压粉成形体的制造方法
    51.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110869147A

    公开(公告)日:2020-03-06

    申请号:CN201880045678.8

    申请日:2018-07-05

    Abstract: 本申请的压粉成形体的制造方法包括:填充步骤,其中将包含铁基颗粒的原料粉末填充到由可相对于彼此移动的下冲头和模具形成的空腔中;加压步骤,其中利用下冲头和与下冲头相对设置的上冲头对空腔内的原料粉末进行加压,以便形成压粉成形体;以及取出步骤,其中通过压粉成形体和模具之间的相对移动从空腔的内部取出压粉成形体。在从即将开始相对移动时直至相对移动结束时的至少一段期间内通过对压粉成形体施加振动进行取出步骤,并且通过将下冲头的振幅设置为3.6μm以上而进行振动的施加。

    铁芯、定子及旋转电机
    53.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112913113A

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN201980069404.7

    申请日:2019-12-11

    Abstract: 一种铁芯,其在轴向间隙型旋转电机中使用,该铁芯具有:环状的轭部,其具有在周向配置的多个贯通孔;以及多个柱状的齿部,它们在所述轭部的所述周向排列,各自的一端分别插入所述多个贯通孔,所述轭部和所述各齿部由相互独立的压粉成型体构成,所述各齿部的所述一端在所述贯通孔内偏向一方配置。

    压粉铁心及其制备方法
    54.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102576592B

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201180004257.9

    申请日:2011-05-16

    CPC classification number: H01F1/24 H01F3/08 H01F27/255 H01F41/0246

    Abstract: 本发明提供一种压粉铁心以及制备所述压粉铁心的方法,其中即便对热处理成形体的表面进行磨削,仍可以在磨削步骤中确保磨削面上软磁性颗粒之间的绝缘性。所述方法包括:制备步骤,其中,通过将具有绝缘涂层的软磁性颗粒压缩成型并且将所得到的成形体加热至预定温度从而制备热处理成形体100;以及加工步骤,其中,使用加工工具2去除热处理成形体100的一部分。在导电性流体7L存在于充当阳极的热处理成形体100和用于加工所述热处理成形体100的加工工具2或隔着一定距离面向所述加工工具2的第一对电极5之间的情况下供应电流,同时进行加工步骤,其中所述加工工具2或第一对电极5充当阴极。通过供应电流去除使软磁性颗粒相互连接的桥接部分,所述软磁性颗粒沿热处理成形体100的加工面彼此相邻。

    铁芯、定子及旋转电机
    56.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112913113B

    公开(公告)日:2025-03-07

    申请号:CN201980069404.7

    申请日:2019-12-11

    Abstract: 一种铁芯,其在轴向间隙型旋转电机中使用,该铁芯具有:环状的轭部,其具有在周向配置的多个贯通孔;以及多个柱状的齿部,它们在所述轭部的所述周向排列,各自的一端分别插入所述多个贯通孔,所述轭部和所述各齿部由相互独立的压粉成型体构成,所述各齿部的所述一端在所述贯通孔内偏向一方配置。

    压粉成形体的制造方法
    57.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110869147B

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN201880045678.8

    申请日:2018-07-05

    Abstract: 本申请的压粉成形体的制造方法包括:填充步骤,其中将包含铁基颗粒的原料粉末填充到由可相对于彼此移动的下冲头和模具形成的空腔中;加压步骤,其中利用下冲头和与下冲头相对设置的上冲头对空腔内的原料粉末进行加压,以便形成压粉成形体;以及取出步骤,其中通过压粉成形体和模具之间的相对移动从空腔的内部取出压粉成形体。在从即将开始相对移动时直至相对移动结束时的至少一段期间内通过对压粉成形体施加振动进行取出步骤,并且通过将下冲头的振幅设置为3.6μm以上而进行振动的施加。

    烧结体、其制造方法和光学部件

    公开(公告)号:CN101795995B

    公开(公告)日:2016-11-30

    申请号:CN200980100281.5

    申请日:2009-05-20

    Abstract: 本发明提供在使用中不易变形且具有高的表面层设计自由度的烧结体、所述烧结体的制造方法和装备有所述烧结体的光学部件。本发明提供具有预定形状的陶瓷基材烧结体的制造方法,所述烧结体制造方法包括:准备陶瓷预成形体的步骤(S10);使用具有上模和下模的预定模具热压所述陶瓷预成形体以形成加压烧结体的步骤(S20);以及在施加压力负荷的同时冷却所述加压烧结体的步骤,所述压力负荷为在形成所述加压烧结体的步骤期间所施加的压力负荷的约5%~100%(优选为约20%~40%)(S30)。

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