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公开(公告)号：CN110991884A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911221098.2
申请日：2019-12-03
Applicant: 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种核电厂疲劳监测和寿命评估系统，包括系统硬件、系统平台、计算程序、系统数据库，所述系统硬件由系统服务器、数据库服务器、备份服务器、网络交换机组成，所述系统平台由人机交互界面和系统管理服务系统组成，所述系统管理服务由数据采集、数据存储、数据处理、参数显示、数据检索、趋势显示、报表制定、参考资料、系统管理组成，所述计算程序由测点筛选、NCR()评估、温度场解析解、应力场解析解以及测试验证组成。本发明的监测范围广，覆盖核岛一回路全部主设备、主要管道，系统创新的实现了“不增加硬件仪表测点”，通过模型推导的方法，来获得关注位置的温度状态，这样确保了老电厂在应用时，最小的改造和最高的效率。系统创新的考虑了压水堆冷却剂环境对金属疲劳的影响，满足核安全局对电厂装料许可证的要求。
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公开(公告)号：CN215447518U
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202121526421.X
申请日：2021-07-06
Applicant: 上海核工程研究设计院有限公司
Inventor： 门启明 , 张菲茜 , 杨星 , 巢孟科 , 周全 , 应秉斌 , 林绍萱 , 矫明 , 李经怀 , 姚兆祯 , 张伟 , 刘畅 , 李晨 , 张可丰 , 张锴 , 梁星筠 , 尤岩 , 黄俊 , 侯敏杰
Abstract: 本实用新型涉及热交换器设计领域，特别涉及一种侧向收口的立式缠绕管式换热组件，包括：垂向设置的中心筒体，其顶部连接有连接管；缠绕管，缠绕在所述中心筒体外侧，所述缠绕管在沿所述中心筒体径向上被分为至少两层；垫条，设置在相邻的两层所述缠绕管之间和/或所述缠绕管与所述中心筒体之间和/或最外层缠绕管外侧，所述垫条上开设有与所述缠绕管外轮廓相互配合的槽；支撑定位装置，其用于与所述中心筒体、缠绕管及垫条固定连接，用于支撑所述中心筒体、缠绕管及垫条；本实用新型相比于现有技术，在保证满足热工及结构要求的前提下，提高缠绕管的加工精度，增强安全性，提升换热器的力学及抗震性能。
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公开(公告)号：CN214894551U
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202120360603.8
申请日：2021-02-09
Applicant: 上海核工程研究设计院有限公司 , 国核电站运行服务技术有限公司
Abstract: 本实用新型的目的在于公开一种用于U型管道高温高压水环境试验的夹具，包括四个支撑、上载荷平台、下载荷平台、固定角块和试样夹块；与现有技术相比，所有部件均为对称设计，以试验机加载杆为中心对称分布，保证了在试验过程中，施加在试样上的载荷是稳定且严格对中的，保证了整套夹具的稳固性，有利于试验的长时间运行，试样夹块可以随着试样上下转动，避免造成局部应力集中，适用于带U型弯结构的管道试样在高温高压水环境下力学试验，实现本实用新型的目的。
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公开(公告)号：CN210166214U
公开(公告)日：2020-03-20
申请号：CN201920463514.9
申请日：2019-04-08
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 上海核工程研究设计院有限公司
IPC: G01N3/04
Abstract: 本实用新型属于加工夹具领域，涉及微动磨损用夹具，具体为一种高温高压水管板接触式微动磨损用夹具，解决高温高压水条件下管/板接触式微动磨损实验中摩擦副间的紧固问题和平行性问题。该夹具设有：固定夹板、板状试样夹具固定板、螺杆、板状试样夹具、挡板、横轴传动杆、连接螺柱及其紧固螺母、管状试样固定底座、圆弧状紧固夹块、板状试样夹具固定板支架及各紧固螺钉与螺母等，能够进行高温高压水中的管/板接触式微动磨损实验。本实用新型解决管/板接触式微动磨损实验中摩擦副之间紧固性和平行性难以同时保证的难题，有效提升实验的精确性和可重复性，该夹具结构简单，操作方便，成本低廉。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN206504966U
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201720186723.4
申请日：2017-02-28
Applicant: 上海核工程研究设计院
IPC: G01N3/56
Abstract: 本实用新型提供一种多试样磨损试验装置，其包括高压釜、试样座、静试样座、加载弹簧、柔性铰链、试样座安装架和驱动杆；所述试样座包括静试样座和动试样座；所述静试样座、静试样座和加载弹簧设置在所述高压釜内，采用与所述动试样座相连的所述驱动杆穿出所述高压釜的盖，以为所述动试样座提供驱动力；所述试样座通过试样座安装架安装在所述高压釜内。本实用新型提供的多试样磨损试验装置，可实现在高温高压溶液环境下的磨损试验，通过一次安装多个试样方式提高试验效率，通过采用弹簧为静试样加载简化了高压釜内试样加载控制，通过在高压釜外部驱动杆上测量位移和载荷的方式实现了对摩擦运动的位移控制，以及位移和摩擦力的测量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN217007112U
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202121719352.4
申请日：2021-07-27
Applicant: 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本实用新型涉及压力容器监测技术领域，具体公开了高温环境下基于超声导波技术的承压设备缺陷探测装置，包括耐高温压电晶片、耐高温导线、耐高温导电胶、信号发生单元、计算机和示波器；所述耐高温压电晶片设有多个，并通过耐高温导电胶粘接于待监测的承压设备上，用于激励并接收承压设备缺陷探测所需的超声导波信号。所述信号发生单元产生第一电信号，该第一电信号经耐高温导线传输至耐高温压电晶片，并转换为压力信号；压力信号在承压设备中传播至其余耐高温压电晶片，并转换为第二电信号，该第二电信号经耐高温导线传输至示波器显示，并保存接收至计算机，计算机根据第二电信号计算出承压设备的缺陷位置。
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公开(公告)号：CN206876509U
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201720447176.0
申请日：2017-04-26
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 上海核工程研究设计院
IPC: G01N3/36
Abstract: 本实用新型属于材料性能测试试验技术领域，准确地说，涉及到一种带高温高压循环水的微动疲劳试验装置。该装置主要由高温高压循环水系统、高压釜、疲劳机、法向正压力施加系统、控制系统五部分组成。高温高压循环水系统为高压釜内提供试验所需的水化学精确可控的高温高压循环水环境，疲劳机对高压釜内的疲劳试样施加交变载荷，法向正压力施加系统对高压釜内疲劳试样标距段表面施加可控的正压力，控制系统控制高温高压循环水系统和疲劳机。在疲劳试验过程中，疲劳试样标距段反复变形，磨损压头保持静止，磨损压头与疲劳试样标距段接触区域反复摩擦，实现高温高压循环水环境中的原位微动疲劳试验。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN205580856U
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201521138295.5
申请日：2015-12-31
Applicant: 浙江工业大学 , 上海核工程研究设计院
IPC: G01N3/02
Abstract: 一种对称式线接触微动疲劳试验微动载荷加载装置，包括固定底座，所述固定底座上安装立柱，所述加载装置还包括静定梁、螺旋加载机构、载荷传感器和加载工位板，两根静定梁平行设置且均位于立柱上，所述加载工位板的两端分别可滑动地与一根静定梁连接，两个所述加载工位板之间为试验工位，在所述加载工位板远离试验工位侧的同轴线上安装所述载荷传感器，所述载荷传感器与所述螺旋加载机构的动作端配合。本实用新型提供了一种稳定性很好、刚度较好、可靠性强的对称式线接触微动疲劳试验微动载荷加载装置。
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公开(公告)号：CN216484779U
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202121721639.0
申请日：2021-07-27
Applicant: 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本实用新型涉及压力容器损伤监测技术领域，具体公开了一种基于超声导波的高温压力容器损伤定位设备，该设备该损伤定位设备采用超声导波信号采集装置采集压力容器的健康信号；所述超声导波信号采集装置包括：布置于压力容器表面的至少两个耐高温超声导波传感器，任意两个耐高温超声导波传感器构成一对激发‑接收传感器对；所述超声导波信号采集装置还包括耐高温超声导波信号发生器、放大器、示波器和计算机，耐高温超声导波信号发生器与放大器连接，用于将激励信号传至耐高温超声导波传感器，通过示波器将耐高温超声导波传感器反馈的电信号保存至计算机，通过计算机进行信号处理及损伤定位。
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公开(公告)号：CN218080019U
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202222011036.2
申请日：2022-08-01
Applicant: 上海核工程研究设计院有限公司
IPC: B21D39/03
Abstract: 本实用新型涉及连接紧固技术领域，具体公开了一种适用于狭长空间的板件铆接组件，包括：铆螺母和拉铆扳手；所述铆螺母具有内孔，包括依次设置的头部、直段、变形段和拉铆段，所述头部直径大于所述直段直径，所述直段穿过所述连接板和固定板的安装孔，所述铆螺母的头部卡接在所述连接板外侧；所述拉铆扳手包括拉杆和拉铆轴，所述拉杆用于将拉铆轴送入狭长空间内，所述拉铆轴与所述铆螺母的拉铆段配合，在拉铆轴的拉力下铆螺母的变形段发生变形将所述连接板和固定板铆接到一起，解决了现有连接手段可靠性低、难以实施的问题。
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