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公开(公告)号：CN118616567A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410825460.1
申请日：2024-06-25
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B21D26/021 , B21D26/031 , B21D37/16 , B21D26/027 , B21D53/92 , B21D26/029
Abstract: 本发明公开了一种腔体工件的校形方法，属于金属成型技术领域。本发明解决了现有使工件腔体密封并通过控制腔体内压力进而完成校形的方法在校形过程中，随待校形工件壁厚增大，校形效果变差甚至没有校形效果的问题。本发明包括:向待校形工件的腔体内充液，完成充液后，密封腔体；对所述待校形工件进行压缩量校形和防止回弹校形，得到成型产品。本发明在待校形工件腔体内充液密封的情况下，加热腔体内液体，在一次合模校形过程中不仅能够完成压缩量校形还能够完成防止回弹校形，提高校形效率。
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公开(公告)号：CN118080719A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410293291.1
申请日：2024-03-14
Applicant: 大连理工大学 , 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种薄壁连续变截面封闭筒体制造方法及实验装置，涉及金属构件成形制造领域，利用胀形将等截面筒体成形为变截面筒体，坯料选用挤压无缝管坯，将无缝管坯两端焊接封头，在感应线圈中进行固溶处理。固溶处理完成后，转移至模具中进行胀形。调节热气胀成形温度及充气加压速率，控制筒体变形的应变速率，精确控制变截面结构特征筒体成形过程，同时保证热成形性能及成形筒体壁厚均匀性，改善成形精度；可精确控制筒体成形模内淬火及时效阶段的模具温度变化，调控成形全流程微观组织演化行为，保证成形筒体强度及性能需求，该方法将挤压型材热成形和热处理结合在一个工艺中，实现筒状零件的高性能整体精密成形，保证零件性能和尺寸精度。
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公开(公告)号：CN117755778A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202410060757.3
申请日：2024-01-16
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B65G47/248 , B65G47/90
Abstract: 本发明涉及一种油箱翻转系统，属于油箱渗油设备自动检测技术领域，解决了现有油箱翻转效率低下，需要人工翻转的问题；一种油箱翻转系统，包括工件传送构件、固定限位构件、活动夹持构件和翻转执行构件；所述工件传送构件与所述固定限位构件和所述活动夹持构件接触，所述活动夹持构件位于所述固定限位构件之间，所述工件传送构件的一侧连接有所述翻转执行构件。本发明通过工件传送构件、固定限位构件、活动夹持构件和翻转执行构件的配合，能够将需要翻转的油箱自动完成翻转，大量节省了人力，提高了翻转效率。
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公开(公告)号：CN117732970A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311819229.3
申请日：2023-12-27
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种使用多向加载装置解构展扩成形的方法，属于热成形加工领域，用于解决框体类零件热成形过程中设备要求高、材料利用率低、制造周期长、人工操作繁琐等问题。包括如下步骤：S1：确定成形的工序数以及每道工序的相关参数；S2：固定安装成形组件；S3：放置坯料；S4：上压结构下压，固定坯料；S5：加热坯料；S6：对坯料施加拉力，使其拉伸展扩变形；S7：上压结构复位，成形件复位；S8：重复步骤S2‑S7，直至成形结束。本发明实现了对金属工件的多向加载，进而实现了对金属工件的解构展扩成形，提高了环类、框类金属件的成形效率，相比于传统的成形方式减少了工序和加工用料，降低生产成本，并可成形钛合金、高温合金等难加工金属材料。
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公开(公告)号：CN117718365A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311783923.4
申请日：2023-12-22
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钛合金条状零件焊后隆起变形的校正方法，属于钛合金热校形技术领域；制作校形工装；测量变形隆起的钛合金条状零件的最大变形量；选择将钛合金条状零件放置在校形平面或校形弧面上；通过旋拧施力螺杆从上方沿竖直方向对钛合金条状零件加载，实现变形校正；采用真空加热设备，室温下将校形工装与钛合金条状零件整体通过吊耳吊装入炉后；取下吊耳，关闭炉门，进行热处理校形；缓慢拧施力螺杆拆除校形工装，取出钛合金条状零件，完成变形校正；本发明利用零件在高温下的蠕变过程解决钛合金零件经焊接成形后的隆起变形，同时活动的拆装横梁设计也可解决了不同长度类型的钛合金条状零件变形问题，提高生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117699449A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202410060755.4
申请日：2024-01-16
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B65G47/90 , B65G47/248
Abstract: 本发明涉及一种油箱翻转方法，属于油箱渗油设备自动检测技术领域，解决了现有油箱翻转效率低下，需要人工翻转的问题；一种油箱翻转方法，包括确定需要转动的油箱、翻转执行构件移动到需要翻转的油箱处、对油箱进行夹持、转动油箱180°、解除对油箱的夹持和完成对油箱的翻转。本发明通过工件传送构件、固定限位构件、活动夹持构件和翻转执行构件的配合，能够将需要翻转的油箱自动完成翻转，大量节省了人力，提高了翻转效率，油箱翻转方法的活动夹持构件既能在第一传送绳的支撑下充当油箱测试时的放置平面，又能在油箱需要翻转时充当油箱翻转时需要的夹板，油箱翻转后原来位于上部的活动夹持构件转至底部，原来位于底部的活动夹持构件转至上部。
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公开(公告)号：CN117680707A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311802984.0
申请日：2023-12-26
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B22F10/28 , B22F10/366 , B33Y80/00 , B33Y10/00
Abstract: 本发明涉及一种难成形组合吸液芯电子束增材制备方法，属于热管构件增材制造技术领域，解决了现有加工工艺加工精度低、效率慢或不适用极端气动热环境的问题。一种难成形组合吸液芯电子束增材制备方法，包括如下步骤：S1、设备及原材料准备；S2、模型设计；S3、EBSM增材制造；S4、热处理及机械加工。实现了复杂几何形状超高温组合吸液芯的一体化成形及按需构筑。
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公开(公告)号：CN117600782A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311693073.9
申请日：2023-12-11
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种薄壁镂空零件加工方法，属于薄壁弱刚性镂空结构加工领域；将零件周围板材毛坯作为工艺支撑；在零件的四周设置衔接结构与工艺支撑连接；制作封闭结构；在零件下形面加工螺栓过孔；将零件翻面，使零件上形面向上；通过螺栓过孔找正零件；压紧零件；采用压紧螺栓穿过支撑柱、螺栓过孔，将封闭结构压紧在机床平台上；采用圆鼻铣刀铣削零件上形面、封闭结构上表面、衔接结构上表面到位，采用小直径铣刀加工零件外轮廓和待镂空区域的轮廓，切断封闭结构和工艺支撑；完成镂空加工。本发明有效提高了薄壁镂空结构加工系统刚性，解决了不便装夹的问题，克服了加工过切和撕裂难题，提高加工合格率和效率。
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公开(公告)号：CN117600326A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311655968.3
申请日：2023-12-05
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B21D35/00 , B21D22/22 , B21D26/031 , B21D26/029 , B21D37/16 , B21D43/00
Abstract: 本发明涉及一种金属膜片的刚柔复合成形模具及金属变壁厚膜片成形方法，属于金属膜片技术领域，用以解决现有技术中模具不能针对同一块坯料不同区域采用不同的加载方式，制备的金属变壁厚膜片的精度低等问题。所述的所述的模具包括上模和下模，所述的上模由位于边缘的上热压拉伸区域和位于中间的上热胀拉伸区域组成，所述的下模由位于边缘的下热压拉伸区域和位于中间下热胀拉伸区域组成，所述的上模和下模闭合后上热胀拉伸区域和下热胀拉伸区域形成热胀的模腔，所述的下热胀拉伸区域设置有进气口。本发明的金属膜片的刚柔复合成形模具，可以为同一块坯料不同区域采用不同的加载方式，一套模具一块坯料不同区域实现刚柔复合成形。
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公开(公告)号：CN117600324A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311655962.6
申请日：2023-12-05
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B21D35/00 , B21D22/22 , B21D26/031 , B21D26/029 , B21D43/00 , G06F30/23 , B21D37/16
Abstract: 本发明涉及一种金属变壁厚膜片的低应力成形方法，属于金属膜片技术领域，用以解决现有技术的方法无法一次成型制造变壁厚膜片，且现有方法制备的膜片的精度和质量难以控制等问题。一种金属变壁厚膜片的成形方法，包括如下步骤：(a)将金属板材制成变厚度的圆形金属膜片成型坯料；(b)将金属膜片坯料放入模具中依次通过热压拉伸、热胀拉伸，成形得到金属变壁厚膜片。本发明的成形方法，首先通过仿真模拟和高精度磨削工艺控制，具有加工精度高，良品率高等优点。
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