-
公开(公告)号：CN105057613A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510583062.4
申请日：2015-09-15
Applicant: 西峡龙成特种材料有限公司
IPC: B22D11/059
Abstract: 本发明公开了一种板坯连铸倒角结晶器窄面铜板，包括大面区和侧面倒角区，所述大面区和侧面倒角的背部设置一个或多个上下贯通的冷却水槽，所述大面区工作面的纵剖图为折线状。在倒角作用下更有利于钢水在凝固的过程中钢坯始终紧贴结晶器内壁。
-
公开(公告)号：CN102776539B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201210269290.0
申请日：2012-08-01
Applicant: 西峡龙成特种材料有限公司
IPC: C25D5/10 , C25D7/06 , B22D11/059 , B22D11/057
Abstract: 本发明公开了一种高拉速连铸机结晶器铜板一次电镀成型方法，它包括如下步骤：a.对铜板基体进行处理；b．隔离电解槽为两个槽区；c．分区分别注入耐高温镀层的电镀液和抗磨镀层电镀液；d．电镀e．后处理。本发明通过对结晶器铜板进行一次电镀，使得铜板的上下两部分分别电镀不同的镀层，通过电镀使铜板基体上表面为耐高温镀层，下表面为抗磨镀层。本发明通过在一个电解槽内设置隔离膜，将电解槽分为两个槽区，可以分别对铜板的上下两个部分电镀不同的镀层，程序简单，而且两个区域的衔接部位因为两边镀液不可避免的少量混合，使得衔接部位镀层的成分更具有过渡性，耐高温镀层与抗磨镀层结合也更紧密，不存在明显的结合线，保证了整个镀层的一体化。
-
公开(公告)号：CN102876918B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201210320178.5
申请日：2012-09-03
Applicant: 西峡龙成特种材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高拉速连铸机结晶器铜板母材Cu-Co-Be合金含有1.4%～1.6%质量的金属钴，0.2%～0.3%质量的金属铍，98.1%-98.4%质量的金属铜。本发明的一种高拉速连铸机结晶器铜板母材Cu-Co-Be合金及其制备工艺，按照该制备工艺得到的Cu-Co-Be合金板材，热处理态布氏硬度达到190～210HB，抗拉强度达到680～720MPa，延伸率达到18～21%，导电率可达到33～34。该Cu-Co-Be合金板材制作的高拉速连铸机结晶器铜板母材强度高、硬度高、耐磨性能优越，这就使得结晶器使用寿命延长，增大了过钢量，不容易造成漏钢事故，提高了结晶器使用次数，大大减少了结晶器修复次数和非正常下线频率，降低了维修费用和维修工作量，极大的提高了连铸机的作业率和连铸板坯质量、产量，保证生产正常稳定运行。
-
公开(公告)号：CN103470782A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310438627.0
申请日：2013-09-25
Applicant: 西峡龙成特种材料有限公司
IPC: F16K1/00 , F16K1/36 , F16K31/122 , F16K41/10 , B01D46/04
Abstract: 本发明公开了一种直角式高温高压脉冲喷吹阀，包括阀体、电磁阀、双向气缸、阀杆、阀密封组件、进气端和出气端，所述阀杆与所述出气端同轴，所述阀杆尾端连接所述双向气缸，前端连接所述阀密封组件，所述阀密封组件包括配合使用的密封阀瓣和密封阀座，所述密封阀瓣前端设置穿过所述密封阀座的导向件。本发明是通过电磁阀控制双向气缸双向运动，带动阀杆的升降，带动密封阀瓣与密封阀座的分离与闭合，从而实现喷吹的效果；并且设置导向件不仅可以控制开合方向，还能避免高温高压气体的主冲击；另外金属的密封部分避免了膜片烧损，保证高温密封和良好喷吹效果的条件下，其使用寿命提高了数倍，具有很好的推广使用价值。
-
公开(公告)号：CN102873286A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210320053.2
申请日：2012-09-03
Applicant: 西峡龙成特种材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种木桶结构结晶器铜板单元连接机构，包括设置在所述结晶器铜板单元本体一侧的子连机构和另一侧的母连机构，所述子连机构包括所述结晶器铜板单元本体内侧的凸起支撑面和外侧的卡箍辅助锁紧滑杆，所述母连机构包括设置在所述结晶器铜板单元本体内侧的凹陷贴合面和外侧的卡箍辅助锁紧滑槽；所述子连机构内的凸起支撑面和母连机构的凹陷贴合面相配合，所述子连机构内的卡箍辅助锁紧滑杆和母连机构的卡箍辅助锁紧滑槽相配合。不仅改变了传统圆形水冷模铸结晶器的凝固机理，改善钢锭浇注质量，并且实现多组冷却器的任意组合，浇注钢锭直径实现无级可调，从而解决了圆形铸锭设备既能提高钢锭浇注质量，又降低投入成本，提高作业效率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102847893A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210320612.X
申请日：2012-09-03
Applicant: 西峡龙成特种材料有限公司
IPC: B22D11/05 , B22D11/055
Abstract: 本发明公开了一种改变水冷模铸结晶器周长的方法及专用冷却铜板单元，通过将结晶器本体的直径由固定的变成可调的，可以适应更多规格的浇铸要求，一套结晶器设备能够生产多种规格的铸锭。相邻两块冷却铜板单元的夹角可调，就使得本发明可以在原冷却铜板单元数量的基础上，适当增加或者减少冷却铜板单元，来达到改变结晶器本体直径的目的。此设备不仅改变了传统圆形水冷模铸结晶器的凝固机理，大大改善钢锭浇注质量，并且可以实现多组冷却器的任意组合，浇注钢锭直径实现无级可调，从而解决了圆形铸锭设备既能提高钢锭浇注质量，又降低了设备的投入成本，提高作业效率。
-
公开(公告)号：CN102847889A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210320723.0
申请日：2012-09-03
Applicant: 西峡龙成特种材料有限公司
IPC: B22D7/08
Abstract: 本发明公开了一种木桶结构模铸结晶器，将结晶器本体的直径由固定的变成可调的，可以适应更多规格的浇铸要求，一套结晶器设备能够生产多种规格的铸锭。相邻两块冷却铜板单元的夹角可调，就使得本发明可以在原冷却铜板单元数量的基础上，适当增加或者减少冷却铜板单元，来达到改变结晶器本体直径的目的。此设备不仅改变了传统圆形水冷模铸结晶器的凝固机理，大大改善钢锭浇注质量，并且可以实现多组冷却器的任意组合，浇注钢锭直径实现无级可调，从而解决了圆形铸锭设备既能提高钢锭浇注质量，又降低了设备的投入成本，提高作业效率。
-
公开(公告)号：CN102773434A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210269302.X
申请日：2012-08-01
Applicant: 西峡龙成特种材料有限公司
IPC: B22D11/059 , C25D5/14 , C25D3/56
Abstract: 本发明公开了一种连铸结晶器铜板纳米复合电镀层及其制备工艺，所述纳米复合电镀层的连铸结晶器铜板，包括基体，所述基体表面镀有纳米复合电镀层，所述纳米复合电镀层由Ni-Co合金层和Ni-Co-WC合金层构成，所述Ni-Co合金层为里层。所述制备工艺包括下述步骤：a.基体的镀前处理；b.在电镀槽中配制含有Ni-Co材料的复合电镀液；c.电镀Ni-Co合金层；d.对已电镀完毕的Ni-Co电镀层进行活化处理；e.WC颗粒活化；f.在电镀槽中配置Ni-Co-WC材料复合电镀液；g.电镀Ni-Co-WC合金层；h.电镀出槽后的处理。采用纳米复合工艺制得的铸结晶器铜板具有高强度、耐腐蚀强、耐磨性强和良好的导热性。
-
公开(公告)号：CN115095667A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210753015.X
申请日：2022-06-28
Applicant: 西峡龙成特种材料有限公司
Abstract: 本发明提供了一种脉冲反吹阀，涉及阀门技术领域。位于上阀体上方的阀杆的外周设置有阀杆护管，且阀杆护管与阀杆留有间隙，阀杆护管与上阀体固定，在阀杆护管的外周设置有至少3个立式散热的加强筋；阀杆护管的上方设置有上法兰和下法兰。发明人以立式散热的加强筋替代原有的波纹管的密封结构，避免了波纹管易产生疲劳裂纹的缺陷。通过立式散热的加强筋的散热，使法兰部位温度不超过150℃，法兰部位中的密封材料如氟橡胶具有更长的使用寿命，更具可靠性。经发明人实践证实，采用本发明的结构代替波纹管的密封结构，使得脉冲反吹阀的使用寿命提高5倍以上。
-
公开(公告)号：CN111774540A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010822831.2
申请日：2020-08-13
Applicant: 西峡龙成特种材料有限公司
IPC: B22D11/04 , B22D11/055
Abstract: 本发明提供了一种组合式H型结晶器，涉及结晶器技术领域。H型结晶器通常设置两个对称的浇注水口，在距离浇注水口近的宽面铜板处设置较高密度(较小间距)的冷却水孔可以带走较大的热负荷；而距离浇注水口较远的宽面铜板处设置较为稀松的冷却水孔可以对应相对小的热负荷。等高度铜板热面温度越趋于一致，连铸坯的热应力就越小，铸造的铸坯缺陷就越少，质量就越高。这样设计的H型结晶器铜板更符合热传导理论，连铸更顺畅。宽面铜板与侧面铜板组合成的组合式结晶器可以用于铸造缺陷少，质量高的钢坯。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
148
records
(took 0.084 seconds)
