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公开(公告)号：CN1277583C
公开(公告)日：2006-10-04
申请号：CN02802006.5
申请日：2002-06-07
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: A61L15/60
Abstract: 提供一种在短时间内制备性能稳定的吸水剂的方法和吸水剂。所述制备方法包括如下步骤：将含酸基的吸水树脂粉末和不可交联的可溶于水的无机碱和/或不可还原的碱金属盐pH缓冲剂混合，并将其进一步和能与酸基反应的可脱水交联剂混合，由此进行所述树脂粉末的交联处理；或者包括如下步骤：将含酸基的吸水树脂粉末和上述碱和/或pH缓冲剂混合，并将其进一步和能与酸基反应的交联剂混合，由此进行所述树脂粉末的交联处理；其中所述树脂粉末的重均粒径为300～600微米，而粒径不大于150微米的细粉在树脂粉末中的比例不超过10重量%。
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公开(公告)号：CN1644607A
公开(公告)日：2005-07-27
申请号：CN200510004070.5
申请日：2001-09-20
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08J3/122 , A61L15/60 , C08J3/245 , C08J2300/14 , Y10S524/916 , Y10T428/2982
Abstract: 本发明的改性吸水性树脂的制造方法是在吸水性树脂中混入液状物后加热处理，含有用配置有喷嘴(C)的混合装置喷雾混合吸水性树脂(A)和液状物(B)的工序，液状物(B)由环状空圆锥形状或双凸镜椭圆锥形状喷路通过喷嘴(C)喷雾。干燥后粉碎得到的吸水性树脂在露点60℃以下、温度90℃以上的氛围气下加热处理。本发明提供了工业上有利的吸水性树脂均匀、高效率的处理方法，提供了具有优良的与水性液体接触时的吸水倍率、加压下吸收倍率、单层加压下吸收倍率等诸物性和平衡良好的吸水性树脂。
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公开(公告)号：CN1635914A
公开(公告)日：2005-07-06
申请号：CN02802006.5
申请日：2002-06-07
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: A61L15/60
Abstract: 提供一种在短时间内制备性能稳定的吸水剂的方法和吸水剂。所述制备方法包括如下步骤：将含酸基的吸水树脂粉末和不可交联的可溶于水的无机碱和/或不可还原的碱金属盐pH缓冲剂混合，并将其进一步和能与酸基反应的可脱水交联剂混合，由此进行所述树脂粉末的交联处理；或者包括如下步骤：将含酸基的吸水树脂粉末和上述碱和/或pH缓冲剂混合，并将其进一步和能与酸基反应的交联剂混合，由此进行所述树脂粉末的交联处理；其中所述树脂粉末的重均粒径为300～600微米，而粒径不大于150微米的细粉在树脂粉末中的比例不超过10重量％。
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公开(公告)号：CN1461765A
公开(公告)日：2003-12-17
申请号：CN03138562.1
申请日：2003-05-29
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08J3/12 , C08J3/122 , C08J2300/14 , Y10T428/2982 , Y10T428/2985 , Y10T428/2991 , Y10T428/2998
Abstract: 本发明提供一种即使不经过筛分分级操作的粒径调整、也能以较高的生产性制造粉碎后或粉碎、干燥后的粒子中粒径150μm以上、850μm以下的粒子比例占75重量％以上的粒状吸水性树脂的方法，具有较好性能的新颖的粒状吸水性树脂以及使用了该粒状吸水性树脂的卫生材料。本发明的方法是粉碎后或粉碎、干燥后的粒子中粒径150μm以上、850μm以下的粒子比例占75重量％以上的粒状吸水性树脂的制造方法，该方法的特征是，上述粉碎是用粉碎机对含水率为10重量％以上、30重量％以下的吸水性树脂的含水聚合物进行粉碎。
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公开(公告)号：CN116783234A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202280012517.5
申请日：2022-01-31
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C08J3/12
Abstract: [课题]提供所得吸水性树脂的无加压下吸水倍率高且能够有效获得吸水性树脂的吸水性树脂的制造方法。[解决手段]一种吸水性树脂的制造方法，其包括如下工序：聚合工序，将包含内部交联剂和单体的单体组合物聚合，得到含水凝胶状交联聚合物；以及干燥工序，将前述含水凝胶状交联聚合物干燥，得到干燥聚合物，供于前述干燥工序的含水凝胶状交联聚合物包含相对于前述含水凝胶状交联聚合物的固体成分质量为50ppm以上的过氧化氢，并且，在前述干燥工序中，以前述含水凝胶状交联聚合物的最高到达温度超过160℃的方式进行加热，和/或，在前述干燥工序后，以前述干燥聚合物的最高到达温度超过160℃的方式进行加热。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112135864A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN201980032381.2
申请日：2019-05-15
Applicant: 株式会社日本触媒
Abstract: 该制造方法包括表面交联工序，在所述表面交联工序中，对表面交联剂和将含有酸基的不饱和单体作为主要成分得到的颗粒状干燥聚合物的混合物进行加热处理。该颗粒状干燥聚合物的含水率为15质量％以下。在该表面交联工序中，使用加热装置，所述加热装置具备：旋转容器；和位于该旋转容器的内部且在其轴向延伸并且与该旋转容器一起旋转的多根加热管。该加热装置具备对旋转容器的内部导入以及排出气体的单元。
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公开(公告)号：CN107207634B
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201580075254.2
申请日：2015-12-03
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C08F2/14
Abstract: 本发明所要解决的技术问题是，提供一种在制造上不发生故障、能够稳定地制造吸水性能等物性优异的粉末状或颗粒状的吸水性树脂。为此，本发明提供了一种将含有至少单体和热分解型聚合引发剂的单体组合物与有机溶剂混合的吸水性树脂的制造方法，其中，所述有机溶剂的混合时温度为70℃以上，当以所述有机溶剂的每单位容积的量表示每单位时间内与所述有机溶剂混合的所述单体组合物中单体的质量时，其下限值为0.01g/ml/分钟，其上限值为0.2g/ml/分钟。
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公开(公告)号：CN102300884B
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201080006204.6
申请日：2010-02-08
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C08F20/06
CPC classification number: C08F2/44 , C08F220/06
Abstract: 不牺牲生产率、制备成本或安全性等，提高吸水性树脂的物性中的吸水倍率。进而，优选提供不用过度精制原料丙烯酸的、对于纸尿布等大量消耗的吸水性树脂来说是可持续性的且可再生性的吸水性树脂，其中该吸水性树脂的白度优异。还提供吸水性树脂的制备方法，该吸水性树脂的制备方法是包括用丙烯酸制备单体的工序、该单体的聚合工序、得到的含水凝胶的干燥工序的聚丙烯酸系吸水性树脂的制备方法，其中，聚合时的单体含有400ppm以上的丙酸。
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公开(公告)号：CN1847289B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN200610071127.8
申请日：2006-02-15
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C08J3/075 , C08L101/14
Abstract: 根据本发明，可在减少生产过程中产生的细粉和降低吸水树脂产品中剩余单体量之间达到平衡。具体地，根据本发明，可得到含有少量剩余单体和具备有利物理性质的吸水树脂，同时能够有效地重复利用在吸水树脂生产步骤中产生的细粉，而不必增加用于减少剩余单体的添加剂(选自热引发剂、氧化剂和还原剂中的至少一种)的使用量。换句话说，本发明的吸水树脂生产方法是一种可有效降低剩余单体的方法，此外就生产成本即细粉的回收利用而言，也可达到与通过凝聚回收利用细粉的传统方法相近的效果。
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公开(公告)号：CN101597348B
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN200910139541.1
申请日：2005-03-24
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08F6/006
Abstract: 本发明涉及通过使用具有单体水溶液的加料部分；输送单体和所形成的氢化聚合物的环带；和氢化聚合物的排料部分的连续聚合设备来连续生产吸水性树脂的方法，其中连续聚合设备具有侧壁和顶板，以及由下列等式“设备中的空间比＝B/A”所表示的在设备中的空间比是1.2-20。在该等式中，A是在环带的宽度方向上在聚合过程中的氢化聚合物的最大横截面积(cm2)，和B是在环带的宽度方向上在连续聚合设备的环带和连续聚合设备的顶板之间的空间的最大横截面积(cm2)。
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