.065 seconds)
