一种螺旋线外圆磨加工方法

    公开(公告)号:CN102922379A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210405805.5

    申请日:2012-10-23

    Abstract: 本发明公开了一种螺旋线外圆磨加工方法,其包括以下步骤:调节磨床状态,磨床的转速为80-120转/分,磨床的导轮在进行磨加工前相对导轮零刻度线偏转1.5℃;磨砂轮;粗磨,将带芯杆的螺旋线放置在磨床的导轨上,每次切削后,螺旋线的待切削部位已去除,并在外表面形成新鲜的切削面,然后在进给的一侧螺旋线不连续处去除切削后毛刺,每批次螺旋线进行一次磨加工后改变进给方向,每次的切削量为0.01mm,磨削到剩余尺寸为0.02mm时停止磨削;精磨,每次的切削量为0.005mm,每批次螺旋线进行一次磨加工后改变进给方向。本发明的优点在于:满足螺旋线外径光洁度、外径尺寸加工的要求;不会影响已定形螺旋线的节距。

    高温共烧陶瓷扁平外壳焊接方法
    43.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116000400A

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202211549730.8

    申请日:2022-12-05

    Abstract: 本发明公开了一种高温共烧陶瓷扁平外壳焊接方法,包括:步骤1、将高温共烧扁平陶瓷体放入工装基座上预留的陶瓷卡槽中,并使得高温共烧扁平陶瓷体需要焊接的金属化引线区面朝上;步骤2、将焊料片放置在高温共烧扁平陶瓷体的焊接面上;步骤3、将扁平外壳放置在工装基座上预留的外壳卡槽中并同时压住焊料片;步骤4、将框架装入工装基座上的定位卡槽中;步骤5、将压块装入框架的导向槽中,导向槽和工装基座中的外壳卡槽位置一一对应,使得压块通过导向槽压住工装基座外壳卡槽中的扁平外壳;步骤6、将通过上述步骤装配好的工装组件放入高温炉加热。该方法操作简单易掌握,焊接牢固性强,避免了焊料和工装的粘连问题,大大提升了焊接的合格率。

    一种实现温差电池中发射极与接收极温度差的结构装置

    公开(公告)号:CN111640852A

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN202010541656.X

    申请日:2020-06-15

    Abstract: 本发明公开了一种实现温差电池中发射极与接收极温度差的结构装置,包括发射极和接收极,所述发射极外部焊接有隔热筒,所述隔热筒下方焊接有上法兰,所述上法兰下方焊接有陶瓷环,所述陶瓷环下方焊接有下法兰,所述下法兰内部焊接有隔热板,所述隔热板与所述接收极相焊接固定,所述下法兰下方焊接有散热器,所述散热器内壁上焊接有铯管,本发明通过温差电池上设有隔热筒、隔热板和散热器的使用,大大降低了各零部件的焊接难度并且降低了封接件的漏气率,同时大大降低了对焊接设备的要求,便于各零部件之间进行焊接。

    一种钍钨热丝引脚钎焊方法

    公开(公告)号:CN111633293A

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN202010541655.5

    申请日:2020-06-15

    Abstract: 本发明提供了一种钍钨热丝,包括热丝,所述热丝绕制成单螺旋形状,单螺旋热丝可以进一步加工成双螺旋形或盘香形,所述热丝的两端设有热丝引脚,两端所述热丝引脚引线的一端深入到热丝螺旋线4~8圈的位置上,在所述热丝引脚与所述热丝的连接处通过钨钴焊料粉进行焊接,本发明还提供了一种钍钨热丝引脚钎焊方法,包括a:钨钴焊料粉的配置;b:热丝引脚及热丝净化处理;c:热丝引脚与热丝组装;d:钨钴焊料粉的涂覆;e:氢炉焊接;f:钎焊质量检测;本发明提供的钍钨热丝引脚钎焊方法具有工艺重复性和一致性高,可操作性强和可靠性高的的特点,通过该方法制备的热丝,可提高热丝的抗震能力,同时可缩短电子源启动时间,提高加热效率。

    一种回旋管能量耦合窗
    48.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111489946A

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN202010316881.3

    申请日:2020-04-21

    Abstract: 本发明实施例提供一种回旋管能量耦合窗,包括:窗支架筒、窗定位法兰转接盘、窗封接筒和冷却水接头;其中,窗支架筒设置在窗封接筒的底部,窗定位法兰转接盘套接在窗定位法兰转接盘上,且窗支架筒、窗封接筒以及窗定位法兰转接盘三者之间为气密性焊接;窗定位法兰转接盘的外侧还设置有至少两根与其内部相连通的冷却水接头。该回旋管能量耦合窗克服现有技术中的回旋管工作在高功率和连续波时,因电子能量消耗导致大量的热能沉积在腔壁和能量耦合窗上,会导致窗片温度过高,热应力过大,从而降低回旋管的输出功率、模式纯度及稳定性,严重情况会致使窗片破裂而导致回旋管报废的问题。

    高导热性螺旋线慢波结构的制造方法

    公开(公告)号:CN110137057A

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201910449659.8

    申请日:2019-05-28

    Abstract: 本发明公开了一种高导热性螺旋线慢波结构的制造方法,其中,所述制造方法包括:1)制作环形管壳(1);2)将螺旋线(2)套接设置于所述管壳(1)内部,且将所述管壳(1)与所述螺旋线(2)之间通过多根夹持杆(3)接触连接,形成装配后的螺旋线慢波结构;3)将上述装配后的螺旋线慢波结构置于热缩工装内,并于温度为750-850℃的条件下进行热缩处理,得到高导热性螺旋线慢波结构;其中,所述管壳(1)的材质为弥散无氧铜材料。实现了制作工艺简单、精度高,能够有效提高其制作过程中的导热性能,有效解决管壳和夹持杆的面接触的问题的效果。

    一种慢波结构制造的工艺方法

    公开(公告)号:CN101459020B

    公开(公告)日:2010-12-08

    申请号:CN200910000743.8

    申请日:2009-01-09

    Abstract: 一种慢波结构制造的工艺方法,属于真空电子器件领域,该方法包括慢波结构的零件检验、清洗、装配和钎焊,装配和钎焊过程按以下步骤操作:将慢波结构的零件,用真空蒸发的方式进行表面镀银,镀银的厚度控制在1微米范围内;进行慢波结构的对中装配;在氢炉内850℃温度下进行焊接;在焊好的慢波结构外套上金属管壳,该金属管壳的内径尺寸要和慢波结构外径尺寸相配合。本制造慢波的方法,整体对中性能好,真空气密性高,机械牢固性强,节约成本,降低装配难度,提高合格率。

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