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公开(公告)号：CN115849851A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211489777.X
申请日：2022-11-25
Applicant: 山东大学 , 新泰市工业技术研究院有限公司 , 山东卓联环保科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种固废基硫铝酸盐水泥改性建筑石膏基自流平砂浆，由以下重量份的组分组成：固废基硫铝酸盐水泥5‑15份，脱硫建筑石膏70‑85份，砂石料5‑15份，减水剂0.2‑1.0份，石膏缓凝剂0.1‑0.5份，悬浮剂0.02‑0.1份，水固比为3‑5:5‑7；制备方法为：将各原料按设定质量比混合均匀后，先140‑150rad/s低速拌合50‑70s；再250‑300rad/s高速拌合50‑70s；静停50‑80s后，再继续250‑300rad/s高速拌合10‑20s。利用全固废制备的硫铝酸盐水泥，不仅可以解决高性能硫铝酸盐水泥原料昂贵、成本高的问题，降低石膏基自流平砂浆的生产成本，同时还可以解决固废的高值利用难题，实现高性能石膏基自流平砂浆的低成本制备。
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公开(公告)号：CN115745534A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211501422.8
申请日：2022-11-28
Applicant: 山东大学 , 新泰市工业技术研究院有限公司 , 山东卓联环保科技有限公司
IPC: C04B28/06 , C04B111/72
Abstract: 本发明公开了一种固废基硫铝酸盐胶凝材料制备快速修补砂浆的方法，快速修补砂浆的组成为：固废基硫铝酸盐胶凝材料30‑50份，粉煤灰5‑20份，脱硫石膏0‑10份，尾矿砂骨料10‑30份，石英砂5‑20份，减水剂0.1‑0.5份，乳胶粉0.2‑1份，消泡剂0.02‑0.05份，悬浮剂0.02‑0.05份，聚丙烯短纤维0.1‑0.5份；石英砂的目数为20‑200目；尾矿砂骨料为黄金尾矿，目数为40‑80目；将快速修补砂浆的各个组分按比例混合后，向其中加入固体质量20‑30％的水，先200‑300rpm低速搅拌，再400‑600rpm高速搅拌，即得。本发明制备的修补砂浆包含固废基硫铝酸盐水泥、粉煤灰、脱硫石膏、尾矿砂等多种工业固废，很好的解决了固废高值利用的难题，同时解决了高性能硫铝酸盐水泥原料昂贵、成本高的问题，实现高性能快速修补砂浆的低成本制备。
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公开(公告)号：CN112777989B
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202110018929.7
申请日：2021-01-07
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明提供一种环保型路用透水混凝土及其制备方法和应用，所述环保型路用透水混凝土的原料包括或由以下成分组成：固废基硫铝酸盐胶凝材料150‑250重量份、粗骨料600‑750重量份、细骨料40‑80重量份、废石粉10‑15重量份、减水剂0.2‑0.25重量份、增稠剂1重量份，水胶比0.20‑0.25。该保型路用透水混凝土具有透气、透水和重量轻的特点，并且具有较好的力学性能，且工艺简单，成本低，低碳环保，采用固废资源产品附加值高。
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公开(公告)号：CN114920474B
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202210421725.2
申请日：2022-04-21
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明属于固体废弃物利用领域，涉及一种利用铝灰和电石渣制备新矿物体系高温水泥的方法，包括：将铝灰、电石渣和黄金尾矿分别烘干、粉磨，得到磨细的铝灰、电石渣和黄金尾矿；将磨细的铝灰、电石渣和黄金尾矿混合均化，将均化后的生料进行煅烧，得到水泥熟料；将得到的高温水泥熟料磨细，即得。本发明制备的高温水泥矿物体系不同于传统的铝酸盐水泥矿物体系，打破传统理论和工艺对碱度系数和铝硅比的限制，降低生料中氧化铝的含量，熟料中矿物以铝酸一钙和钙铝黄长石为主的形式存在，同时，试验结果表明：该矿物体系下的高温水泥具备了相应的强度和耐高温性，满足应用需求。
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公开(公告)号：CN113698117B
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202111094354.3
申请日：2021-09-17
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明属于资源循环利用产业，涉及固体废弃物的综合利用，具体涉及固废基高铁硫铝酸盐海工胶凝材料及其制备方法与应用。按照质量份数计，包括以下原料：固废基高铁硫铝酸盐水泥熟料70～80份、脱硫石膏5～10份、石灰石尾矿5～10份、钢渣10～20份、减水剂0.15～0.2份、缓凝剂0.05～0.1份、硅灰2～4份。本发明不仅具有快硬、早强、高强、高密实度、高抗渗等特性，特抗海水侵蚀，而且具有优异的抗海水冲刷和抗碳化性能，可有效提高海洋混凝土工程的耐久性寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112723814B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202011641405.5
申请日：2020-12-31
Applicant: 山东大学 , 山东汇富建设集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种固废基免蒸养装配式建筑预制用混凝土、预制构件及制备方法，制备方法，包括如下步骤：将烘干的辉绿岩尾矿、铝灰、脱硫石膏和石灰石尾矿按比例混合、研磨后，煅烧，得到尾矿基胶凝材料熟料；将尾矿基胶凝材料熟料与脱硫石膏按比例混合粉磨，制得尾矿基胶凝材料；将尾矿基胶凝材料、粉煤灰、减水剂、赤泥和水按比例混合后，造粒，养护，得赤泥基再生骨料；将尾矿基胶凝材料、辉绿岩尾矿、赤泥基再生骨料和铁尾矿砂按比例混合均匀，制得混凝土。该混凝土为全固废制备混凝土，不仅节约了制备成本，而且有效缓解自然资源的消耗。可实现预制用混凝土的免蒸养制备，从而降低能耗节约成本。
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公开(公告)号：CN112723815B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202110013325.3
申请日：2021-01-05
Applicant: 山东大学 , 山东汇富建设集团有限公司
IPC: C04B28/02 , C04B7/24 , C04B7/36 , C04B111/20 , C04B111/54
Abstract: 本发明公开了一种全工业固废高强仿真大理石及其制备方法，包括如下步骤：将烘干的辉绿岩尾矿、铝灰、脱硫石膏和石灰石尾矿按比例混合研磨，然后将混合粉料煅烧制备尾矿基胶凝材料熟料；尾矿基胶凝材料熟料与脱硫石膏混合粉磨，制得尾矿基胶凝材料；将尾矿基胶凝材料作为无机固化剂，与0‑5mm辉绿岩尾矿细骨料、有机颜料、外加剂和水混合，得仿真大理石面层材料；将尾矿基胶凝材料作为无机固化剂，与5‑10mm辉绿岩尾矿、0‑5mm辉绿岩尾矿细骨料、外加剂和水混合，得仿真大理石本体材料；将仿真大理石面层材料平铺于模具中，并将仿真大理石本体材料平铺于仿真大理石面层材料层上，压制成型；将脱模、养护后的仿真大理石生坯抛光后制得固废基仿真大理石。
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公开(公告)号：CN113897225A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111290034.5
申请日：2021-11-02
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明涉及固废处理生产水泥领域，具体涉及一种两段式水泥窑多源固废耦合热解气化方法及其装置和应用。为了解决现有水泥窑协同处置固废技术存在的处置固体废弃物的种类较为单一，水泥熟料的品质易受成分和温度波动影响以及废气、废渣难以合理利用的问题，本发明提出一种两段式水泥窑多源固废耦合热解气化方法及其装置和应用，包括至少两次配伍，具体包括有机固废根据热值、成分进行配比和气化后的固态成分与预热后的无机固废进行配比。增加固体废弃物处置规模及种类的同时，降低协同处置过程中固体废弃物因成分的差异性而引起水泥回转窑烟室温度波动的影响，稳定水泥熟料的煅烧温度，从而保障水泥熟料的产量及质量。
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公开(公告)号：CN113480278A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110870812.1
申请日：2021-07-30
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明涉及彩砖技术领域，具体涉及一种赤泥陶粒‑黄金尾矿砂基彩砖及其制备方法与应用，所述彩砖包括基层和面层，所述基层中原料以质量份数计包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15～25份，赤泥陶粒50～80份，黄金尾矿砂25～30份；水胶比0.30‑0.35；所述面层中原料以质量份数计包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15～25份，黄金尾矿砂22～38份，保色剂0.2份，着色剂1～1.6份；水胶比0.35‑0.4。制备得到的彩砖质量轻，并且提高了保温和抗震性能；原料全部利用固废，更加节能环保；在彩砖的基层中，将黄金尾矿砂与赤泥陶粒共同作为骨料，与固废基硫铝酸盐胶凝材料复配，通过固废基硫铝酸盐胶凝材料的水化作用，将黄金尾矿砂中的有害金属元素等进行水化固定，降低黄金尾矿砂对环境的污染。
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公开(公告)号：CN113185318A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110632214.0
申请日：2021-06-07
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明涉及一种免蒸养高强加气混凝土材料及加气混凝土的制备方法。包括如下重量份的原料：硫铝酸盐胶凝材料50‑80份、预处理脱硫石膏或天然硬石膏10‑50份、粉煤灰1‑10份、减水剂0.1‑0.8份、纤维1‑3份、碘化钾0‑0.5份、硬脂酸钙0.5‑3份、高分子聚合物溶液1‑8份、过氧化氢溶液1‑4份，硫铝酸盐胶凝材料包括脱硫石膏、铝灰、电石渣、赤泥。加气混凝土具有免蒸养的工艺优势、强度高的性能优势、固废生产的原料优势，解决了免蒸养加气混凝土存在强度较低的问题和固废利用的问题。
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