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公开(公告)号：CN102776544B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201210242207.0
申请日：2012-07-13
Applicant: 西南交通大学
CPC classification number: Y02E10/542
Abstract: 本发明在此公开了一种半壁型二氧化钛纳米管阵列的制备方法，本方法采用悬浮液浸泡法制备具有半壁二氧化钛纳米管阵列。该方法包括以下步骤：钛片裁剪打磨并在丙酮或者无水乙醇溶液中超声清洗去污；清洗后的钛片用去离子水冲洗，风干；将洁净的钛片放入配置好的电解液中进行电化学阳极氧化；把阳极氧化后的长有二氧化钛纳米管阵列的样品放入配置好的悬浮液液中浸泡一定时间，形成了一种半壁型二氧化钛纳米管阵列。该方法工艺简单，所得半壁型纳米管阵列结构新颖，且开放式的结构能更好更容易的与敏化材料复合和利用光能，从而有助于提高染料敏化太阳能电池的性能。
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公开(公告)号：CN102776513B
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201210242215.5
申请日：2012-07-13
Applicant: 西南交通大学
IPC: C23C28/04
Abstract: 一种用于量子点敏化太阳能电池的TiO2纳米管/纳米PbS/纳米CuS的多重纳米结构复合材料的制备工艺，本方法主要采用化学浴法和水热法结合的办法制备TiO2/PbS/CuS多重纳米结构复合材料。该方法包括以下步骤：钛片裁剪打磨并在丙酮或者无水乙醇溶液中超声清洗去污；清洗后的钛片用去离子水冲洗，风干；将洁净的钛片放入配置好的电解液中进行电化学阳极氧化；把阳极氧化后的长有二氧化钛纳米管阵列的样品在双氧水溶液中浸泡一定时间，然后采用化学浴方法和水热方法将PbS/CuS的纳米粒子先后与二氧化钛纳米管复合起来。该方法工艺较简单，所得的多重纳米结构新颖，且该结构制备的太阳能电池转换效率提高较多，从而有助于提高量子点敏化太阳能电池的性能。
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公开(公告)号：CN103288134B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201310177629.9
申请日：2013-05-14
Applicant: 西南交通大学
IPC: C01G33/00
Abstract: 本发明公开了一种纺锤体氧化铌的制备方法，其具体作法是：将铌箔片依次在去离子水、酒精、丙酮溶液中进行超声清洗，空气中吹干备用；在盛有过氧化氢和去离子水的混合溶液容器中，加入氟化铵，充分溶解，配置成含氟混合溶液，混合溶液中氟化铵的浓度为0.06684-0.07mol/L。将铌箔片斜放入高压反应釜中，取20份含氟混合溶液移入反应釜内胆，将高压反应釜在150℃下保温15h，随炉冷却至室温;将高压反应釜中的铌箔片基底及基底上生长的纺锤体氧化铌取出，用去离子水多次冲洗，烘干即得目标产物。本发明方法制备纺锤体氧化铌设备简单、实验过程简便易行。
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公开(公告)号：CN102363893B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201110341451.8
申请日：2011-11-02
Applicant: 西南交通大学
IPC: C25D9/04
Abstract: 一种同步合成两种ZnO纳米结构的方法，其具体作法是：将方块面电阻为10-14欧的掺杂氟的SnO2透明导电玻璃，依次用HCl溶液、洗衣粉溶液、异丙醇溶剂超声洗净，晾干；采用三电极电解池体系，铂片为辅助电极，饱和甘汞电极为参比电极，掺杂氟的SnO2透明导电玻璃为工作电极，电解液为Zn(NO3)2和KCl的浓度均为0.3M的混合液；电解池敞开下沉积1.3-1.5小时，沉积温度70℃，电压为-1.0V；沉积后，液面下的黑色沉积物为ZnO镂空纳米片，液面上的白色沉积物为ZnO纳米棒。该方法可同时获得ZnO镂空纳米片和纳米棒两种不同形貌的ZnO纳米结构，其方法简单、节能，操作容易，成本低，且制备物纯度高。
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公开(公告)号：CN102807195A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210264930.9
申请日：2012-07-27
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 本发明涉及一种半弧形Bi2Se3超薄纳米片的制备方法，其具体作法是：a、配制混合溶液：分别称量0.1-1mmol Bi(NO)3·5H2O，0.5-1.5mmol Se，1mmolNa2SO3,将其混合后放入高压釜内衬。在高压釜内衬中加入80mL乙醇，用玻璃棒搅拌越5min。b、水热反应：封闭高压釜后，将其放入箱式炉加热至200°C，12h，待自然冷却后取出。c、离心过滤：将b步反应后所得的溶液超声5-8分钟，1000转/分离心过滤，将滤液于80℃下干燥得灰黑色产物，即为半弧形Bi2Se3超薄纳米片。合成步骤少，操作简单，目的产物物性能优良。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101814377A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010181108.7
申请日：2010-05-24
Applicant: 西南交通大学
CPC classification number: H01G9/2031 , H01G9/2059 , Y02E10/542 , Y02P70/521
Abstract: 一种低光强下高转换效率染料敏化太阳能电池TiO2薄膜的制备方法，其做法主要是用原料钛酸异丙酯，柠檬酸和乙二醇制备胶体，再将胶体均匀的铺展在FTO上，然后将FTO上的胶体膜刮平；然后在干燥箱中100℃干燥25-30min，再放入热处理炉中450℃退火50-70min，自然冷却至80-100℃得到第一层膜；在所得的第一层膜上重复操作得到两层胶体膜；随即将所得双层膜放入到钌配合物N719染料的乙醇溶液当中，得到染料敏化的TiO2薄膜光阳极。用该法制得的薄膜制备的太阳能电池在低光强下具有很高的转换效率，在5mW/cm2光照下可达11.83％。
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公开(公告)号：CN101618861A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200910060301.2
申请日：2009-08-07
Applicant: 西南交通大学
IPC: C01B17/06
Abstract: 一种空心微米硫球的制备方法，其作法是：a.在盛水的容器底部放入片状基底；往容器中加入五水合硫代硫酸钠、六水合硝酸锌和六次甲基四胺，配制成混合溶液；其中五水合硫代硫酸钠为0.00625mol/L、六水合硝酸锌为0.00625mol/L、六次甲基四胺为0.095mol/L；b.取7-30份体积的油酸加热至40-60℃后，加入到a步的100份体积的混合溶液中，静置15-25天，在基底上生长出空心硫微球；c.取出空心硫微球，烘干。该方法设备简单，能耗低，适合大规模生产；制备的空心微米硫球作为模版和反应介质可直接合成其它无机球形空心球形微米硫化物材料，合成操作简单，制得物性能优良。
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公开(公告)号：CN115212813A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210846105.3
申请日：2022-07-19
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 本发明提供了一种全水相双层多孔凝胶微球及其制备方法和应用，该微球的制备方法为：将聚乙二醇和葡聚糖制成双层全水相溶液；分别取上层聚乙二醇相和下层葡聚糖相，将聚乙二醇相和葡聚糖相混合，聚乙二醇相体积大于葡聚糖相体积，乳化，再向其中加入交联剂混匀，得乳液1；分别取上层聚乙二醇相和下层葡聚糖相，将聚乙二醇相和葡聚糖相混合，聚乙二醇相体积小于葡聚糖相体积，乳化，再向其中加入交联剂混匀，得乳液2；将乳液2注射至乳液1的液滴内，然后将液滴置于钙离子接收液中进行交联反应，取出，制得。该全水相双层多孔凝胶微球可有效解决现有的单层多孔凝胶微球存在的无法研究多个组织间相互作用关系，以及无法做到药物多阶段缓释等问题。
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公开(公告)号：CN113314668B
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202110544500.1
申请日：2021-05-19
Applicant: 西南交通大学
IPC: H01L45/00
Abstract: 本发明公开了一种忆阻耦合电容效应高性能忆阻器的制备方法，具体为：在室温环境下通过将等摩尔比的硫酸铜溶液和硫代硫酸钠溶液按照1:2.6‑3.0体积比例混合，得到一个亮绿色的混合溶液，然后把混合溶液倒入放有下电极基底片的容器中；将混合溶液在室温下静止放置数天，然后从混合溶液中取出放入的下电极基底片，即在下电极基底片上沉积出硫化铜薄膜；将下电极基底片取出、烘干；将银胶滴涂于烘干好的硫化铜薄膜表面作为上电极，最终形成一个具有三明治结构的忆阻器件。本发明制备过程简单可行、成本低，制成的器件结构简单、性能优异、具有明显的忆阻耦合电容效应，为开发新型多功能电子器件奠定了良好基础。
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公开(公告)号：CN113499697B
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN202110889428.6
申请日：2021-08-04
Applicant: 西南交通大学
Abstract: 本发明公开了一种水包水包水(W/W/W)单分散双重乳液及其制备方法，属于全水相单分散双重乳液制备技术领域，该制备方法通过外水相溶液、中间水相溶液和内水相溶液在微管型三重同轴环绕毛细管装置的锥尖出口处，一步生成水包水包水(W/W/W)单分散双重乳液；其中，中间水相溶液和内水相溶液的输出方式为同步间断式输出。本发明提供的水包水包水(W/W/W)单分散双重乳液的制备方法具有简便快捷，乳液均一稳定，乳液大小和内水相液滴直径可分别于250～500μm和110～300μm区间范围实现灵活精准可控的特点，可有效解决现有制备技术中存在的双水相间界面张力极低、制备难度大、不适合高通量批量生产的问题。
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