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公开(公告)号：CN119774959B
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202510274057.9
申请日：2025-03-10
Applicant: 山东大学 , 昆明顺弘新材料有限公司
IPC: C04B28/06 , C04B18/02 , C04B111/56
Abstract: 本发明公开了一种轻骨料基免蒸养高性能管涵及其制备方法，属于混凝土管涵技术领域。本发明提供的轻骨料基免蒸养高性能管涵，以单位体积质量计，由包含以下组分的原料配制而成：硫铝铁系低碳胶凝材料300~450 kg/m3；固废基轻骨料800~920 kg/m3；固废基人造砂300~550 kg/m3；矿物掺合料0~100 kg/m3；辅助材料0~50 kg/m3；水110~160 kg/m3；还包括减水剂和缓凝剂。本发明的轻骨料基免蒸养高性能管涵成型时4h内即可脱模，脱膜时间短，无需蒸养，生产成本低、生产效率高；所得产品强度高，抗渗耐久性好，并且可以高比例利用固废。
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公开(公告)号：CN119774959A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202510274057.9
申请日：2025-03-10
Applicant: 山东大学 , 昆明顺弘新材料有限公司
IPC: C04B28/06 , C04B18/02 , C04B111/56
Abstract: 本发明公开了一种轻骨料基免蒸养高性能管涵及其制备方法，属于混凝土管涵技术领域。本发明提供的轻骨料基免蒸养高性能管涵，以单位体积质量计，由包含以下组分的原料配制而成：硫铝铁系低碳胶凝材料300~450 kg/m3；固废基轻骨料800~920 kg/m3；固废基人造砂300~550 kg/m3；矿物掺合料0~100 kg/m3；辅助材料0~50 kg/m3；水110~160 kg/m3；还包括减水剂和缓凝剂。本发明的轻骨料基免蒸养高性能管涵成型时4h内即可脱模，脱膜时间短，无需蒸养，生产成本低、生产效率高；所得产品强度高，抗渗耐久性好，并且可以高比例利用固废。
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公开(公告)号：CN119528533A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411271852.4
申请日：2024-09-11
Applicant: 国舜绿建科技有限公司 , 山东大学 , 山东国舜建设集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种基于变温发泡的装配式节能保温板材，由以下质量份的原料组成：高炉矿渣粉60‑80份，固废基硫铝铁系胶凝熟料10‑20份，原状副产石膏10‑25份，硅灰2‑6份，电石渣0.5‑2份，硬脂酸钙0.5‑1.2份，聚羧酸减水剂0.2‑0.6份，黄原胶0.02‑0.1份，可分散性乳胶粉0.2‑1份，短切纤维0.1‑0.5份，复合缓凝剂0.02‑0.06份，发泡剂；本发明选择以过氧化氢作为发泡剂，因为此胶凝体系的低碱度特性，过氧化氢在加入后并不会快速分解，这样可以延长过氧化氢加入后的搅拌时长，同时保证新鲜浆体具备高流态的特性。当将混合浆体倒入模具中后，通过施加中温热源的方式，催化过氧化氢的分解，此时新鲜浆体发泡膨胀过程与固化硬化过程并行，从而实现了发泡过程的可控调控和浆体硬化速度的提升。最终本发明基于变温发泡制备了一种装配式建筑用的固废基节能保温板材。
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公开(公告)号：CN119371127A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411512377.5
申请日：2024-10-28
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明公开了一种退役风电叶片高效热解回收及资源循环利用的方法及系统，包括：将退役风电叶片进行切割后，置于400‑600℃下进行初级热解，得到树脂基质局部炭化的初级热解叶片；对初级热解叶片进行微波强化热解，利用初级热解叶片中炭基成分的强吸波特性，诱导产生局域高温，靶向用能强化炭点在纤维上的沉积作用，以原位合成纤维‑炭点复合材料；对微波强化热解得到的固体产物进行筛分，分离出纤维‑炭点复合材料和炭黑材料；所述纤维‑炭点复合材料用于制备混凝土。本发明实现了退役风电叶片中树脂与纤维的快速高效解离、处理时间缩短及热解能耗大幅降低。
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公开(公告)号：CN118598629A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410664352.0
申请日：2024-05-27
Applicant: 山东大学
IPC: C04B28/14 , C04B38/02 , C04B40/00 , C04B111/40
Abstract: 本发明公开了一种高性能、低能耗固废基轻质保温材料及其制备方法，包括干料、湿料和发泡剂，其中，按质量份计，干料由以下组分组成：固废基硫铝铁系胶凝材料50‑70份，矿渣粉5‑20份，钢渣粉5‑15份，电石渣0.2‑0.8份，硬脂酸钙0.3‑1份，纤维素醚0.01‑0.05份；湿料由以下组分组成：原状脱硫石膏20‑30份，原状赤泥2‑5份，聚羧酸减水剂0.1‑0.5份，复合缓凝剂0.05‑0.3份，短切纤维0.01‑0.5份，聚合物乳液0.5‑2份，水灰比0.3‑0.4；发泡剂为双氧水，其添加量为保温材料总质量的1‑3％。原料段分为干料组分和湿料组分两种，固废基硫铝铁系胶凝材料与矿渣粉、钢渣粉、脱硫石膏等的协同水化和微结构填充效应，大幅提升轻质保温材料的基础力学性能等参数。此外，耦合的变压发泡工艺对于轻质保温材料的性能提升和泡孔强化均发挥积极效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113354319B
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202110790917.6
申请日：2021-07-13
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明属于建筑材料制备领域，公开了一种脱硫石膏协同电厂高盐废水制备α型半水石膏的方法，包括：调节预处理后的电厂高盐废水中Na+、K+、Ca2+浓度，然后加入晶型调控剂，调节pH值至5～7，得到反应液；将脱硫石膏干燥、磨细，加入反应液中，加热进行脱水反应；收集反应完成后的浆液，抽滤，将滤饼用沸水洗涤、二次抽滤，干燥，得到α型半水脱硫石膏。针对常压盐溶液法制备α型半水石膏用盐量大的缺点，本发明以脱硫石膏为原料，利用预处理后的电厂高盐废水作为反应溶液并根据浓盐水水质波动加入少量电解质盐来调整溶液中盐浓度使反应能够进行，并加入有机酸来调整晶型，获得强度优良的α型半水脱硫石膏，并且实现了电厂高盐废水的高价值利用。
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公开(公告)号：CN115140959B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202210886682.5
申请日：2022-07-26
Applicant: 山东大学 , 新泰市工业技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碱‑硫双激发多壳层高强免烧轻骨料在轻骨料及其制备方法与应用，包括如下步骤：轻质核层：选用聚苯颗粒作为轻质核层原料；碱‑硫激发层原料的制备：将硫铝酸盐胶凝材料、粒状高炉渣、赤泥和脱硫石膏按质量比为5‑30:5‑20:10‑50:10‑50混合粉磨，过筛，按体积份数计，将1‑50份膨胀珍珠岩加入上述混合粉料中混匀，制备碱‑硫激发层原料；免烧轻骨料制备：按体积份数计0.5‑1份将上述轻质核层原料置于圆盘造粒机中预湿处理，将1‑3份上述碱‑硫激发层原料撒入圆盘造粒机中，并不断向混合料中喷洒水，进行一次造粒，得坯料；将坯料移入薄膜包衣机中并加入7‑10份碱‑硫激发层原料进行二次造粒，然后养护，即得。
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公开(公告)号：CN114349442B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202210196829.8
申请日：2022-03-01
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明涉及利用钢渣微粉复配胶凝材料的仿石砖及制备方法和应用。包括如下重量份的原料：复合胶凝材料100份～200份、骨料固废750份～850份、70～100份水；复合胶凝材料：钢渣微粉15～30份、矿粉15～30份和硫铝酸盐水泥40～70份；骨料固废破碎后粒径分布为：5mm筛过筛率为100％，2.5mm筛过筛率为50％～70％，1.25mm筛过筛率为30％～50％，0.6mm筛过筛率为10％～30％，最后0.3mm筛过筛率小于15％；在压制成型时要求仿石砖表面受到的压力为25MPa～40MPa；生产的仿石砖的抗压强度高，外观有类大理石花纹或荔枝花纹，耐磨性及耐久性优良，有较高的经济价值。
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公开(公告)号：CN112777973B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202011639650.2
申请日：2020-12-31
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明公开了一种多级孔结构赤泥基免烧陶粒净水填料及其制备方法，包括如下步骤：将烘干的赤泥、铝渣、脱硫石膏和石灰石尾矿按比例混合研磨后煅烧，得赤泥基胶凝材料熟料；赤泥基胶凝材料熟料与脱硫石膏按比例混合粉磨，得赤泥基胶凝材料；将赤泥基胶凝材料、粉煤灰、热‑碱活化赤泥、Al粉、碱激发剂和硼砂按比例混合粉磨，过筛后挤压成型造粒；造粒后颗粒进行养护；养护后的颗粒浸泡于纳米过氧化钙水溶液中设定时间，烘干，制得赤泥基免烧陶粒净水填料。
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公开(公告)号：CN112592078B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202011582146.3
申请日：2020-12-28
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明公开了一种中低放射性核废料的固废基硫铝酸盐水泥固化基材及其制备方法，其生料的组成如下：垃圾飞灰、铝灰、脱硫石膏质量比为25‑45；27‑33；20‑40；燥后物料的水分低于5％质量百分数，生粉配比粉磨后的物料粒径低于8μm。制备得到的固化基材对核废料的固化效果强，固化体42天Cs的浸出率为2.0～2.5×10‑7cm/d，浸出分数为1.0～1.2×10‑4cm，均远低于GB14569.1‑2011要求的4×10‑3cm/d和0.26cm。
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