一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢装置

    公开(公告)号:CN104988268A

    公开(公告)日:2015-10-21

    申请号:CN201510465862.6

    申请日:2015-07-29

    Abstract: 本发明公开了一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢装置,属于钢铁冶金技术领域。本发明包括炼钢炉本体,在炼钢炉本体的顶部设有布料口和煤气出口,其布料区、还原区和软熔区组成双圆台形结构,渣铁熔分区呈圆柱形结构;在布料区和还原区的炉体四周设有至少两排微波加热装置,在软熔区和渣铁熔分区的炉体四周设有电磁感应加热装置。通过使用本发明中的电磁加热含碳球团连续直接炼钢装置,可以融炼铁、炼钢装置于一体,不需进行吹炼便可直接由含碳球团生产出合格的优质钢水,避免了传统的炉渣泡沫化和铁水渗碳需二次脱碳的难题,生产效率高,实现了连续炼钢,且基建成本和设备投资大幅节省。

    一种烧结过程SO2、二噁英协同减排方法及系统

    公开(公告)号:CN104962732A

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201410592066.4

    申请日:2014-10-29

    Abstract: 本发明公开了一种烧结过程SO2、二噁英协同减排方法及系统,属于烧结过程中污染物减排技术领域。本发明的协同减排系统包括铺底料布料装置、第一混合料布料装置、减排混合料布料装置、第二混合料布料装置,烧结台车中后部的风箱经布袋除尘器与主烟道相连;该协同减排方法的步骤为:步骤一:烧结布料:(A)铺装铺底料层;(B)铺装第一混合料层;(C)铺装协同减排料层;(D)铺装第二混合料层;步骤二:烟气集中收集处理:烧结过程中将烧结台车中后部风箱内的烟气经布袋除尘器除尘后由管道引入烧结机主烟道。本发明通过设置协同减排料层,实现了烧结过程SO2、二噁英的协同减排,大大减轻了钢铁企业的减排负担。

    一种烧结过程的在线脱硫方法

    公开(公告)号:CN103834800A

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201410109130.9

    申请日:2014-03-21

    Abstract: 本发明公开了一种烧结过程的在线脱硫方法,属于脱硫技术领域。本发明的一种烧结过程的在线脱硫方法,在烧结台车的底部铺装有铺底料层,将烧结用混合料铺设在铺底料层的上方形成混合料层,其中:在混合料层中还铺设有脱硫剂层,该脱硫剂层与烧结台车底部的距离为烧结料层总高度的1/8-1/4,该脱硫剂层中的脱硫剂为能够分解出氨气的颗粒物;脱硫剂层中的脱硫剂为尿素颗粒,且加入的尿素颗粒的平均粒径为0.30-0.80mm。本发明通过在特定位置加入脱硫剂颗粒物,能够最大限度地提高烧结过程的脱硫效率,且能够保证烧结矿的各项技术指标,对烧结矿的质量几乎无影响。

    一种采用高风温提供热量的无碳烧结方法

    公开(公告)号:CN112813257B

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202011620123.7

    申请日:2020-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种采用高风温提供热量的无碳烧结方法,属于高炉炼铁技术领域。该无碳烧结方法是在烧结台车上进行的,烧结台车的上方对应设有多个热风罩,该热风罩通过管道与烟气炉相连通,烧结台车上布料完成后,开启烧结台车,通过烟气炉向热风罩提供热风,再利用烧结台车下方的抽风机使热风罩内的热风穿过烧结台车,通过烟气炉的高热风提供烧结热量,进行烧结。采用本发明的技术方案能够有效解决生产烧结矿时的环境污染问题,在满足正常生产产量要求的同时,大大降低了烧结过程中污染物的排放,且其热风风温可控,便于控制烧结过程,实用性较好。

    一种烧结半干法脱硫灰氧化改性的装置及氧化改性方法

    公开(公告)号:CN107399753B

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN201710123582.6

    申请日:2017-03-03

    Abstract: 本发明公开了一种烧结半干法脱硫灰氧化改性的装置及氧化改性方法,属于脱硫灰资源化应用领域。本发明的助氧剂注入单元包括助氧剂容器和液体管道,助氧剂容器与液体管道相连通,助氧剂注入单元用于向脱硫灰混合液中注入助氧剂溶液,在向脱硫灰与水的混合液中吹入含氧气体时,通过反应单元、供气单元和助氧剂注入单元的共同作用,将助氧剂与水混合得到助氧剂溶;且将助氧剂溶液均匀的注入脱硫灰混合液底部,该助氧剂包括酸性助剂,酸性助剂的pKa1酸度系数介于亚硫酸与硫酸的pKa1酸度系数之间。本发明的氧化改性的方法,通过改变了脱硫灰氧化过程中的反应界面,加快了脱硫灰的氧化效率,为脱硫灰的资源化应用奠定了基础。

    一种检测运动状态下生球团落下强度的方法

    公开(公告)号:CN106644776B

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201610890303.4

    申请日:2016-10-12

    Abstract: 本发明公开了一种检测运动状态下生球团落下强度的方法,属于铁矿球团技术领域。本发明具体步骤为;步骤一:选取球团,选取M个10‑18mm生球团;步骤二:球团落下检测,打开检测设备的电机控制开关,旋转驱动电机驱动底板转动,而后将生球团从检测设备的球团盛放部件下落至底板上,并记录落下次数为i,检测生球团的表面,记录第i次下落表面出现裂纹的生球团数量为mi;当∑mi<M时,继续将未出现裂纹的生球团从球团盛放部件落下到底板上,直至∑mi=M;步骤三:数据处理落下强度:本发明不仅实现多个生球团落下强度的同时检测,而且实现了运动状态下生球团落下强度检测。

    一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法

    公开(公告)号:CN107488784B

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201710794596.0

    申请日:2017-09-06

    Abstract: 本发明公开了一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法,属于钢铁冶金技术领域。本发明的一种高炉炼铁用高碱度球团矿,该球团矿是以精矿粉、精炼渣和膨润土为原料制成的,且各组分的质量百分比分别为:精矿粉60‑76%、精炼渣22‑38%、膨润土1.5‑2.5%;本发明的高碱度球团矿的生产方法,其步骤为:原料配加、生球形成、生球预热、生球焙烧、球团冷却。本发明以精矿粉和精炼渣为原料,生产出的合格球团碱度高达2.0以上,能够完全替代高碱度烧结矿作为主要入炉原料,且实现了废渣的内部消耗,解决了废弃物的堆放和污染问题,在降低球团生产和废渣处理成本的同时降低了能源消耗和污染排放,且生产出的球团抗压强度大、S含量低、冶金性能优良。

    基于表层包覆促进冶金固废资源回收利用的复合球团

    公开(公告)号:CN109457109A

    公开(公告)日:2019-03-12

    申请号:CN201811629504.4

    申请日:2018-12-28

    Abstract: 本发明公开了基于表层包覆促进冶金固废资源回收利用的复合球团,涉及冶金固废资源利用技术领域。本发明包括内层球团和包覆层,内层球团由冶金固废粉料A制成,冶金固废粉料A中ωZn≥3%,C与Zn的摩尔比为k∶1,其中1≤k≤5;包覆层包裹于内层球团的外部,包覆层由冶金固废粉料B制成。本发明中冶金固废粉料B形成包覆层包裹在冶金固废粉料A内层球团的外表面,包覆层可以对内层球团起到阻隔和导热的作用,一方面包覆层可以在内层球团处形成一个还原性的气氛,另一方面包覆层可以使得内层球团保持较高的温度,进而促进内层球团中锌等重金属的还原回收。

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