一种具有高性能熔覆层Q&P钢的制备方法

    公开(公告)号:CN108754488B

    公开(公告)日:2019-12-24

    申请号:CN201810496985.X

    申请日:2018-05-22

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明公开了一种具有高性能熔覆层Q&P钢的制备方法,属于金属材料表面科学领域;用于提高Q&P钢的性能;步骤包括:对Q&P钢表面进行打磨预处理;将打磨后的Q&P钢除去污物后再放入浓硝酸和浓氢氟酸的混合溶液中,刻蚀出20‑60nm的微孔;将刻蚀过的Q&P钢基体迅速放入HEDP、EDTA与氰基化物的混合溶液中30‑60s,使基体被刻蚀出的微孔处于活化状态;将铝合金粉末和纳米石墨烯粉末混合后加入粘合剂覆盖到Q&P钢基体表面上进行高频感应熔覆;本发明很好的提高了Q&P钢与熔覆层之间的结合力,使Q&P钢的抗腐蚀性能及表面强度大大提高,并且工艺较为简单。

    一种在低碳钢表面制备高强度耐磨耐蚀复合涂层的方法

    公开(公告)号:CN109487268A

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201811608169.X

    申请日:2018-12-27

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明公开了一种在低碳钢表面制备高强度耐磨耐蚀复合涂层的方法。首先对低碳钢表面进行处理,然后在其表面添加稀土、石墨烯与Ni基组成的混合涂层;然后在涂层上层先添加多孔陶瓷块,再添加硬质陶瓷块;在低碳钢两端增加电极,真空条件下进行感应熔覆与电极加热的混合热处理,之后在真空条件下进行渗氮处理,最终在低碳钢表面制备得到了高强度耐磨耐蚀复合涂层。本发明不仅提高了低碳钢的抗腐蚀能力,增加低碳钢的使用寿命和使用环境;而且提高了低碳钢的表面耐摩擦和硬度等物理性能,降低低碳钢应力腐蚀现象的发生,对于降低企业损失,节约生产成本具有重要的意义。

    一种高强韧性纳米级复相钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN107227432B

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201710383199.4

    申请日:2017-05-26

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明公开一种高强韧性纳米级复相钢及其制备方法,包括下列组分:C:0.88‑1.02%,Si:1.7‑3.2%,Mn:2.1‑3.6%,Cr:1.8‑3.0%,Co:1.5‑2.6%,P:≤0.01%,S:≤0.01%,其余为Fe。制备方法:将钢迅速加热到奥氏体化温度900‑1100℃,等温10‑60min后取出,使钢件充分奥氏体化;然后使奥氏体化的钢件在650~1100℃时快速冷却至450~650℃,空冷35‑60s,再继续快速冷却至贝氏体转变温度;然后从上述贝氏体转变温度Bf+20℃开始慢速降温,直到降到温度Ms‑20℃为止;最后淬火到室温,获得高强韧性纳米贝氏体钢。

    一种纳米珠光体钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN105220066B

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201510723008.5

    申请日:2015-10-29

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明公开了一种纳米珠光体钢,其包含的组分及重量百分比为:C:0.41‑0.80%,Si:0.3‑1.2%,Mn:1.8‑3.1%,Al:2.9‑6.8%,P:≤0.01%,S:≤0.01%,其余为Fe。本发明还公开了其制备方法:首先将钢迅速加热到奥氏体化温度等温,使钢件充分奥氏体化;再将钢件快速冷却至550~650℃之间等温,然后进行慢速变形,形变量为10‑60%,变形完后再继续进行等温5‑20min;最后通过空冷或喷水冷却到室温,在室温获得纳米级的珠光体显微组织。本发明碳含量有较大幅度降低,提高可焊性和冲击韧性而且也会缩短处理周期;钢中添加的合金元素价格低廉,降低了成本。

    一种低碳纳米贝氏体钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN104962806B

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201510348987.0

    申请日:2015-06-24

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明公开了一种低碳纳米贝氏体钢及其制备方法,属于金属材料领域。本发明通过优化纳米贝氏体钢成分设计,降低其C含量,加入Si、Al等较为廉价的合金元素,同时在慢速降温过程中通过变形的方法来加速其相变过程。其包含的组分及重量百分比含量为:C:0.2‑0.49%,Si:1.0‑2.1%,Mn:1.5‑3.5%,Mo:0.5‑1.2%,Al:2.0‑4.0%,P:≤0.01%,S:≤0.01%,其余为Fe。此方法不仅直接减少了添加合金元素的成本,而且由于其较低的合金元素含量,进行均匀化处理的时间也大大缩短,从而大幅节约了生产成本。

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