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公开(公告)号：CN108506925A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201710102625.2
申请日：2017-02-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种空气分级解耦燃烧机械炉排燃烧炉及其燃烧方法，属于煤炭燃烧设备领域，为解决现有装置NOx排放高等问题而设计。本发明空气分级解耦燃烧机械炉排燃烧炉包括预燃装置和主炉体，预燃装置的出口与主炉体的进口连接，主炉体包括顶拱、位于顶拱下方并与顶拱形成主燃烧区的炉排、至少前部位于顶拱和炉排之间的后拱、位于后拱后端上方并与顶拱的后端之间形成第一出口的后墙，主燃烧区的位于后拱前方的部分沿从前至后的方向依次包括连通的贫氧燃烧区和富氧燃烧区，顶拱和后拱上方之间为高温燃尽区，炉排上方和后拱下方之间为低温燃尽区。本发明的燃烧炉及其燃烧方法燃烧充分、NOx排放低、飞灰含碳量少、固硫效果好。
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公开(公告)号：CN103912872B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410108227.8
申请日：2014-03-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 山西三合盛工业技术有限公司
IPC: F23D1/00
Abstract: 本发明公开了一种具有喷口风冷结构的煤粉燃烧器，所述煤粉燃烧器的喷口中心线的相对两侧边壁上分别设置内含冷却风道的喷口风冷结构，通过边界风在所述冷却风道内的流动对煤粉燃烧器的喷口和煤粉燃烧器内的集粉稳焰器进行冷却。本发明可以对喷口边壁和内设的集粉稳焰器进行冷却，同时能够让边界风远离浓粉通道，不会影响经浓粉通道进入炉膛气流的浓度。
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公开(公告)号：CN103453535B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201310384934.5
申请日：2013-08-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明属于原煤燃烧设备领域。本发明的提高层状燃烧下点火方式稳燃能力的往复运动机械炉排，包括：由上至下呈阶梯状布置的上部固定炉排片（3）、上部活动炉排片（4）、下部活动炉排片（5）和下部固定炉排片（6），所述上部活动炉排片（4）与下部活动炉排片（5）通过驱动装置往复运动；其中，上部活动炉排片（4）往复运动的速度与行程均小于下部活动炉排片（5）；并且上部活动炉排片（4）的朝向燃料运动方向一侧的端部不与下部活动炉排片（5）的朝向燃料运动方向一侧的端部重叠。本发明采用往复炉排活动炉排片运动逐级加大的方式，确保点火初期已燃煤的稳定燃烧，不发生断火，并且确保燃烧的热负荷。
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公开(公告)号：CN103307623B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201310187403.7
申请日：2013-05-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 山西三合盛工业技术有限公司
CPC classification number: Y02E20/363
Abstract: 本发明公开了一种协同控制的分控相变换热系统和换热方法，所述系统包括空气预热器、高温水加热器、烟道相变换热器、低温水加热器、汽液换热器和风道换热器，各个设备之间通过管道连通，并设置若干水温传感器和烟气温度传感器，所述换热方法为基于上述换热系统通过中央控制单元进行协同控制的换热方法。本发明可以适应不同环境温度的地区、自动适应随季节、昼夜和气候变化造成的环境温度变化，以及自动适应机组负荷变化造成的排烟温度变化，自动调整余热回收。
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公开(公告)号：CN103062763B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201210587100.X
申请日：2012-12-28
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: F23D1/00
Abstract: 本发明公开了一种分流增浓的煤粉解耦燃烧器，该燃烧器包括喷口、分流隔板和两个以上的集粉稳焰器；分流隔板倾斜设置于所述喷口的中部，且分流隔板的两端和喷口的外壳体连接；喷口由分流隔板分隔开为淡侧气流通道和浓侧气流通道，浓侧气流通道沿气流流向的流通截面积逐渐增大，集粉稳焰器位于浓侧气流通道侧；集粉稳焰器的后端横截面为喷口边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构，且每个阶梯设有分流堰。本发明可以推迟淡粉气流和浓粉气流的混合，提高解耦燃烧的效果；且具有结构简单、维护容易、可以和任意一种煤粉浓缩装置对接、灵活性较高和对不同炉型和燃用不同煤种的适应性强等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102889611B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201110206434.3
申请日：2011-07-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京圆能工业技术有限公司
IPC: F23L15/00
CPC classification number: Y02E20/348
Abstract: 本发明涉及一种排烟温度可控的分控相变空气预热系统及预热方法。所述预热系统包括空气预热器(4)和与之连通的空气通道(5)、烟气通道(7)，沿空气流动方向在所述空气通道(5)上空气预热器(4)前设置低温放热装置(18)；沿烟气流动方向在烟气通道(7)上空气预热器(4)前后分别设高温吸热装置(6)和低温吸热装置(1)；低温放热装置(18)上与蒸汽联箱相连的蒸汽总管(15)通过支管分别与高温吸热装置(6)和低温吸热装置(1)连通；低温放热装置(18)凝结水联箱相连的凝结水总管(16)通过支管分别与高温吸热装置(6)和低温吸热装置(1)连通。本发明中可根据煤种和机组负荷的变化，调整余热回收量和烟气排烟温度。
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公开(公告)号：CN103063067B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201110322725.9
申请日：2011-10-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京圆能工业技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于分级换热的分控相变换热系统及换热方法。所述系统包括冷源换热器、热源换热器、汽液换热器和贮液箱，冷源换热器的上集箱经汽液换热器出汽管与汽液换热器相连通；冷源换热器的下集箱和贮液箱的下部液侧分别经冷凝液管于汽液换热器相连通；贮液箱的上部汽侧与冷源换热器的上集箱相联通，热源换热器包括串联设置的低温级热源换热器和高温级热源换热器，低温级热源换热器和高温级热源换热器上的汽侧连通管合并为蒸汽管与汽液换热器的汽侧进汽口相连通；汽液换热器的液侧出口通过汽液换热器出液管与高温级热源换热器的上集箱相连通，并经高温级热源换热器和低温级热源换热器后通过溢流管与贮液箱的上部液侧连通。本装置效果更好。
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公开(公告)号：CN102889809B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201110207356.9
申请日：2011-07-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 山西三合盛工业技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种回热式分控相变空气预热系统及预热方法。所述预热系统包括空气预热器(3)以及与之相连的烟气通道(4)和空气通道(5)，沿空气流动方向在所述空气通道(5)上空气预热器(3)前后分别设置低温放热装置(22)和空气回热吸热装置(6)；沿烟气流动方向在烟气通道(4)上空气预热器(3)前设置高温吸热装置(8)；所述与低温放热装置(22)连接的蒸汽总管(19)通过支管分别与空气回热吸热装置(6)和高温吸热装置(8)连通；所述与低温放热装置(22)连接的凝结水总管(20)通过支管分别与高温吸热装置(8)和空气回热吸热装置(6)连通。本发明可根据煤种季节和机组负荷的变化，灵活调整余热回收量和烟气排烟温度。
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公开(公告)号：CN103115377A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201310036488.9
申请日：2013-01-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: F23L15/00
CPC classification number: Y02E20/348
Abstract: 本发明涉及一种分控相变空气预热系统及空气预热方法。本发明很好地解决了传统空气预热器低温腐蚀与热效率的耦合问题，可根据实际运行参数及时进行空气预热系统运行方式的调整，调节能力大大提高，既能够保障热力循环系统的经济高效，也可提高空气预热系统的安全性和适应性。
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公开(公告)号：CN101294092B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN200710098713.6
申请日：2007-04-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02E20/18
Abstract: 本发明涉及固体燃料的热转化方法和热转化装置，通过解除在传统热转化过程中耦合一体的热解、气化和燃烧三种反应间的耦合，使固体燃料的热转化由相互独立而又联合调控的热解、气化、燃烧三个子过程构成；燃料热解生产热解油，通过气化在热解子过程中产生的半焦生产合成气；而未被气化的半焦和热解子过程所产生的煤气通过空气燃烧为热解子过程提供全部反应热，为气化子过程提供大部分反应热。为实现由燃烧子过程向热解、气化子过程的燃烧热传递，在各子过程间循环一种热载体物质；通过同时向气化子过程供给氧气而引起的气化子过程内部燃烧又可产生热载体物质不足以提供的那部分气化反应热。因此，本发明的热转化方法以解耦、重组和联合调控热解、气化和燃烧三种热化学反应，实现热解油、合成气和热的并产为特点。本发明的热转化装置较传统的单一转化装置结构紧凑、热利用效率高，并可有效降低合成气生产的氧气消耗，实现褐煤、烟煤和生物质等固体燃料的高价值综合转化与利用。所发明的方法可通过流化床反应器组合而实现，建立不同于传统燃烧、气化与热解技术的新型联合热转化技术与热转化装置。
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