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公开(公告)号：CN102925892A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210480388.0
申请日：2012-11-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: C23C26/02
Abstract: 本发明提供了一种耐熔锌腐蚀Ti-Al-Nb涂层的电火花沉积方法，属于耐腐蚀涂层制备技术领域。其特征是：在氩气保护下，以Ti-Al-Nb合金为旋转电极，利用电火花沉积技术制备耐熔锌腐蚀涂层。电极材料成分范围为：Al:20%~50%，Nb:5%~30%，Y:0~1%，余量为Ti，均为原子百分比。基材为各种奥氏体不锈钢。本发明工艺简单，制备成本低，制备的涂层与基材呈冶金结合，可显著提升试件的耐熔锌腐蚀性能，具有很强的实用价值。
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公开(公告)号：CN102011195B
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010562550.4
申请日：2010-11-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种定向凝固高铌钛铝合金单晶的制备方法，属于金属材料制备领域。高铌钛铝合金采用等离子电弧或真空感应凝壳熔炼的铸态母合金锭为原料，高铌钛铝合金主要由Ti、Al、Nb等元素组成，母合金成分的原子百分比一般为：(44-49)Ti-(45-46)Al-(6-10)Nb，利用Bridgman定向凝固系统，通过二步定向凝固工艺过程，即利用一次Bridgman定向凝固后的棒料倒转180°后再次装入Bridgman系统，在相同定向凝固条件下进行二次定向凝固，成功制备了定向凝固高铌钛铝合金单晶。该加工工艺简单可靠，无需装配籽晶，适用性强，适合实际工程应用。利用该定向凝固方法制备的高铌钛铝合金单晶具有综合好的高温性能和室温塑性，在高温结构材料，尤其是航空发动机增压涡轮叶片等方面具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN102352504A
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN201110303052.2
申请日：2011-10-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: C23C24/08
Abstract: 本发明提供了一种提高TiAl-Nb合金耐液锌腐蚀性能的预处理方法，属于金属间化合物技术领域。其特征是：对TiAl-Nb合金进行特别的石英封管，然后在900°C~1050°C温度下保温12~20小时，从而提高合金的耐液锌腐蚀性能，对石英封管的操作包括SiO2或TiO2高温下稳定的氧化物粉末包裹合金样品和抽真空两部分。包裹合金样品的粉末粒度为60~100目，纯度99%以上，在封管之前先将粉末在900~1100°C进行8~24小时的灼烧除气处理。石英管的真空度为1×10-3Pa~2×10-3Pa。本发明的方法无需使用其它材料制备涂层，工艺简单，提升效果显著，对于TiAl-Nb合金在热浸镀锌锌锅部件中的应用有特别重要的作用。
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公开(公告)号：CN102260776A
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN201110196809.2
申请日：2011-07-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种大尺寸高硅电工钢冷轧板的制备方法，属于金属材料制备领域。该高硅电工钢的化学成分(wt%)为：Si:4.0~9.5，B:0~0.2，Mn:0.01~0.15，S:0.0015~0.010，P:0.0070~0.020，C:0.0020~0.015，Al:0.0040~0.010，Ti：0.0010~0.050，其余为Fe及不可避免的夹杂物，该技术主要包括对厚度为1.0~3.0mm的高硅电工钢热轧板进行退火热处理；然后温轧，得到0.4~1.3mm板材；对温轧板进行低温热处理；冷轧得到厚度为0.10~1.0mm、宽50~140mm的高硅电工钢冷轧板。本发明的优点在于降低了工艺过程中的能耗，保证了轧制过程中的有利织构组织，并最终利用冷轧法获得大尺寸合金板，所制备出来的冷轧板具有良好的板型。该工艺具有普遍适用性，成本低，成才率高，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN101812604A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010148618.4
申请日：2010-04-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种通过添加钇元素提高高铌钛铝合金高温长期抗氧化性的方法，属于金属材料高温氧化领域。其特征是在Ti45Al7Nb合金或Ti45Al8Nb合金中添加Y，采用真空熔炼、均匀化处理后得到细小的钇掺杂高铌钛铝合金全片层组织；合金成分原子百分比为：Ti：46.4-47.9％、Al：45％、Nb：7-8％、Y：0.1-0.8％；均匀化处理工艺为：1320℃保温12小时，转炉在900℃保温30分钟，取出空冷。本发明优点是加入适量的Y，增加了氧化膜内Al2O3的比例，减小了氧化膜的厚度，细化了生成氧化物的颗粒，有利于氧化膜塑性变形，减少了膜的开裂。经循环氧化实验，所有含Y合金1000个循环周期后氧化膜未出现明显的脱落现象，Y的加入提高了合金氧化膜的黏附性，可将高铌钛铝合金使用温度提高至900℃以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100465311C
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200710118710.4
申请日：2007-07-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高铌钛铝多孔金属间化合物的制备方法，属于金属间化合物技术领域。采用Ti、Al和Nb元素粉末，用模压成型的方式，压制成坯。采用低温预反应和高温反应两阶段合成工艺烧结，低温预反应阶段的温度为500～800℃，时间为50～150分钟；高温反应阶段的温度为1300～1400℃，时间为60～180分钟。烧结方式采用真空微压烧结，真空度为1×10-1～1×10-3Pa，压强为0.5～10KPa，获得高铌钛铝多孔金属间化合物。优点在于，有利于控制多孔体的孔径分布，适应不同的应用要求。制备过程不需添加造孔剂，节能环保，操作简单，可重复性强。
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公开(公告)号：CN1560309A
公开(公告)日：2005-01-05
申请号：CN200410004404.4
申请日：2004-02-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种逐步增塑法制备Fe14Si2系基有序合金薄板的技术，其特征在于工艺流程为：首先进行塑性合金设计，然后冶炼，冶炼后铸锭退火并锻造，锻造后轧制并逐步增塑工艺技术，最后制成0.1－0.3mm的Fe14Si2系基合金薄板。具体工艺参数为：设计的硅含量的范围是11～14％(原子比)、其它增塑合金化元素的总含量是0.01～2％(重量比)；用真空熔炼炉，先装入纯铁与硅，熔化后浇铸以前再装入微量合金元素；950℃－1200℃铸锭退火，及1050℃～700℃锻造成板坯；轧制和特种热处理结合的逐步增塑工艺技术。本发明的优点在于：采用通过逐步增塑法成功地降低合金的脆韧转变温度，提高合金薄板的拉伸塑性。
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公开(公告)号：CN1128996C
公开(公告)日：2003-11-26
申请号：CN01134451.2
申请日：2001-11-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种确定材料微区塑性力学状态方程的方法。本发明根据压入法测量的条件下，载荷P，压应力H和压入深度h之间有相互关系式P＝Ch2H(C为常数)确定了材料微区塑性力学状态方程右式：m是应变速率敏感系数，γ是名义加工硬化系数，是加工硬化系数的表征。恒温下m和γ都是硬化状态H*和应变速率ε的函数。该方法可以节省大量的时间和降低了成本、测量方法自动化、精确度较高，操作简便；并且解决了压入法变形中加工硬化表征的难题，同时该方法还可以测定已有技术无法测定的材料。
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公开(公告)号：CN1352315A
公开(公告)日：2002-06-05
申请号：CN01134630.2
申请日：2001-11-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种高铌TiAl合金大尺寸饼材制备方法,工艺流程为:熔炼→均热化处理→车削加工→包套→锻造→缓慢冷却,其特征在于:熔炼包括第一次自耗+自耗凝壳+第二次自耗;在1100－1300℃保温24－48小时,进行均热化处理;然后将铸锭的表面氧化皮去除;采用外径150－300mm壁厚2－6mm纯不锈钢管作为包套,将铸锭放置钛管中央,并采用氩弧焊用2－6mm厚不锈钢的管两端封顶,不锈钢管外再加一层1－3mm厚的不锈钢板包上;随炉加热到1250－1300℃保温40－60分钟,出炉;将经过6－10小时预热的锻件移到3000－5000吨油压机上进行锻造,形变温度为1200－1350℃,形变速率为1×10－3－10－1/s,变形量为60－80%;锻造后进行低温回火。其优点在于:晶粒尺寸细小,具有优良的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN1349001A
公开(公告)日：2002-05-15
申请号：CN01141980.6
申请日：2001-09-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种制备碳化物颗粒复合强化高温耐热钢方法及设备,其特征在于:母合金中Cr含量为24～28wt%(wt为重量),Ni含量为13～18wt%,C含量为0.5～3wt%。反应用固态粉末元素选用C,Ti,Nb,Ta,W粉末作为主要成分,选用Al粉末作为添加剂。碳化物的液态反应合成制备包括母合金的熔化保温、固态粉末在熔体中连续反应生成TiC,NbC,TaC,WC化合物和电磁搅拌工艺。其优点在于生成均匀细小的碳化物均匀分布于熔体中,提高耐热钢力学性能。
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