一种带倒角的连铸结晶器窄面动态板

    公开(公告)号:CN105108086B

    公开(公告)日:2018-05-22

    申请号:CN201510585347.1

    申请日:2015-09-15

    Abstract: 本发明公开了一种带倒角的连铸结晶器窄面动态板,所述窄面动态板包括内层的冷却板和外层的支撑板,所述冷却板与所述支撑板形状相适应,且通过固定销连接,两板间形成中空腔体;所述支撑板下部设置振动机构。本发明振动技术的采用,能有效实现钢坯始终紧贴结晶器内壁,而且这种高频振荡还能有效减少拉铸过程中的摩擦力,增加铸坯表面光滑度,从而使结晶器窄边磨损减少,增加铜板寿命,大幅减少了表面裂纹敏感钢种铸坯的表面清理率。

    一种带倒角的连铸结晶器窄面动态板

    公开(公告)号:CN105108086A

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201510585347.1

    申请日:2015-09-15

    Abstract: 本发明公开了一种带倒角的连铸结晶器窄面动态板,所述窄面动态板包括内层的冷却板和外层的支撑板,所述冷却板与所述支撑板形状相适应,且通过固定销连接,两板间形成中空腔体;所述支撑板下部设置振动机构。本发明振动技术的采用,能有效实现钢坯始终紧贴结晶器内壁,而且这种高频振荡还能有效减少拉铸过程中的摩擦力,增加铸坯表面光滑度,从而使结晶器窄边磨损减少,增加铜板寿命,大幅减少了表面裂纹敏感钢种铸坯的表面清理率。

    金属连铸结晶器窄面铜板

    公开(公告)号:CN105108085A

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201510585346.7

    申请日:2015-09-15

    Abstract: 本发明公开了一种金属连铸结晶器窄面铜板,包括一个背面通过连接件与背板相连接的工作铜板,所述连接件设置在所述工作铜板的背面的填充件上,所述连接件通过其上设置的凸起与所述背板之间构成冷却剂间隙;本发明采用在工作铜板背面设置凹槽,并在其中设置上部带有螺栓填充件的结构形式,增强工作铜板与背板的结构强度,减少连接件的数量,从而减少冷却剂在其中的阻力;通过对工作铜板的预应力处理,延长了使用寿命;本发明结构简单,操作简便,值得推广与应用。

    一种复合冷却结构的超薄板坯结晶器铜板

    公开(公告)号:CN107116186A

    公开(公告)日:2017-09-01

    申请号:CN201710285764.3

    申请日:2017-04-27

    CPC classification number: B22D11/055 B22D11/059

    Abstract: 本发明属于连铸机结晶器技术领域,具体公开一种复合冷却结构的超薄板坯结晶器铜板,包括正面为工作面、背面为冷却面的铜板主体,在背面且在弯月面区域的下部设置多个冷却水槽,在背面且在弯月面区域设置多个冷却水孔,冷却水孔的中心线平行于铜板正面,冷却水孔的中心线与冷却水道中心线距离所述正面距离相等,在冷却水孔和冷却水槽交界位置设置连通二者的横槽,冷却水孔的数量多于所述冷却水槽的数量,且冷却水孔为等间距设置。本结构设计既能满足水槽易加工的特点,同时又能避免液态钢水在弯月面区域及初生坯壳的区域内冷却不均匀现象,导致钢坯带来裂纹等缺陷的发生,使坯壳在弯月面区域形成和生长的更均匀,钢坯质量更好。

    金属连铸结晶器窄面铜板

    公开(公告)号:CN105108085B

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201510585346.7

    申请日:2015-09-15

    Abstract: 本发明公开了一种金属连铸结晶器窄面铜板,包括一个背面通过连接件与背板相连接的工作铜板,所述连接件设置在所述工作铜板的背面的填充件上,所述连接件通过其上设置的凸起与所述背板之间构成冷却剂间隙;本发明采用在工作铜板背面设置凹槽,并在其中设置上部带有螺栓填充件的结构形式,增强工作铜板与背板的结构强度,减少连接件的数量,从而减少冷却剂在其中的阻力;通过对工作铜板的预应力处理,延长了使用寿命;本发明结构简单,操作简便,值得推广与应用。

    一种复合冷却结构的超薄板坯结晶器铜板

    公开(公告)号:CN107116186B

    公开(公告)日:2018-09-14

    申请号:CN201710285764.3

    申请日:2017-04-27

    Abstract: 本发明属于连铸机结晶器技术领域,具体公开一种复合冷却结构的超薄板坯结晶器铜板,包括正面为工作面、背面为冷却面的铜板主体,在背面且在弯月面区域的下部设置多个冷却水槽,在背面且在弯月面区域设置多个冷却水孔,冷却水孔的中心线平行于铜板正面,冷却水孔的中心线与冷却水道中心线距离所述正面距离相等,在冷却水孔和冷却水槽交界位置设置连通二者的横槽,冷却水孔的数量多于所述冷却水槽的数量,且冷却水孔为等间距设置。本结构设计既能满足水槽易加工的特点,同时又能避免液态钢水在弯月面区域及初生坯壳的区域内冷却不均匀现象,导致钢坯带来裂纹等缺陷的发生,使坯壳在弯月面区域形成和生长的更均匀,钢坯质量更好。

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