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公开(公告)号:CN113897530B
公开(公告)日:2022-05-03
申请号:CN202111089361.4
申请日:2021-09-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明设计了一种连续冶炼钛铁合金的工艺,属于铁合金领域。通过大型炉的排钛铁合金和排渣设计,在炉体底部添加了加热装置,实现下部供热。同时设置了气体预热管道加热反应气体,并设立了循环空气管道,空气在管道中加热后参与反应,可以提高反应效率,提高钛铁收得率。利用还原反应的反应热实现反应物的预热与点燃,在炉体中下层设通过添加加热装置,有效解决了不添加造渣剂钛铁合金收得率低的问题。本发明利用铝热反应的热辐射在原料下落的过程中实现预热与点燃,简化了生产工艺同时实现节能环保。有效的降低了生产成本,增加了经济效益。
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公开(公告)号:CN114031381A
公开(公告)日:2022-02-11
申请号:CN202111236251.6
申请日:2021-10-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/14 , C04B35/66 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B38/00
Abstract: 本发明属于材料领域,尤其涉及一种添加氮化硅铁的硅砖及其制备方法,所述硅砖包括如下质量百分比的组分:95.0%~99.9%的硅石、0.1‑5.0%的氮化硅铁,外加0.5%~5%的结合剂。本发明针对现有技术存在的采用“铁鳞+石灰乳”作矿化剂生产硅砖时水分排出困难、烧成过程难控制等不足,创新地选取氮化硅铁作矿化剂。高温下,氮化硅铁中的低熔点含铁物相(Fe3Si、Fe)熔融,发挥矿化剂的作用,不存在排水问题;将其以氮化硅铁为载体加入到硅砖中,可使其在硅砖中均匀分散,促进石英均匀转变。氮化硅铁中的Si3N4、Si在高温烧成过程中逐步氧化为SiO2,使过程成为反应烧结,提高了硅砖的强度。本发明制备方法简单,原料丰富且性价比优,烧成过程易控,适宜大型硅砖的工业化生产,合格率高。
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公开(公告)号:CN104058754A
公开(公告)日:2014-09-24
申请号:CN201410225264.7
申请日:2014-05-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/565 , C04B35/622
Abstract: β-SiC/Si2N2O复相结合SiC窑具及制备方法,属于耐火材料领域。原料组成为碳化硅、金属Si、多晶硅废料,外加上述原料总量2-6%的纸浆废液作为结合剂。生产时按配比称取各种原料,经混炼得到泥料,压制成型,在110±10℃下干燥24-48h,于1200-1500℃埋碳条件下烧成。该产品物理性能指标优良:显气孔率9-22%、体积密度2.3-2.9g/cm3、常温耐压强度60-200MPa、常温抗折强度20-75Mpa,有较好的抗氧化性和抗热震性。本发明以多晶硅废料为原料,采用埋碳烧结方式简化了生产工艺,不仅降低了SiC窑具的生产成本,也实现了多晶硅废料的回收利用,减少了资源浪费和环境污染。
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公开(公告)号:CN104003737A
公开(公告)日:2014-08-27
申请号:CN201410228821.0
申请日:2014-05-27
Applicant: 北京科技大学 , 通达耐火技术股份有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 赛隆结合红柱石/SiC复合耐火材料及制备方法,属于耐火材料领域。原料组成为红柱石、α-Al2O3粉、多晶硅废料、铝粉,将糊精、酚醛树脂作为结合剂。生产时按配比称取原料,经混炼得到泥料,压制成型,于1200-1500℃氮气气氛中烧成。该产品具有优良的物理性能指标:显气孔率10-18%、体积密度2.5-3.0g/cm3、常温耐压强度100-300MPa、高温抗折强度20-70MPa,具有良好的抗热震性、抗蠕变性及较强的抗CO、碱蒸汽侵蚀的能力。本产品以储量丰富的红柱石及多晶硅废料为原料,性价比高,可用于大型热风炉和高炉中上部,既能延长大型热风炉和高炉的使用寿命,又实现了多晶硅废料的回收利用。
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公开(公告)号:CN103979988A
公开(公告)日:2014-08-13
申请号:CN201410228451.0
申请日:2014-05-27
Applicant: 北京科技大学 , 通达耐火技术股份有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/622
Abstract: 赛隆结合红柱石/硅线石/SiC耐火材料及制备方法,属于耐火材料领域。原料组成为红柱石、硅线石、α-Al2O3粉、多晶硅废料、铝粉,以糊精、酚醛树脂为结合剂。生产时按配比称取原料,经混炼得到泥料,压制成型,于1200-1600℃氮气气氛烧成。该发明产品发挥了红柱石、硅线石的特点,利用多晶硅废料产生赛隆结合相,具有优良的物理性能指标:显气孔率9-18%、体积密度2.5-3.0g/cm3、常温耐压强度100-300MPa、高温抗折强度20-70MPa,具有优异的抗热震性、抗蠕变性、抗CO和碱蒸汽侵蚀的能力。本产品性价比高,可用于高炉炉身中上部,既有利于延长高炉使用寿命,又实现了多晶硅废料的回收利用。
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公开(公告)号:CN101973771A
公开(公告)日:2011-02-16
申请号:CN201010298778.7
申请日:2010-09-29
Applicant: 淄博市鲁中耐火材料有限公司 , 北京科技大学 , 山东圣川陶瓷材料有限公司 , 山东省耐火材料工程研究中心
IPC: C04B35/66
CPC classification number: C04B35/117 , C04B2235/3206 , C04B2235/3217 , C04B2235/3272
Abstract: 本发明提出一种亚铁铝镁系耐火原料,该材料是亚铁铝尖晶石和/或镁铝尖晶石和/或亚铁镁固溶体和/或镁铁尖晶石的多项固溶体或复合物。所述的耐火原料的制备方法,是将含铁化合物、含铝化合物、含氧化镁材料所述比例配料,外加1-6%结合剂,经混合、成型、坯体干燥后在氮气气氛下,在高温窑中经1400-1700℃、保温2-8小时,自然冷却后取出;在上述方案中,含氧化铝型原料和含铁型原料的粒度都为180目以下。本发明旨在合成出性能稳定的亚铁铝镁系耐火原料,避免铁在不同价态之间变化而导致的体积效应,该方法合成工艺简单、易于实施。
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公开(公告)号:CN1191209C
公开(公告)日:2005-03-02
申请号:CN03123582.4
申请日:2003-05-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/103
Abstract: 本发明提供了一种炼铁高炉用氮化硅刚玉质浇注耐火材料,由下列物料组成:按质量计,60~85%的耐火材料骨料,如:白刚玉、致密刚玉、板状刚玉、棕刚玉等,3~20%的氮化硅粉,3~1 5%的氧化铝微粉,0.6~1 2%的纯铝酸钙或高铝质水泥结合剂,0~8%的碳化硅,0~8%的硅粉或金属铝粉,0.5~1.5%的分散性氧化铝(或1~5%的硅灰及0.05~0.5%的三聚磷酸钠或/和六偏磷酸钠)。上述配合料,在加入3.3~6%清洁水混合后,可以在高炉现场浇注施工或预制成耐火器件。此材料具有优异的抗渣侵蚀率、铁水熔损指数和抗碱性指标,适合作为炼铁高炉耐火内衬使用。
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公开(公告)号:CN1544388A
公开(公告)日:2004-11-10
申请号:CN200310115041.7
申请日:2003-11-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/106 , C04B35/48 , C21C5/48 , F27D1/04
Abstract: 本发明提供了一种铝和/或锆碳体系透气砖,其特征在于:由Al2O3、C、ZrO2及其他成分组成,其化学成分质量分数为:Al2O3:10-90%,C:3-15%,ZrO2:0-90%,其他成分:3-20%。其他成分包括SiC、SiO2、Fe2O3、Si、B4C。本发明的优点在于:通过将铝和/或锆碳体系材料引入透气砖中,降低了熔渣向砖中的渗透及粘附,防止堵塞,提高了使用寿命。
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公开(公告)号:CN1544387A
公开(公告)日:2004-11-10
申请号:CN200310115042.1
申请日:2003-11-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/103 , F27D1/04 , B22D41/58
Abstract: 本发明提供了一种铝尖晶石碳体系透气砖,由Al2O3、C、MgO及其他成分组成,各组分含量的质量百分数为:Al2O3:55-90%,C:2-16%,MgO:1-20%,其他成分:2-10%。所述的其他成分包括SiC、SiO2、Fe2O3、防氧化添加剂等。防氧化添加剂为Al或Al-Mg合金,在检测过程中是以Al2O3及MgO的形式计算在内。本发明的优点在于:有效的利用了炭素材料不易被钢水及融渣润湿的优点,该透气砖使用减少融渣或钢水向材料及透气孔道中的渗透,保证气体通道畅通,避免了由于气道堵塞而必须采用的“烧氧”操作,有效利用砖体的长度,提高了使用寿命。
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公开(公告)号:CN1173173C
公开(公告)日:2004-10-27
申请号:CN02146406.5
申请日:2002-11-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N27/26 , G01N27/403
Abstract: 本发明涉及一种高温钢液原位测定镧传感器。该传感器主体部分为Laβ-Al2O3固体电解质管,管内装入由La2O3+Cr+Cr2O3的混合物构成的参比电极材料,管中心插入一钼丝引线构成电池主体,电解质管外面放置一对热电偶及一支钼丝,再用耐温材料包裹成一体即为完整的传感器。本发明的传感器能满足快速、高温、原位测定的要求,不需取样,10-15秒内报出结果,用于指导操作工准确控制钢液中的稀土加入量。
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