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公开(公告)号：CN119889537A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202411959114.9
申请日：2024-12-27
Applicant: 昆明理工大学
IPC: G16C60/00
Abstract: 本发明涉及高温合金材料技术领域，公开了一种基于多尺度集成计算的Pt基高温合金热膨胀系数预测方法，包括以下步骤：S1：通过高通量建模技术建立Pt基高温合金晶体结构模型；S2：通过高通量第一性原理计算第一热膨胀系数、第二热膨胀系数，并通过第一热膨胀系数、第二热膨胀系数分别计算第一热膨胀变化率、第二热膨胀变化率；S3：通过AutoCalphad软件获得热力学数据库；S4：根据第一热膨胀变化率和热力学数据，计算得到第三热膨胀系数；根据第二热膨胀变化率和热力学数据，计算得到第四热膨胀系数；根据第三热膨胀系数和第四热膨胀系数建立多相混合模型，得到Pt基高温合金的热膨胀系数。本发明能够减少热膨胀的实验表征数量，缩短Pt基高温合金的研发周期。
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公开(公告)号：CN116770149B
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202310969543.3
申请日：2023-08-03
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度M2B型高熵合金化硼化物陶瓷及其制备方法，属于高温合金材料技术领域。本发明基于高混合熵效应和晶格畸变效应的存在，构建的M2B型高强度高熵合金化硼化物陶瓷由四方相M2B构成，包括Co、Cr、Fe、Ni和B元素，因此具有高温抗氧化性、致密性和优异的力学性能。同时本发明首次通过真空电弧熔炼和高熵合金化硼化物陶瓷的化学成分及含量配合制备出成分均匀、可控的致密性高、抗氧化性能强和机械性能优异的M2B型高强度高熵合金化硼化物陶瓷，避免由于烧结工艺的限制或引入其他杂质等因素产生了杂相，使获得的样品气孔较多，致密度不够，导致样品的硬度，模量及断裂韧性急剧下降。
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公开(公告)号：CN118395779A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410480056.5
申请日：2024-04-19
Applicant: 昆明理工大学
IPC: G06F30/23 , B05D5/00 , B05D1/02 , G06T9/00 , G16C20/30 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及热障涂层建模技术领域，公开了一种基于真实结构的热障涂层有限元模型建模方法，包括以下步骤：S1：制备热障涂层体系样本；S2：处理热障涂层体系样本，得到标出热障涂层体系样本中缺陷、孔隙和杂质的热障涂层体系样本微观结构矢量图；S3：导入和设置热障涂层体系微观结构矢量图，得到标出缺陷、孔隙和杂质的热障涂层体系样本微观结构有限元模型。本发明能够精确和高效的建立真实微观形貌的热障涂层有限元模型，从而确保能够精确计算热障涂层的热应力值，精确预测热障涂层的使用寿命。
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公开(公告)号：CN116462505B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202310043155.2
申请日：2023-01-29
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C04B35/495 , C04B35/622
Abstract: 本专利申请公开了一种高熵稀土钽酸盐氧离子绝缘体材料及其制备方法，采用原料为稀土氧化物RE2O3、五氧化二钽Ta2O5和熔盐NaCl；所述稀土氧化物RE2O3和五氧化二钽Ta2O5的摩尔比为(1/x：1/x：……：1/x)：1，化学反应式为#imgabs0##imgabs1#x表示稀土氧化物RE2O3的种数，x≥4，其中i取整数，且4≤i≤x；所述熔盐NaCl占原料中总质量的3％‑8％。本发明通过高熵效应、加入熔盐多种形式结合，可使氧空位浓度升高到临界点，形成氧空位团簇，形成低氧离子电导率，降低热生长氧化物(TGO)的生长速率，延长涂层的使用寿命，是一种新型热障和氧障一体化的涂层材料。
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公开(公告)号：CN116770149A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310969543.3
申请日：2023-08-03
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度M2B型高熵合金化硼化物陶瓷及其制备方法，属于高温合金材料技术领域。本发明基于高混合熵效应和晶格畸变效应的存在，构建的M2B型高强度高熵合金化硼化物陶瓷由四方相M2B构成，包括Co、Cr、Fe、Ni和B元素，因此具有高温抗氧化性、致密性和优异的力学性能。同时本发明首次通过真空电弧熔炼和高熵合金化硼化物陶瓷的化学成分及含量配合制备出成分均匀、可控的致密性高、抗氧化性能强和机械性能优异的M2B型高强度高熵合金化硼化物陶瓷，避免由于烧结工艺的限制或引入其他杂质等因素产生了杂相，使获得的样品气孔较多，致密度不够，导致样品的硬度，模量及断裂韧性急剧下降。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114959542B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202210489694.4
申请日：2022-05-06
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本专利申请公开了一种新型稀土钽酸盐/铂铱基合金热障涂层、制备方法及应用，热障涂层体系结构为RETaO4/Pt‑0.25Ir‑M，其中RE是Y、Er、Ho、Dy、Gd、Eu、Sm和Nd元素中的一种或多种，M包含M1和M2两类元素，其中M1为Zr、Hf、Ni、Co、Ti、Cr、Sc、Al，M2为Th、Y、Ce微量元素，且M成分在铂铱基合金中的含量为0
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公开(公告)号：CN114921691B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202210546810.1
申请日：2022-05-19
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C22C21/00 , C23C24/04 , C23C14/30 , C23C14/16 , C23C14/58 , C23C4/134 , C23C4/18 , C23C4/08 , C23C8/10
Abstract: 本发明公开了一种基于稀贵金属优化铌合金材料涂层及其制备方法。本发明通过基于稀贵金属优化铌合金材料涂层，所述涂层依次由铌基合金基体、稀贵金属层和氧化铝层组成；所述稀贵金属层具体为于铝中加入1‑8%的铂、钯、铑、钌、铱和锇中的一种或多种，其中稀贵金属的总质量分数不高于10%，层的厚度为50‑500微米；为铌基合金提供了抗氧化、耐烧蚀的性能，将铌基合金的长期服役温度提高到1000℃以上，打破了传统铌合金材料的工作极限率。
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公开(公告)号：CN115711911A
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202211379927.1
申请日：2022-11-04
Applicant: 昆明理工大学
IPC: G01N25/20
Abstract: 本发明涉及高温结构件热障涂层的检测技术领域，具体公开了一种热障涂层隔热能力检测方法，包括S1、将带热障涂层的结构件在服役条件下进行测试；S2、在相同的服役条件下，测量无热障涂层的结构件的热源侧温度，冷却侧温度，利用逼近方法将无热障涂层的结构件热源侧温度和冷却侧温度的温度差逐渐逼近带热障涂层的结构件中基底两侧的温度差；S3、通过带热障涂层的结构件热源侧温度Ta1和冷却侧温度Ta5的温度差，减去采用逼近方法得到的带热障涂层的结构件基底两侧的温度差得到热障涂层的隔热性能。本发明方法可以真实的研究超高温环境下高温结构件的热障涂层隔热性能，隔热性能测量准确，误差小，检测无局限性，实验成本低。
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公开(公告)号：CN115017792A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202111651345.X
申请日：2021-12-30
Applicant: 昆明理工大学
IPC: G06F30/27 , G06N3/04 , G06N3/08 , G06N3/12 , G06F111/06 , G06F119/08
Abstract: 基于GA‑BP神经网络的Fe‑Mn‑Al‑C系低密度钢力学性能预测方法，其特征在于；所述方法通过遗传算法优化BP神经网络的阈值与权值，利用GA‑BP神经网络构建Fe‑Mn‑Al‑C低密度钢成分、热处理工艺和力学性能之间的关联，预测Fe‑Mn‑Al‑C低密度钢力学性能；本发明通过遗传算法对BP神经网络的阈值与权值进行优化，使BP神经网络既可以克服容易陷入局部极小值的缺陷，又能克服遗传算法局部搜索能力不强、容易早熟的不足，相互取长补短；利用GA‑BP神经网络构建Fe‑Mn‑Al‑C低密度钢成分、热处理工艺和力学性能之间的关联，从而对Fe‑Mn‑Al‑C低密度钢力学性能进行快速准确的预测，为优化低密度钢的成分和热处理工艺提供一种有效的方法，提高了Fe‑Mn‑Al‑C系低密度钢研发效率，降低了研发成本。
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公开(公告)号：CN114997022A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210730272.1
申请日：2022-06-24
Applicant: 昆明理工大学
IPC: G06F30/23
Abstract: 本发明涉及铸件铸造热应力计算技术领域，以利用分子动力学、第一性原理结合有限元模拟分析铸件在铸造过程中产生的热应力，具体公开一种基于多尺度建模的铸件铸造热应力计算方法，包括S1：通过基于微观尺度的分子动力学方法，计算熔体铸件材料的热物理性质和力学性质随温度变化的关系；S2：通过基于微观尺度的第一性原理方法，分别计算铸造系统中其他固相材料的热物理性质和力学性质随温度变化的关系；S3：基于宏观尺度的有限元模拟，对铸件铸造过程进行热应力模拟计算。本发明通过多尺度计算准确的获得铸件凝固中的温度场以及热应力，直观、清晰、方便、经济地获得铸造过程铸件的热应力，解决了铸造热应力测试困难的问题。
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