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公开(公告)号：CN110563955B
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN201911016637.9
申请日：2019-10-24
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C08G77/60 , C04B35/56 , C04B35/571 , C04B35/589 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种液态可固化金属基聚碳硅烷及其制备方法。所述制备方法包括：在密闭反应容器中，使聚硅碳硅烷和金属基化合物进行第一反应，生成液态金属基聚碳硅烷，所述聚硅碳硅烷是聚二甲基硅烷经高温裂解后的低分子产物，室温呈液态，分子量小于1000g/mol；使液态金属基聚碳硅烷、含C＝C键的有机硅化合物和催化剂进行第二反应，获得液态可固化金属基聚碳硅烷。本发明的液态可固化金属基聚碳硅烷的制备工艺相对简单，储存时间较长，可热固化，可应用于制备碳化硅陶瓷基复合材料、耐高温涂层以及粘合剂等领域，且由于引入金属元素，可使得最终陶瓷耐温性能提高，还可赋予其某些功能属性，如吸波等，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN110204730B
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN201910430199.4
申请日：2019-05-22
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C08G77/60 , C04B35/565
Abstract: 本发明公开了一种含高活性可交联基团的聚碳硅烷的制备方法，包括如下步骤：将聚碳硅烷、卤化试剂和溶剂混合后进行卤化反应，得到部分卤化的聚碳硅烷；再将得到的聚碳硅烷、酸吸收剂与含高活性可交联基团的化合物混合后搅拌反应，再经过分离处理得到所述含高活性可交联基团的聚碳硅烷。本发明还公开了上述制备方法制得的含高活性可交联基团的聚碳硅烷。该制备方法的反应温度低、时间短、副反应少，后续通过离心、浓缩和提纯等即可获得高纯度的产物。本发明还通过控制卤化程度调控交联基团引入量，提高了制得的聚碳硅烷的热固化或光固化速率，并能使产物具有较高的陶瓷产率。
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公开(公告)号：CN111087251B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN201811245422.X
申请日：2018-10-24
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C04B37/00 , C04B35/565
Abstract: 本发明公开了一种用于连接碳化硅材料的连接材料及其应用。所述连接材料包括钇、钇硅碳材料、钇包覆碳化硅复合材料中的任意一种或两种以上的组合。本发明还公开了钇、钇硅碳材料或者钇包覆碳化硅复合材料于连接碳化硅材料中的用途。本发明还公开了一种碳化硅材料的连接方法，其包括：在待连接的碳化硅材料的连接界面处设置钇、钇硅碳材料或者钇包覆碳化硅复合材料，并加热至1300～1900℃，使所述待连接的碳化硅材料之间无缝连接。本发明所获的碳化硅连接结构的抗弯强度高，耐高温耐氧化耐腐蚀性能优良，可应用在航空航天及核能系统等极端服役环境中。
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公开(公告)号：CN113968878A
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN202111329850.2
申请日：2021-11-10
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 , 宁波杭州湾新材料研究院
Abstract: 本发明公开了一种超支化硼酸改性的酞腈单体及其制备方法与应用。所述超支化硼酸改性的酞腈单体的制备方法包括：使包含硼源、苯酚类化合物与溶剂的第一混合反应体系发生反应，制得含有B‑O结构的化合物；以及，使包含所述含有B‑O结构的化合物、4‑硝基邻苯二甲腈、催化剂与溶剂的第二混合反应体系发生反应，制得超支化硼酸改性的酞腈单体。本发明制备的超支化硼酸改性的酞腈单体，可以溶于多种有机溶剂，提高了酞腈单体的加工性能；同时由酞腈单体制备的改性酞腈树脂具有优异的耐高温和耐烧蚀性能，其在航空航天、军舰潜艇、电子封装等领域具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN109825903B
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN201910160345.6
申请日：2019-03-04
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: D01F9/10
Abstract: 本发明公开了一种含铝碳化硅纤维及其制备方法。所述含铝碳化硅纤维包含(Al4C3)m(SiC)n结构单元，其中m指代铝硅碳单胞中Al4C3的层数，m＝1或2，n指代铝硅碳单胞中SiC的层数，n＝1、2、3或4。所述制备方法包括：使低分子聚碳硅烷、含铝化合物、纳米铝粉混合，并将所获混合物于保护性气氛中进行高温反应，得到含铝聚碳硅烷先驱体；将所述含铝聚碳硅烷先驱体进行熔融纺丝、不熔化、高温烧成与烧结处理，制得含铝碳化硅纤维。本发明所获含铝碳化硅纤维具有高化学稳定性、低热膨胀系数、优异的抗氧化和抗辐照性能，具有潜在的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109354692B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN201811355027.7
申请日：2018-11-14
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C08G77/60
Abstract: 本发明公开了一种具有高陶瓷产率的聚碳硅烷的制备方法。该方法以固态聚碳硅烷和含羧基的化合物为原料，溶解于有机溶剂，加入催化剂发生反应，然后将有机溶剂去除，得到含羧基的聚碳硅烷。与现有的聚碳硅烷改性技术相比，该方法反应条件温和，制得的聚碳硅烷中含有羧基，作为先驱体制备碳化硅陶瓷材料时能够提高陶瓷产率，因此具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN111477419A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201910068169.3
申请日：2019-01-24
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种新型五元层状磁性材料、其制备方法及应用。所述五元层状磁性材料的化学组成表示为A2(BxCyDz)E1，其中A为Ta、Sc、Hf、V、Nb、Mo、Zr、Cr、Ti元素中的任意一种，B为Al、Sn、Ga、In元素中的任意一种，C和D均为磁性元素，且C和D不相同，0＜x＜1，0＜y＜1，0＜z＜1，且x+y+z＝1，E为C、N元素中的任意一种或两种的组合。本发明的新型五元层状磁性材料在电化学催化和吸波等领域具有潜在的应用前景。
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公开(公告)号：CN110698678A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201911016657.6
申请日：2019-10-24
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C08G77/60 , C04B35/571 , C04B35/58 , C04B35/622 , C09D183/16 , C09J183/16
Abstract: 本发明公开了一种液态可固化含硼聚碳硅烷及其制备方法。所述制备方法包括：在密闭反应容器中，使聚硅碳硅烷和含硼单体进行第一反应，生成液态含硼聚碳硅烷，其中，所述聚硅碳硅烷是聚二甲基硅烷经高温裂解后的低分子产物，室温呈液态，分子量小于1000g/mol；使包含液态含硼聚碳硅烷、含C＝C键的有机硅化合物和催化剂的均匀混合反应体系进行第二反应，获得液态可固化含硼聚碳硅烷。本发明的液态可固化含硼聚碳硅烷先驱体在室温下呈液态，制备工艺相对简单，储存时间较长，可热固化，可应用于先驱体浸渍裂解(PIP)法制备碳化硅陶瓷基复合材料、耐高温涂层以及粘合剂等领域，且由于硼元素的存在使得最终产物耐温性能提高。
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公开(公告)号：CN110563955A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201911016637.9
申请日：2019-10-24
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C08G77/60 , C04B35/56 , C04B35/571 , C04B35/589 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种液态可固化金属基聚碳硅烷及其制备方法。所述制备方法包括：在密闭反应容器中，使聚硅碳硅烷和金属基化合物进行第一反应，生成液态金属基聚碳硅烷，所述聚硅碳硅烷是聚二甲基硅烷经高温裂解后的低分子产物，室温呈液态，分子量小于1000g/mol；使液态金属基聚碳硅烷、含C＝C键的有机硅化合物和催化剂进行第二反应，获得液态可固化金属基聚碳硅烷。本发明的液态可固化金属基聚碳硅烷的制备工艺相对简单，储存时间较长，可热固化，可应用于制备碳化硅陶瓷基复合材料、耐高温涂层以及粘合剂等领域，且由于引入金属元素，可使得最终陶瓷耐温性能提高，还可赋予其某些功能属性，如吸波等，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN109721366A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201910090356.1
申请日：2019-01-30
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C04B35/571 , C04B35/622 , C04B38/00
Abstract: 本发明公开了一种制备多孔碳化硅陶瓷的方法，包括以下步骤：(1)将含不饱和基团的液态聚碳硅烷、自由基引发剂和热膨胀性造孔剂的混合物加热反应，得到的产物为具有多孔结构交联固化的聚碳硅烷；(2)在惰性气氛中，将步骤(1)所得产物逐步升温烧结，生成多孔碳化硅陶瓷。所述步骤(1)中在60～200℃下保温10～360min反应，所述步骤(2)中烧结的温度为800～1800℃。本发明提供的制备方法具有操作简便、易成型、环境友好、可基于不同应用要求调控性能的优点；获得的多孔碳化硅陶瓷具有内部成分均一、孔隙率高、泡孔尺寸分布均匀、陶瓷产物接近碳化硅化学计量比的优点。
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