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公开(公告)号:CN108220643A
公开(公告)日:2018-06-29
申请号:CN201810083868.0
申请日:2018-01-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于非晶合金复合材料、增材制造技术和热等静压烧结成形领域,具体涉及一种钨颗粒增强非晶基复合材料的制备方法,该方法包括如下步骤:(1)利用微喷射粘结3D打印技术将钨粉和非晶合金粉末制成预压坯;具体采用双鼓轮式送粉装置在微喷射粘结制坯中将两种粉末通过双喷头喷粉形成一层混合均匀的粉层,再利用粘结剂形成粘结层,重复喷粉和喷射粘结剂最终制得颗粒相分布均匀的预压坯;(2)将预压坯置于包套内,放到加热炉内,进行加热抽真空。(3)将包套置于热等静压烧结炉内进行热压成形,得到非晶合金复合材料;采用冷增材、和热等静压烧结复合成形方法,本发明能够制备大尺寸、颗粒相分布均匀的钨颗粒增强非晶基复合材料。
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公开(公告)号:CN105290188A
公开(公告)日:2016-02-03
申请号:CN201510822824.1
申请日:2015-11-23
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种圆筒件筒壁旋压增厚方法,其包括如下步骤:首先将待增厚的圆筒形预制件置于旋压机的下主轴上,通过旋压机的上内主轴和下主轴将所述圆筒形预制件夹紧;接着将套装在所述上内主轴外部的上外主轴下行,压缩所述圆筒形预制件的筒壁后固定不动;然后使所述上内主轴、上外主轴、圆筒形预制件和下主轴一同旋转,并使圆柱形轧轮沿所述圆筒形预制件的径向进给;重复上述步骤实现圆筒形预制件筒壁的N道次增厚,以制备获得圆筒件。本发明通过多道次旋压实现筒形件筒壁的逐渐增厚,解决筒壁比筒底厚的筒形件的成形问题,适合于直径较大而筒壁不高且厚度较筒底厚的筒形件成形。
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公开(公告)号:CN103293055B
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201310115809.4
申请日:2013-04-03
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01N3/04
Abstract: 一种拉伸夹具,属于夹具类,用于解决现有夹具存在的无法可靠装夹微小试样、夹具会在高温下松弛的问题,特别适用于常温和高温条件下微小试样的拉伸试验。本发明中,纵向弹簧释放的弹力能对试样起到持续预紧的作用,预紧效果较螺杆预紧更加持续稳定,并且操作更加简便。在拉伸过程中,夹头的夹紧力随拉伸力的增加而增加,同时预紧力也能持续保持,可以有效补偿材料热膨胀引发的松弛,保证在拉伸过程中,稳定夹持试样,不发生打滑现象。有效解决了微小试样拉伸过程中因热膨胀、小尺寸等导致的打滑,以及装夹不便等问题。
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公开(公告)号:CN103537597B
公开(公告)日:2014-09-24
申请号:CN201310337095.1
申请日:2013-08-05
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 一种多工位精锻压力机,属于锻压机械设备,解决现有压力机在使用中生产效率与刚性较低的问题。本发明包括工作台、立柱、上横梁、主动活塞缸、滑块、上液压缸及下液压缸,四个立柱与上横梁及工作台焊接构成整体框架结构;上横梁底面通过2~4个主动活塞缸连接滑块上端面,滑块与四个立柱上的导轨滑动配合,滑块内部固定N个横向并列的上液压缸,N个上液压缸的活塞端面分别装有N个不同的上模具;工作台内部固定有N个横向并列的下液压缸,N个下液压缸的活塞端面分别装有N个不同的下模具;N个上模具与N个下模具分别一一对应,构成N个不同工位的模具。本发明刚性好、效率高、精度高,适合具有复杂形状、需要多步骤成形的精密零件。
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公开(公告)号:CN101773975A
公开(公告)日:2010-07-14
申请号:CN201010143511.0
申请日:2010-04-12
Applicant: 华中科技大学
IPC: B21J13/02
Abstract: 一种板材镦锻成形模具,属于金属材料塑性成形模具,解决现有模具无法完成大壁厚差板材零件侧壁镦厚的问题,用于大厚差双层筒形零件镦锻成形。本发明包括内滑块上模板、镦粗凸模固定板、镦粗凸模、上三角压环、下三角压环、压边圈、外滑块上模板、可动凹模、弹簧套、限位弹簧、镦粗可动凹模、固定凹模、镦粗芯棒、定位圈和下模板;所述外滑块上模板具有中心孔,和下模板通过四根均匀分布的导柱导套连接,导柱和导套滑动配合。本发明结构简单,装拆方便,加工、装配、调试成本低,成形产品效率高,安装于普通双动拉深压力机上,可以实现双层筒形件的侧壁镦粗成形,获得大厚差的双层筒形结构零件。
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公开(公告)号:CN100574926C
公开(公告)日:2009-12-30
申请号:CN200810047795.6
申请日:2008-05-21
Applicant: 华中科技大学 , 江苏太平洋精密锻造有限公司
Abstract: 变速箱行星齿轮成形模具,属于轿车自动变速箱行星齿轮的加工模具,克服现有锻造模具的锻造力大,坯料要求苛刻,模具寿命低的问题,以满足汽车自动变速箱行星齿轮成形要求。本发明由上下对称设置的上模和下模构成,上、下冲头端面均为凸台,下冲头凸台上设置分流槽;上、下冲头肩部在挤压最终状态伸入齿形凹模1~2mm。还可设置旋转顶出机构,下冲头在顶出同时可以旋转,可锻造螺旋角更大的螺旋圆柱齿轮。本发明结构简单,易于制造、安装,可根据不同模架和设备实现单个冲头挤压,也可实现两个冲头对向挤压;可以实现大螺旋角齿轮的挤压;成形力小,下料精度要求低。
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公开(公告)号:CN101402128A
公开(公告)日:2009-04-08
申请号:CN200810197637.9
申请日:2008-11-12
Applicant: 湖北天轮机械有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 自动变速箱飞轮托盘温拉深镦锻成形工艺及其模具,属于金属材料塑性成形方法及其模具,解决现有冷冲锻成形工艺及其模具只能成形强度低、塑性好的低碳薄钢板为坯料的小型盘类件,而不能成形强度高、塑性较差的45号中碳厚钢板为坯料的大型盘类件的工艺与模具问题,用于轿车自动变速箱飞轮托盘锻件的生产。本发明成形工艺,包括加热步骤和成形步骤,工艺流程短且合理,工艺稳定;本发明的模具,包括拉深凹模、顶出装置、拉深镦锻凸模和导向装置,结构设计合理,制造、安装和使用比较方便,工作可靠,使用寿命长,所成形的飞轮托盘锻件表面光洁;采用本发明只需一次加热和一副模具、一次操作,生产效率高,锻件质量好。
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公开(公告)号:CN101259513A
公开(公告)日:2008-09-10
申请号:CN200810047323.0
申请日:2008-04-11
Applicant: 华中科技大学 , 江苏太平洋精密锻造有限公司
IPC: B21J13/02
Abstract: 双闭塞液压模架,属于锻压成形技术的液压装置,克服现有闭式模锻双闭塞液压模架所存在的问题,用于十字轴、三销轴和圆锥齿轮等零件的精锻。本发明包括上、下底板,上、下模板,四个对称分布滑动配合的导套导柱以及四连杆速比机构,上、下底板固定有上、下活塞油缸,上、下垫板,上、下凹模座,上、下凹模;上、下顶杆,上、下冲头座,上、下冲头分别构成上、下活塞。上、下活塞油缸体采用分体组合结构,便于制造、安装和维修,上活塞油缸利用柱形弹簧回程复位、下活塞油缸利用柱形弹簧和氮气弹簧回程复位,回程复位力量大,速度快,有利于真空吸油,节省能耗,提高生产率,本发明可安装在单动液压机或单动机械压力机上使用,适应范围宽。
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公开(公告)号:CN1644267A
公开(公告)日:2005-07-27
申请号:CN200410061398.6
申请日:2004-12-20
Applicant: 华中科技大学
IPC: B21J13/02
Abstract: 专用液压模架,属于锻压成型技术的液压装置,克服现有圆锥齿轮闭塞锻造液压模架所存在的问题。本发明由模架和活塞油缸组成,模架包括上模板、四组导柱导套、上凹模垫板、下凹模垫板、下冲头座、上凹模固定圈,上冲头、下冲头;活塞油缸包括缸底、缸体、缸体内的环形活塞、作为下凹模导向限位圈的缸盖;上凹模固定圈与上凹模垫板之间装有四组对称分布的小顶杆和圆柱形聚氨酯橡胶棒;缸底直接作为下模板,其与上模板之间固定有左、右两组限位块;下冲头支承在下冲头座上,下冲头座同缸底固紧。本发明结构简单,制造、安装和使用容易,工作时运动稳定性好,使用寿命长;安装在单动液压机上使用。
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公开(公告)号:CN119609085A
公开(公告)日:2025-03-14
申请号:CN202510146601.1
申请日:2025-02-10
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22D11/14 , B22D11/08 , B22D11/128 , B22D11/045 , B22D11/12 , B22D11/22 , B22D11/124
Abstract: 本发明提出了一种铝合金棒材减径铸造装置与方法,涉及铸造技术领域,该装置包括中间包、结晶器、组织控制装置及牵引装置;组织控制装置由第一套筒和冷却模块组成,第一套筒内设有减径腔,减径腔内径由第一端向第二端逐渐减小,用于对固液铝合金棒材进行冷却凝固;牵引装置包括牵引头成型模具和动力装置,牵引头成型模具位于减径腔第二端,动力装置驱使其水平移动,将铝合金棒材拉出;通过减径腔内的塑性变形与冷却凝固,铝合金内部缺陷如缩松被消除,晶粒细化,组织更加致密均匀;牵引头与棒材的紧密连接提高了牵引力,增强了连铸过程的稳定性;动力装置精准调节牵引速率,可以获得组织致密,晶粒尺寸细小且均匀的铝合金棒材。
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