一种料管的成排取料装置、方法及系统

    公开(公告)号:CN106041612B

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201610471618.5

    申请日:2016-06-23

    Abstract: 本发明公开了一种料管的成排取料装置,包括:基座,穿过所述基座的两排转轴,位于所述基座上方、固定安装于所述转轴的摆动机构,位于所述基座下方、且与所述转轴固定安装的夹持机构,以及驱动所述摆动机构摆动的驱动机构;其中,在所述驱动机构的驱动下,所述摆动机构摆动并且所述摆动机构带动所述转轴转动,通过所述转轴带动所述夹持机构转动,转至第一位置时,所述料管被夹持在夹持机构与所述基座底部之间;转至第二位置时,所述料管脱离所述夹持机构。本发明的方案,可以克服现有技术中人工劳动强度大、生产效率低和成本高等缺陷,实现人工劳动强度小、生产效率高和成本低的有益效果。本发明同时还提出一种料管的取料、卸料方法以及一种料管的取料、卸料系统。

    换热器的润滑油的去除方法和装置

    公开(公告)号:CN107576223A

    公开(公告)日:2018-01-12

    申请号:CN201710935253.1

    申请日:2017-10-10

    Abstract: 本发明公开了一种换热器的润滑油的去除方法,其包括:对粘覆有润滑油的换热器进行抽真空处理,换热器的压力达到预设压力,对换热器进行加热,直至换热器的润滑油挥发。本申请中利用换热器的润滑油的沸点与压力的物理化学特性曲线,控制封闭空间环境压力,降低换热器的润滑油的沸点,以在较低压力情况小,只需要较低的温度即可达到沸点,实现换热器的快速降温脱脂。采用本去除方法,可有效降低对换热器加热的温度,从而降低热损,降低污染和能耗。此外,本发明还公开了一种换热器的润滑油的去除装置。

    一种管件定位装置及用于翅片换热器穿管的管件定位方法

    公开(公告)号:CN105965252A

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201610494661.3

    申请日:2016-06-27

    CPC classification number: B23P19/12 B23P19/022 B23P2700/09

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种管件定位装置及用于翅片换热器穿管的管件定位方法,主要解决现有定位装置占用空间大、动作不灵活的问题。该管件定位装置包括:第一定位装置用于支撑管件并驱动管件沿第一方向运动;第二定位装置设置于第一定位装置上且与第一定位装置沿管件的轴线方向排布,用于支撑管件并驱动管件沿第一方向运动;第三定位装置用于承载第一定位装置并驱动第一定位装置沿与第一方向垂直的第二方向运动。本发明提供的管件定位装置将第二定位装置设置在第一定位装置上,将第一和第二定位装置设置在第三定位装置上,三者的调节过程互不干涉,因此两个方向上的定位过程能够同时进行,定位效率高且结构更加紧凑,占用空间小。

    文件解压处理方法、装置、电子设备及可读介质

    公开(公告)号:CN118860982A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202410880013.6

    申请日:2024-07-02

    Abstract: 本发明实施例提供了一种文件解压处理方法、装置、电子设备及可读介质。所述方法包括通过获取待解压缩的压缩文件;压缩文件中包含至少一个子文件;基于子文件的上下文信息,对子文件进行分类;上下文信息包括文件目录和/或文件名称;选取目标类型和/或目标大小的子文件作为目标子文件,并提取目标子文件的预览信息;目标类型为用户偏好访问的类型;目标大小为用户偏好访问的大小;将子文件以及预览信息向用户展示;响应于用户的文件选择操作,对文件选择操作指向的至少一个子文件进行解压处理。可以实现在解压过程中分析用户可能关心的子文件,并对用户关心的子文件进行解压处理,可以便于用户快速获得其需要的文件,提高用户体验。

    设备健康状况和生命周期检测方法、存储介质及电子设备

    公开(公告)号:CN112101662B

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202010971245.4

    申请日:2020-09-16

    Abstract: 本发明涉及设备检测技术领域,具体涉及一种设备健康状况和生命周期检测方法、存储介质及电子设备,解决了现有技术中无法同时考虑到设备自身损耗和环境因素的影响,导致检测误差较大,从而导致不能及时提醒用户对设备采取措施的问题;方法包括:结合各种运行环境对目标设备的影响和自身损耗造成的工作参数的变化,确定目标设备当前运行环境以及对应的工作参数标准值和工作参数阈值,并与目标设备当前运行时的工作参数进行比对,根据比对结果确定描述目标设备当前健康状况的当前健康指数,从而对目标设备未来时刻的健康状况和剩余生命周期进行预测;达到了量化检测设备健康状态,更准确地预测设备剩余生命周期的目的。

    一种生产任务调度方法、装置、电子设备及存储介质

    公开(公告)号:CN117455220A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311785443.1

    申请日:2023-12-25

    Abstract: 本申请公开了一种生产任务调度方法、装置、电子设备及存储介质,其特征在于,包括:在目标生产订单下达时,对所述目标生产订单进行排产,取得对应的目标生产订单物料信息;在目标生产订单生产过程中,当目标生产订单需要物料检验时,根据所述目标生产订单物料信息对生产订单时刻表进行更新;所述目标生产订单物料信息包括目标生产订单物料送检时间;在目标生产订单生产完工时,采集目标生产订单完工信息,根据所述目标生产订单完工信息对所述生产订单时刻表进行更新。解决现有技术中物料质检任务无法实现自动化调度的问题,实现物料质检任务的自动化调度,提高生产效率。

    一种基于注塑模具自动化的组合型浇口镶件

    公开(公告)号:CN115534236A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202211297276.1

    申请日:2022-10-21

    Abstract: 一种基于注塑模具自动化的组合型浇口镶件,包括牛角浇口镶件,所述牛角浇口镶件包含定模镶件、动模镶件、牛角浇口镶件组合、动模板与产品牛角浇口水口,所述定模镶件连接注塑产品,所述注塑产品连接动模镶件,所述动模镶件连接装配浇口组合镶件,所述装配浇口组合镶件连接动模镶件,所述动模镶件连接牛角浇口镶件组合,所述牛角浇口镶件组合连接动模板,所述产品牛角浇口水口连接注塑产品;本发明采用牛角浇口镶件,以精益生产减员增效为导向,在基于模具自动化生产的理念上,以最低的成本、最小的加工量,实现模具生产时产品水口与注塑产品的自动分离,达到模具自动化生产,减员增效的目的。

    一种数据监测方法、装置、计算机设备及存储介质

    公开(公告)号:CN115292124A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210932602.5

    申请日:2022-08-04

    Abstract: 本发明提供了一种数据监测方法、装置、计算机设备及存储介质。该方法包括对目标数据进行监测,若所述目标数据不在初始波动范围内,则扩大初始波动范围;基于扩大后的波动范围进行监测,若目标数据不在扩大后的波动范围内,则对波动范围进行再次扩大;重复执行监测步骤,判断扩大后的波动范围是否超出预设的最大波动范围;若扩大后的波动范围超出最大波动范围,则基于最大波动范围对目标数据进行监测,并基于目标数据超出最大波动范围的情况生成第一告警信息。本发明提供的方法能够根据目标数据的实际情况动态调整监测过程中的波动范围,提高数据监测过程的鲁棒性,避免频繁误触影响目标数据相关设备或系统运行的稳定性。

    一种多型腔注塑模具
    49.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115256815A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210822200.X

    申请日:2022-07-13

    Abstract: 本发明提供了一种多型腔注塑模具,属于模具技术领域,该模具包括定模、动模以及产品架,动模与定模合模后,在定模与动模之间形成用于容纳产品架的容置腔。产品架上设有若干个不同的产品位,产品架容置在容置腔时,若干个不同的产品位分别与定模、动模之间形成不同的产品型腔。该模具通过在定模与动模之间增加产品架,使得产品架与定模、定模之间形成不同的产品型腔,因此在生产过程中可以实现多种产品同时注塑,能大幅提高注塑品的生产效率。

    模具冷却流道结构及模具
    50.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115139478A

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN202210927038.8

    申请日:2022-08-03

    Abstract: 本发明提供了一种模具冷却流道结构及模具,该冷却流道结构包括至少一个输入流道与至少一个输出流道,所述输入流道与所述输出流道并列设置且一端相互连通,所述输入流道与所述输出流道在彼此对应的位置分别成型有第一螺旋段与第二螺旋段,所述第一螺旋段与所述第二螺旋段相互旋绕。基于本发明的技术方案,采用双通道螺旋进出流道,在冷却介质流经螺旋段时,冷却介质会沿螺旋通道加速上升或下降,且其流动速度和流动行程会大幅度提升,使得相应产品的冷却周期时间缩短、冷却均匀,冷却的循环行程更稳定。

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