一种降低钒酸钙中铬含量的方法

    公开(公告)号:CN107964601A

    公开(公告)日:2018-04-27

    申请号:CN201711190352.8

    申请日:2017-11-24

    CPC classification number: Y02P10/212 C22B34/32 C01G31/00 C22B7/00 C22B34/22

    Abstract: 本发明公开了一种降低钒酸钙中铬含量的方法,属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是针对目前钒酸钙中铬含量偏高,不利于进一步制备氧化钒产品,提供一种显著降低钒酸钙中铬含量的方法。一种降低钒酸钙中铬含量的方法,包括以下步骤:A、将高铬钒酸钙加水打浆,得浆料;B、向浆料中加入脱铬剂,搅拌反应后,固液分离,获得低铬钒酸钙和脱铬溶液。本发明方法通过控制脱铬剂用量和反应条件,可有效降低钒酸钙中的铬含量,同时不影响钒回收率,可回收脱铬溶液中的钒和铬,避免了资源浪费;本发明方法操作简单,条件温和,成本低廉,利于实现工业化。

    从含钒铬渣中提钒的方法
    42.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107699705A

    公开(公告)日:2018-02-16

    申请号:CN201710971149.8

    申请日:2017-10-18

    CPC classification number: Y02P10/212 C22B7/04 C22B7/006 C22B34/22

    Abstract: 本发明涉及从含钒铬渣中提钒的方法,属于钒提取技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供从含钒铬渣中提钒的方法,该方法包括如下步骤:取含钒铬渣,粉碎,过120目筛,取筛下物氧化焙烧,将所得熟料中的钒浸出,即得。采用上述方法可实现钒的选择性氧化提取,所得浸提液中Cr含量在0.1g/L以下,铬浸出率极低,而钒的提取率极高,可达到99%以上。同时,提钒后剩余的含铬尾渣可对接现有提铬工艺,进一步实现铬的回收。本发明工艺提钒率高,钒铬分离效果好,工艺简单,适用性强,环境友好,具有显著的社会和经济效益。

    一种从钠化钒液制备高纯度偏钒酸铵的方法

    公开(公告)号:CN104973626B

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201510377088.3

    申请日:2015-07-01

    Abstract: 本发明公开了一种从钠化钒液制备高纯度偏钒酸铵的方法,该方法包括以下步骤:(1)将聚乙烯醇、可溶性铵盐和钠化钒液混合,待可溶性铵盐溶解后,将得到的混合物的pH值调节至中性或弱碱性,并在该pH值下发生反应;(2)将反应得到的混合物进行固液分离,并将分离出的固体进行干燥处理。本发明提供的从钠化钒液制备高纯度偏钒酸铵的方法,通过在钠化钒液中加入表面活性剂聚乙烯醇和可溶性铵盐沉淀偏钒酸铵,使得沉钒率高达99%以上,制备的偏钒酸铵的密度达到1.5g/cm3且纯度高达99.5%。本发明采用的工艺简单易用、设备要求低、操作方便、适用范围广、成本低,具有很好的社会效益和经济效益。

    一种多钒酸铵的制备方法
    45.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105236484A

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201510683044.3

    申请日:2015-10-20

    CPC classification number: C01G31/00

    Abstract: 本发明涉及一种多钒酸铵的制备方法,该方法包括:在酸性条件下,将含钒浸出液与结晶剂进行接触并反应,所述结晶剂包括结晶剂A和结晶剂B,所述结晶剂A为水溶性铵盐和/或氨水,所述结晶剂B为尿素。本发明的制备方法由于加入了尿素,可以使含钒浸出液与结晶剂A的反应在常温条件下进行,也无需控制反应温度,且反应时间短,因此具有工艺简单且能耗低的特点。

    一种通过将钒渣进行钙化球团焙烧来实施提钒的方法

    公开(公告)号:CN104745827A

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201510151671.2

    申请日:2015-04-01

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明属于提钒化工技术领域,公开了一种通过将钒渣进行钙化球团焙烧来实施提钒的方法,该方法包括以下步骤:(1)将钒渣与钙化添加剂混合;(2)将粘结剂的水溶液喷洒在经步骤(1)混合后的混合料的表面上且制备成球团;以及(3)将所述球团焙烧后破碎,再将破碎后的球团溶解在水中浸出。本发明通过将钒渣进行钙化球团焙烧来实施提钒的方法,大大提高了钒的浸出率,同时也避免了钒渣在高温焙烧过程中产生的粘结现象,以及在本发明的钙化球团焙烧的方法中,不需要添加提钒后的残渣,因此,本发明的钙化球团焙烧的方法工艺简单易用、适应范围广、成本低,具有很高的社会效益和经济效益。

    一种生产钒氧化物的方法
    48.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103194611A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310111078.6

    申请日:2013-04-01

    CPC classification number: Y02P10/234 Y02P10/242

    Abstract: 本发明提供了一种生产钒氧化物的方法。所述方法包括:将钒渣与氧化钙或石灰石混合形成混合物料;焙烧混合物料,得到钙化熟料;在80~95℃使用5wt%~12wt%的碳酸钠溶液浸出钙化熟料;浸出反应结束后,进行固液分离,以得到含钒浸出液和残渣;对含钒浸出液进行除硅处理,以使含钒浸出液中硅浓度<0.1g/L,然后将含钒浸出液降温至10~20℃并向含钒浸出液中加入碳酸铵,调节NH4+/TV的摩尔比在2.5~7范围内沉淀偏钒酸铵,过滤获得偏钒酸铵和沉钒废水;偏钒酸铵经氧化煅烧脱氨制取五氧化二钒或者经还原制取三氧化二钒。本发明能够在满足环保要求的情况下实现普通钒渣和高钙高磷钒渣制取氧化钒,又可以减少试剂的消耗,降低了生产成本。

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