连续化制备聚酯多元醇的方法及所用装置

    公开(公告)号:CN102532500A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201210027942.X

    申请日:2012-02-09

    Abstract: 本发明公开了一种连续化合成聚酯多元醇的方法及所用装置。采用固态原料酸或酸酐与液态的多元醇在催化剂存在下合成聚酯多元醇,将用来合成聚酯多元醇的固态原料预先加热融化或在醇溶液中浆化,然后添加催化剂得到浆料,浆料注入浆料罐后采用第一计量泵计量后打入反应釜中,反应釜中预先放入部分的多元醇,开启循环泵使反应釜内的反应液循环进行充分反应,其他按常规步骤和常规反应条件反应,当反应至酸价低于1mgKOH/g时,打开第二计量泵将反应用的多元醇持续不断的打入反应釜中,同时使浆料罐中的浆料也持续不断的打入反应釜中,并开启上端出料口连续出料。原料预先流态化实现了大比表面和可管道流通性方便连续进料。

    一类环氧缩醛(酮)甘油酯增塑剂及其合成方法

    公开(公告)号:CN117843627A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202311202387.4

    申请日:2023-09-18

    Abstract: 本发明涉及一类环氧缩醛(酮)甘油酯增塑剂及其合成方法。以廉价的大宗生物基化学品甘油三酯(油脂)、甘油、不饱和脂肪酸与丙酮、苯甲醛、乙酰丙酸及其衍生酯等相关醛酮化合物和3‑氯过氧苯甲酸作为主要原料。首先,以甘油、醛酮化合物、甘油三酯、不饱和脂肪酸为原料通过酯交换、酯化、缩醛(酮)反应制备出缩醛(酮)甘油酯;再滴加3‑氯过氧苯甲酸的溶液通过环氧化反应制备出相应的环氧缩醛(酮)甘油酯,最后将产物经虑洗、蒸馏便可得到环氧缩醛(酮)甘油酯增塑剂产品。该类产品与PVC等其他硬质塑料具有较好的相容性,可有效增加硬质塑料的可加工性。

    一种气液两相酯交换反应设备及制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN106367210A

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201610835044.5

    申请日:2016-09-19

    CPC classification number: Y02E50/13 C11C3/10

    Abstract: 本发明涉及到一种气液两相酯交换反应设备及制备生物柴油的方法,属设备及其运用工艺的技术。该气液两相反应器为可加热耐低压装置,可以在较低压力下使低级醇在高于其沸点时与液体油脂有足够的时间接触反应,并可通过甘油分离器将副产物甘油从反应体系中分离,此外反应器内可根据具体需要添加搅拌、循环等混合装置。将微生物油脂和碱催化剂加入锥形反应器中;开启搅拌并升温,以此保障甲醇或乙醇等低级醇在锥形反应器中为气体状态,提高油脂酯交换转化率;醇汽化器,保证低级醇乙醇等低级醇的气化,反应器中低级醇或乙醇气体入口为网状、孔状等气体分布器;反应器中出来的低级醇经冷凝后可重复使用。该方法通过气液高温反应及有效分离副产物特征可有效提高油脂酯交换的效率。

    一种复合催化合成环保型增塑剂的方法

    公开(公告)号:CN103896777B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410103260.1

    申请日:2014-03-19

    Abstract: 一种复合催化合成环保型增塑剂的方法,步骤为:将异辛醇和对苯二甲酸按摩尔比2.1:1~3:1加入反应器中,然后再加入占对苯二甲酸质量0.1%~1%的有机钛催化剂和质量分数占有机钛催化剂10%-90%的辅催化剂,搅拌升温至180℃~240℃,保温反应1~3小时至酸价低于1结束反应,得对苯二甲酸二异辛酯。本发明采用数种耐水性较好且高温下具有高效酯化效果的液态催化剂与有机钛复合催化合成环保型增塑剂的新工艺,只需添加少量高效催化剂复合即可提高转化效率,降低能耗,产品基本无色,且设备和生产工艺基本无需改动。

    环保型增塑剂连续化制备工艺及其装置

    公开(公告)号:CN103242164B

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201310173895.4

    申请日:2013-05-10

    CPC classification number: C07C67/08 C07C69/82

    Abstract: 本发明涉及一种环保型增塑剂连续化制备工艺及其装置,以固体对苯二甲酸和异辛醇为原料在酯化催化剂和抗氧化剂的存在下反应连续化制备DOTP,固体对苯二甲酸先在异辛醇中浆化至对苯二甲酸的粒径达到5~20微米,然后添加异辛醇将浆液中的醇酸摩尔比调节为2:1~4:1后加入浆料罐中预热后由底部进入反应釜内,在反应釜内在酯催化剂和/或抗氧化剂的存在下与从反应釜底部进入的预热好的异辛醇反应,反应至酸价降至2以下时,持续不断的通入原料对苯二甲酸和异辛醇;反应中生成的对苯二甲酸二辛酯从反应釜的上部流入产品罐中,未反应完全的异辛醇和生成的水蒸气一起经由反应釜顶部的冷凝器冷凝后由油水分离器分离后进入辛醇罐内再次循环。

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