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公开(公告)号:CN116904759A
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202310753383.9
申请日:2023-06-25
Applicant: 山东恒邦冶炼股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铜冶炼电尘灰制备氧化铅的方法,包括以下工艺步骤:(1)硫酸浸出:加入硫酸;(2)乙酸浸出:加入乙酸;(3)氨水‑乙酸钠浸出:加入氨水和乙酸钠;(4)沉铅:加入草酸钠;(5)氧化铅。本发明采用两次酸浸,一方面对铜冶炼电尘灰中除铅以外的有价金属进行有效浸出;另一方面,降低酸浸渣中杂质元素,便于后续制备高纯氧化铅产品。采用氨水—乙酸钠浸出酸浸渣中的铅元素,弱碱性条件下,有利于铅的浸出,同时抑制其他元素的浸出,如铜、砷和锌等元素。
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公开(公告)号:CN116732324A
公开(公告)日:2023-09-12
申请号:CN202310671179.2
申请日:2023-06-06
Applicant: 山东恒邦冶炼股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种稀酸铜砷分离的方法,包括以下工艺步骤:沉铜:稀酸加入反应釜中,按照稀酸中铜量加入沉铜剂,沉铜剂的加入量为:C2O42‑/Cu2+摩尔比(1~1.5):1,常温下搅拌0.5~2.0h,压滤,草酸铜渣按照固液比1:(1~3)进行水洗,水洗后液返回除铜稀酸处理,草酸铜渣返铜冶炼或用于制备高纯氧化铜产品,除铜稀酸进入下一步流程;硫化;稀酸浓缩。本发明采用草酸沉铜,铜以草酸铜形式沉淀,砷留在稀酸中,避免了硫化砷渣置换受稀酸砷铜浓度的影响,且草酸来源广泛,成本低;铜砷分离好,铜回收率高。
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公开(公告)号:CN112626346A
公开(公告)日:2021-04-09
申请号:CN202110074419.1
申请日:2021-01-20
Applicant: 山东恒邦冶炼股份有限公司 , 烟台恒邦高纯新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氢气还原硫化砷渣回收金属砷的方法,该方法是硫化砷渣经过干燥,控制含水量≤0.2%,加热至710℃~780℃使硫化砷升华,升华后的硫化砷蒸汽与氢气混合,加热至750℃~900℃进行还原反应,反应完成后的气体冷却至630℃~680℃净化分离残余的硫化砷,净化后的气体进一步冷却至200℃以下回收金属砷,尾气主要为硫化氢气体,返回水处理车间用于沉降硫化渣。该方法工艺过程简单,成本低,可回收纯度较高的金属砷,反应生成的硫化氢气体可循环利用,有效解决了冶炼行业中的资源浪费与废渣堆积造成的环境污染问题,为硫化渣有价金属的回收提供了一条新的工艺,实现资源综合回收利用。
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公开(公告)号:CN112028325A
公开(公告)日:2020-12-04
申请号:CN202010929020.2
申请日:2020-09-07
Applicant: 山东恒邦冶炼股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F1/58 , C02F1/62 , C01D3/04 , C02F103/16
Abstract: 本发明提供了一种有色冶炼酸性高氯废水综合处理的方法,处理对象为有色冶炼酸性高氯废水,通过氯化亚铜法一次除氯,石灰+铁盐一次除重金属,石灰+偏铝酸钠二次除氯,铁盐+硫酸二次除重金属,高氯废水中氯离子浓度由20000 mg/L以上降至500 mg/L以下。产出的水质符合山东省地方标准-流域水污染物综合排放标准第5部分:半岛流域(DB37/3416.5-2018)。不仅解决了有色冶炼酸性高氯废水难处理问题,而且能够回收有价元素,实现变废为宝的绿色生产。
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公开(公告)号:CN110790238A
公开(公告)日:2020-02-14
申请号:CN201910954359.5
申请日:2019-10-09
Applicant: 山东恒邦冶炼股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种毛锑结晶盐资源化综合利用的处理方法,包括以下步骤:1)浆化反应;2)酸性浸出;3)气体收集;4)固液分离;5)蒸发结晶;6)干燥硫酸钠晶体;7)水循环利用。本发明工艺简单易控,生产成本较低,便于工业应用;硫化氢的纯度高;源综合利用率高,充分利用毛锑车间产出的毛锑结晶盐,变废为宝,使有色冶金多项联动、能源资源充分利用,经济效益与环境价值大。
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公开(公告)号:CN109055759A
公开(公告)日:2018-12-21
申请号:CN201811055026.0
申请日:2018-09-11
Applicant: 山东恒邦冶炼股份有限公司
CPC classification number: C22B7/001 , C22B1/10 , C22B7/006 , C22B7/007 , C22B19/22 , C22B19/30 , C22B30/04 , C25C1/16
Abstract: 本发明提供了一种铜冶炼电尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺,包括以下工艺步骤:硫化砷渣经铜冶炼电尘灰酸浸液调浆、置换得到置换后液和硫化铜渣,硫化铜渣返回铜冶炼系统处理,置换后液经硫化处理得到硫化砷渣和硫化后液,硫化砷渣经两段焙烧、炉气收砷生产三氧化二砷产品外售,硫化后液氧化除铁后中和提锌,铁渣外售,中和后液除硬度后返回生产系统回用,锌渣通过硫酸酸浸、电积工艺生产锌锭。本发明工艺流程简单、指标易于控制,实现闭路循环,无三废排出,处理后硫化后液中的砷小于0.15mg/L、铜小于0.01 mg/L,能够有效解决硫化砷渣的处理难题,实现砷、铜、铁、锌的资源化处置,实现以废制废。
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公开(公告)号:CN107574300A
公开(公告)日:2018-01-12
申请号:CN201710756967.6
申请日:2017-08-29
Applicant: 山东恒邦冶炼股份有限公司
IPC: C22B1/06 , C01B19/00 , C22B15/00 , C22B30/02 , C22B30/04 , C22B30/06 , C22B11/02 , C25C5/00 , C22B13/02
Abstract: 本发明提供了一种铜、铅阳极泥的混合处理工艺,包括以下工艺步骤:铜阳极泥经硫酸化焙烧后得粗硒及焙砂,粗硒经氧化得二氧化硒产品,焙砂水洗脱铜;脱铜渣干燥后与铅阳极泥混配经贵铅炉还原熔炼得烟灰、渣及一次贵铅,烟灰、渣回收锑;一次贵铅进入跑锑炉除锑得锑烟灰和二次贵铅,锑烟灰回收锑,二次贵铅采用分银炉氧化精炼;分银炉氧化精炼得铋渣、碲渣、烟灰及银阳极板,铋渣回收铋,碲渣回收碲,烟灰返回火法冶炼系统处理,银阳极板进行银电解;银电解产得银粉及黑金粉,黑金粉回收金,银粉熔化浇铸产银锭。该工艺主要实现了铜、铅阳极泥的混合处理及金、银、铜、铅、硒、锑、铋、碲等多种有价金属的综合回收,有效解决了传统铜阳极泥处理工艺中存在的产生废水量大的问题。
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公开(公告)号:CN102399993A
公开(公告)日:2012-04-04
申请号:CN201110342802.7
申请日:2011-11-03
Applicant: 山东恒邦冶炼股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/242 , Y02P70/34
Abstract: 本发明公开了一种湿法黄金冶炼废渣的处理方法,其特点是采用高温磁化还原熔炼浮选工艺,工艺步骤为:湿法黄金冶炼废渣与还原剂配料首先烘干预处理,进入回转窑进行还原熔炼,使被包裹无法浮选回收的金、银重新裸露出来,并还原出磁化铁,然后物料通过溜槽直接通入水池冷却,产出回转窑成品渣;回转窑产生的高温烟气进入烘干机烘干废渣,然后经布袋收尘器收尘、余热锅炉回收余热、脱硫后经环保烟囱外排;回转窑成品渣送往浮选系统,经传统球磨浮选工序产出合格金精矿,同时磁选出铁精矿,磁选尾渣属一般硅酸盐可作为建筑材料综合利用,工艺设备配置简单,操作稳定便于控制,资源综合利用率高,且减少环境污染。
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公开(公告)号:CN101624646A
公开(公告)日:2010-01-13
申请号:CN200910017830.4
申请日:2009-08-07
Applicant: 山东恒邦冶炼股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高两段焙烧收砷率的方法及专用设备,方法是:将1段焙烧产生的炉气经过两级旋风和炉冷器降温除尘后与2段焙烧经一级旋风炉冷器降温除尘后的炉气一起去电除尘,然后经骤冷塔降温后再到布袋收砷器收砷,剩下的炉气去制酸,1段焙烧经过炉冷器后收集的灰尘与焙烧渣一起被送往2段焙烧;设备包括1段焙烧炉(1)和2段焙烧炉(5),特点是1段焙烧炉(1)与两个旋风装置、一个炉冷器依次密封连接,其底端与2段焙烧炉(5)相通连接,2段焙烧炉(5)与一个旋风装置、一个炉冷器依次密封连接,其底端与水淬系统连接,炉冷器与电除尘器(8)、聚冷塔(9)、布袋收砷器(10)依次相通连接;其收砷率高,不需频繁停车清理布袋,提高生产效率。
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公开(公告)号:CN100487142C
公开(公告)日:2009-05-13
申请号:CN200710016601.1
申请日:2007-06-26
Applicant: 山东恒邦冶炼股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02W30/94
Abstract: 本发明公开了一种利用废水废渣提取有价元素的方法,其特点是它包括如下工艺步骤:a.酸化处理:氰化尾渣与酸性废水混合预处理;b.添加保护碱:进入浮选前搅拌槽,添加保护碱中和沉淀杂质离子;c.浮选回收:进行一次粗选、两次扫选、一次精选产出精矿;d.浮选精矿冶炼成品:制得成品硫酸、铜、金锭、银锭、铁精矿,剩余的尾渣外售制砖,其工艺设备配置简单,操作稳定便于控制,对不同工艺产出的氰化尾渣适应性强,不但消除了尾矿堆存对环境的污染,而且有用元素得到了进一步的回收利用,同时节省一部分污水处理的费用。
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