一种大型海藻高效多联产的方法及生物炭和电容器电极

    公开(公告)号:CN112899001A

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202110056455.5

    申请日:2021-01-15

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明提供一种大型海藻高效多联产的方法及生物炭和电容器电极,该方法包括以下步骤:通过酶解预处理技术,将鲍鱼或海胆两种海洋生物消化组织中活性较高的GH9内切‑β‑1,4‑葡聚糖酶、GH16β‑1,3‑葡聚糖酶与GH5_10内切‑β‑1,4‑甘露聚糖酶三种消化酶应用于大型海藻植物的预处理,通过对大型海藻细胞结构的降解,提高大型海藻植物热解后生物油、生物炭等产物的产率,从而提高大型海藻的整体利用率。并通过以热解所用酶解处理固体相中的附着消化酶为优质氮源,在热解过程中向固相产物中迁移氮原子并获得氮原子掺杂生物炭的方式,提高消化酶的循环利用率。

    一种基于水相养藻的污泥和微藻超临界共快速水热液化制油系统及工艺

    公开(公告)号:CN112779044A

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN202110009128.4

    申请日:2021-01-05

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明提供了一种基于水相养藻的污泥和微藻超临界共快速水热液化制油系统及工艺,包括原料输运单元、预热反应单元、降温降压单元、产物分离单元、油相提质单元、微藻培育单元;所述微藻培育单元用于培育微藻;所述原料输运单元用于将微藻和污泥进行缓冲、除铁、研磨和均质后输入预热反应单元,经过高频电磁感应加热器后进入超临界快速水热液化反应器,输出水热产物;所述降温降压单元通过有机工质朗肯循环装置回收余热;水热产物经所述产物分离单元离心分离为水相产物、固相产物和油相产物;所述油相产物通过油相提质单元转变为生物燃油。本发明通过快速预热、超临界快速水热和共液化技术提高了污泥和微藻的产油率,实现了水相产物的循环利用。

    一种利用海藻炭提质生物油制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN112195036A

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN202011153104.8

    申请日:2020-10-26

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明提供一种利用海藻炭提质生物油制备生物柴油的方法,包括以下步骤:改性海藻炭的制备:将海藻热解碳化,通过添加化学活化剂改性,再将其洗涤至中性后干燥,即得到改性海藻炭;生物油的制备:快速热解海藻制备生物油,萃取收集;改性海藻炭吸附分离生物油:将所述改性海藻炭与所述生物油混合后振荡以实现吸附分离,振荡后过滤,得到滤渣,所述滤渣包括海藻炭和吸附到海藻炭中的生物油组分;生物柴油的制备:将所述滤渣干燥后加入醇类,通过催化酯化制备得到生物柴油。本发明将海藻炭经过改性后作为吸附/催化双功能材料,使用改性海藻炭吸附分离生物油组分,将吸附到海藻炭中的生物油组分通过催化酯化制备得到高品质的生物柴油。

    一种电催化联合藻类参与含油废水利用的方法

    公开(公告)号:CN110713853A

    公开(公告)日:2020-01-21

    申请号:CN201911015962.3

    申请日:2019-10-24

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明公开了一种电催化联合藻类参与含油废水利用的方法,选取藻类生物质,将含油废水和藻类生物质进行混合,将混合原料加入间歇式高温高压反应釜中,加入催化剂并密封处理后,将反应釜放入盐浴炉中加热以开始水热液化反应,获得水热液化反应的液相产物;将液相产物作为电催化的原料加入电解槽,在电解液的帮助下进行电催化,待反应结束收集上层油相,最终得到精制生物油。本发明的方法能提高藻类生物质利用,为有效利用含油废水废弃资源产生经济效益提供了有效途径。

    一种微藻液化多产物参与餐厨废弃油共热解提质的方法

    公开(公告)号:CN110467945A

    公开(公告)日:2019-11-19

    申请号:CN201910564647.X

    申请日:2019-06-27

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明公开了一种微藻液化多产物参与餐厨废弃油共热解提质的方法,对微藻进行水热液化并提取水热液化后的固相产物和油相产物,对固相产物在缺氧的条件下煅烧,利用浸渍法对其进行改性进而获得碳基催化剂,且装填在流化床反应器内;将油相产物与餐厨废弃油按比例混合后,输入流化床反应器在碳基催化剂的作用下进行快速裂解,获得高品质生物油,本发明充分利用了微藻水热液化固相副产物,且将水热液化产生的粗生物油联合废油共热解制备高值生物航油,有效地提高了产油率。

    一种两物料共热解异相反应的装置

    公开(公告)号:CN106501064B

    公开(公告)日:2019-03-05

    申请号:CN201610832818.9

    申请日:2016-09-19

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明公开了一种两物料共热解异相反应的装置,属于生物质热解装置的设计领域;包括反应容器、封盖、不锈钢多目网、短竖管和长竖管等,通过将两种不同的物料先后投入到反应容器中,不锈钢多目网可将两物料分隔开,通过短竖管先投入的物料落到不锈钢多目网上,发生热解反应,将其反应生成的挥发分气体完全排空后,再通过长竖管将另一物料投入到不锈钢多目网下方的反应空间,使其发生热解反应,生成的挥发分气体与第一次投入物料反应后剩余在实验装置内的半焦充分接触,两者可发生异相反应。该实验装置结构简单且易加工,且便于研究不同物料热解产物之间的异相反应。

    一种海藻—稻壳分级水热液化制取生物油的装置及其方法

    公开(公告)号:CN107057741B

    公开(公告)日:2018-12-14

    申请号:CN201710148431.6

    申请日:2017-03-14

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明涉及到一种海藻—稻壳分级水热液化制取生物油的装置及其方法,在一级反应釜中,加入部分氢气后,藻类生物质进行水热液化,30‑40分钟后,釜内温度与压力会达到亚临界条件,此时打开通气阀,将一级反应釜产生的气体通入置有稻壳与少量溶剂的二级反应釜,将放有稻壳的反应釜加热到超临界状态。该工艺中,未干燥藻类在亚临界状态下产生的水蒸气、烃、酯、酸等有机物,连同氢气一起通入稻壳的水热反应釜中,与稻壳水热产生的气体进行重组反应,利用两者共热解的协同作用特点,提高水热生物油的品质,同时不需要对藻类进行干燥,稻壳进行水热时也不需要额外添加溶剂,有效的降低了水热成本。

    一种农林废弃物与海藻分段共催化热解制油的装备和方法

    公开(公告)号:CN107083253A

    公开(公告)日:2017-08-22

    申请号:CN201710335839.4

    申请日:2017-05-12

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明属于生物能源利用领域,提供一种农林废弃物与海藻分段共催化热解制油的装备和方法。以海藻粉和农林废弃物粉混合为原料,将HZSM‑5粉末浸渍在含镓的前驱体溶液中再浸渍在含镍或硅的前驱体盐溶液中得复合催化剂。载气首先从加热段一顶部进入;原料经过螺旋输送机送至加热段一,不凝气上升到加热段一的凸起段,其中催化剂置于凸起段催化剂垫层上,热解后插片隔板翻转180°从而使低温产物落到加热段二中,载气从加热段二底部进入。加热段二的出口处的凸起段内有自制复合催化剂的垫层。反应残留焦炭通过翻转不锈钢载物网收集在收集罐中,挥发分冷凝后收集在集液器中。利用该工艺生成低氧高品质生物油,可提高转化效率,并有效减缓分子筛的积炭失活。

    一种两物料共热解异相反应的装置

    公开(公告)号:CN106501064A

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201610832818.9

    申请日:2016-09-19

    Applicant: 江苏大学

    CPC classification number: G01N1/44

    Abstract: 本发明公开了一种两物料共热解异相反应的装置,属于生物质热解装置的设计领域;包括反应容器、封盖、不锈钢多目网、短竖管和长竖管等,通过将两种不同的物料先后投入到反应容器中,不锈钢多目网可将两物料分隔开,通过短竖管先投入的物料落到不锈钢多目网上,发生热解反应,将其反应生成的挥发分气体完全排空后,再通过长竖管将另一物料投入到不锈钢多目网下方的反应空间,使其发生热解反应,生成的挥发分气体与第一次投入物料反应后剩余在实验装置内的半焦充分接触,两者可发生异相反应。该实验装置结构简单且易加工,且便于研究不同物料热解产物之间的异相反应。

    一种海藻生物质的太阳能回转干燥系统及干燥方法

    公开(公告)号:CN104482746A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410631572.X

    申请日:2014-11-12

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明涉及一种海藻生物质的太阳能回转干燥系统及干燥方法,通过太阳能集热板吸收太阳热量加热空气,加热后的空气在干燥系统的筒体内流经海藻后流出筒体。整个干燥系统的主筒体由轮圈和齿圈相配合进行慢速回转,海藻物料在筒体内随着主筒体的旋转进行加热干燥,干燥达到要求后由推料装置排出收集。该干燥方法相较于常规的干燥形式不仅满足海藻利用过程中的干燥要求,而且效率更高,更加节能。

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