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公开(公告)号：CN118650047A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410838712.4
申请日：2024-06-26
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供了一种薄壁金属管弯曲成形模具与方法，其解决了现有模具仅可生产一个弯折的薄壁金属管，无法生产多个弯折的薄壁金属管，应用范围具有局限性的技术问题；其设有上模机构、下模机构，上模机构设有上模板，下模机构设有下模板，下模板间隔设在上模板的下方，上模机构和下模机构处于合模状态的模腔适配弯曲成形后的薄壁金属管；上模机构还设有与上模板相连接的上推顶整形头，下模机构设有与上模板相连接的下推顶整形头，上推顶整形头和下推顶整形头上下交错相对设置；当上模机构和下模机构处于合模状态时，上推顶整形头的底面、下推顶整形头的顶面分别用于适配连接设置在薄壁金属管的弯折内侧；可广泛应用于薄壁金属管弯曲成形技术领域。
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公开(公告)号：CN118403999A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410650885.3
申请日：2024-05-24
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 哈工大(威海)创新创业园有限责任公司
IPC: B21K1/14 , B21J5/06 , B21J9/20 , B21D26/049 , B21D26/047 , B21D26/041
Abstract: 本发明涉及一种棱边圆角R≤t的大变径率双阶梯管件轴压镦锻成形方法，属于管材成型技术领域。一种棱边圆角R≤t的大变径率双阶梯管件轴压镦锻成形方法，是通过如下步骤实现的：步骤1，单阶梯管预成型，将圆截面管坯放入模具中，向管坯内充入液体介质，直至流体压力达到设定值P0；步骤2，单阶梯管轴压镦锻成形：调节内部流体压力至设定值P1，对单阶梯预成形管件进行镦锻，获得单阶梯管；步骤3，双阶梯管预成形：将单阶梯管放入模具中，用密封冲头将管坯两端密封，然后向管坯内充入液体介质，直至流体压力达到设定值P2，然后在内压和双阶梯镶块轴向进给的共同作用下胀形出预成形形状；步骤4，双阶梯管轴压镦锻成形。
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公开(公告)号：CN113182388B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202110414374.8
申请日：2021-04-16
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 哈工大(威海)创新创业园有限责任公司
Abstract: 一种基于压缩变形的薄壁多腔构件校形的模具及其方法，本发明涉及金属空心构件校形技术领域，两个相对设置的下模具扣合设置，上模具活动扣合在由两个下模具扣合而成的整体的上部，三者之间构成预期型腔，所述的密封冲头固定在密封冲头压板上，所述的密封冲头由密封冲头前端导向段、密封冲头后端导向段和密封台阶构成；所述的密封冲头前端导向段的长度以及密封台阶的高度、宽度根据所需校正的薄壁多腔构件的壁厚和端部壁厚分布要求而定，密封冲头前端导向段呈轴承活动设置于薄壁多腔构件的型腔中。其能够在不会引起成形缺陷的情况下，通过压缩变形校正薄壁多腔构件的加工变形，且能够确保构件端部处一定深度内的壁厚精度和分布。
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公开(公告)号：CN113290191B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202110564944.1
申请日：2021-05-24
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 哈尔滨工业大学(威海) , 中南大学 , 山东大学 , 孙建华
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及热模锻压力机调模用压力销气浮系统，包括锁紧气缸锁紧或放松夹紧杆，传感器检测夹紧杆的锁紧放松状态；通过向压力销上端和下端气压腔内输入高压气体，使压力销达到闭式悬浮状态，然后进行滑块装模高度调整，充分利用PLC控制器实现压力销旋转与锁紧紧放松检测PLC控制互锁。解决了热模锻调整滑块装模高度时压力销的旋转需克服静摩擦状态扭矩大，造成铜套快速磨损研伤甚至伞齿轮副、蜗杆副、联轴器花键扭断损坏的严重问题，解决了热摸锻压力机及其自动化生产线压力销夹锁紧紧放松无检测控制导致压力销抱死状态下驱动的问题，有效提高热摸锻压力机及其自动化生产线的传动精度、自动化控制、可靠性和生产效率。
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公开(公告)号：CN110560544A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910990431.X
申请日：2019-10-17
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B21D26/033 , B21D26/047
Abstract: 一种中空零件成形方法，特别涉及一种大截面差空心结构件轴压胀锻工艺方法。本发明解决了目前大截面差零件内高压成形存在的壁厚减薄的问题。方法如下：先制造大截面差预成形坯，然后在内部充填流体介质，相当于将管材变为实心棒材，再沿轴向压缩大径区，在内部介质支撑下，随着压缩进行各部位逐渐贴模；最后再进一步压缩大径区使其长度缩短壁厚增厚到目标值，成形结束。本发明是提高该类零件壁厚均匀性的方法，同时还能起到提高形状精度的作用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110560528A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910990433.9
申请日：2019-10-17
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 一种降低管状零件回弹的工艺方法，本发明涉及管状零件加工技术领域，选取直管坯，进行初步弯曲得到预成形零件；将预成形零件放入终成形模具中的下模内的终成形模腔中；对预成形零件的内腔施加内压支撑，压力值为0-500MPa；将终成形模具进行合模，对预成形零件进行截面压缩，并使材料发生塑性变形，在压缩过程中预成形零件在内压的支撑作用下贴紧终成形模腔；撤掉内压支撑，即得到少甚至无回弹的中空零件。实效性好，能克服高强钢中空零件成形精度差的不足，而且消除回弹的工序可嵌在终成形工序中，实用性更强。
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公开(公告)号：CN106624618A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201610953224.3
申请日：2016-10-27
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B23P15/00 , B23K11/02 , B21D26/021
CPC classification number: B23P15/00 , B21D26/021 , B23K11/02
Abstract: 本发明公开了一种基于自阻加热板材连接与气胀成形复合工艺，包括通过电阻焊接的方法实现坯料A和坯料B的焊接封边；并在坯料A和坯料B之间留有气体通道；然后将坯料A和坯料B放入模具中，并改变电源的连接方式，依靠金属板材自身的电阻将坯料A和坯料B加热到成形所需的温度范围；经气体通道充入压力为P的惰性气体，在气体压力的作用下完成金属板材中空件的气压成形等步骤。本发明采用自阻加热方式代替传统的箱式炉整体加热，具有加热效率高、能耗小、减少坯料氧化等优点；此外，本发明可操作性强，只需要改变电流回路和控制电流的大小，就能够实现板材连接与加热，减少了相应工艺装备的设计与制造，易于工业化。
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公开(公告)号：CN106391882A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610951520.X
申请日：2016-10-27
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
CPC classification number: B21D37/16 , B21D22/022
Abstract: 本发明公开了一种基于自阻加热性能梯度热冲压件的加工方法，包括针对热冲压零件划分出碰撞吸能区域、高强度区域；将板材坯料裁剪成相应形状，放置在大功率电源的两侧电极之间，通过顶出气缸将板材坯料紧固；通过短路块将碰撞吸能区域的板材坯料短路，形成低温区，对应的高强度区域则为高温区；通过大功率电源使得高温区充分奥氏体化，低温区在短路块的作用下保持温度稳定，形成具有温度梯度的板材坯料；最后顶出气缸释放压力，经冲压及模具内淬火后即获得具有梯度性能的热冲压零件等步骤。本发明具有加热效率高、能耗小、减少坯料氧化等优点；减少模具设计的难度,易于工业化；在保证强度的前提下提高了热成形零件的综合碰撞性能。
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公开(公告)号：CN106319189A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510447377.6
申请日：2015-07-21
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 一种板材局部热处理的方法，涉及先进制造领域。解决了目前大幅面拼焊板局部热处理时力学性能无法达到最佳匹配的问题。本发明方法如下：步骤一：将正负电极分别布置在金属板厚方向的两侧，通过导线与电源连通；步骤二：接通电源，使电流由一个电极经金属板再通过另一电极形成回路；步骤三：利用电阻热对电流流经的板材加热；步骤四：电极按照预定的加热线相对于金属板移动；步骤五：在离加热点一定距离处跟踪冷却，加热部位金属力学性能改善。
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公开(公告)号：CN103071718B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310054118.8
申请日：2013-02-20
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 山东鸿基机械科技有限公司
IPC: B21D26/033
Abstract: 本发明公开了一种薄壁环筋筒形件的整体成形工艺方法，其技术方案包括步骤为：一、模具准备，首先在模具上相应部位开始溢流孔，将加强筋事先焊接在薄壁无焊缝管料上并放入模具型腔，模具合模，对管坯端部施加密封，向模具与管坯间充填应变速率敏感介质，向管坯内部填充液体成形介质并施加一定压力；二、成形，升高内部液体压力，与此同时调节应变速率敏感介质流态促使筒体和筋板协调变形至成形出合格零件；三、取件，压力降低至0MPa，打开模具，从模具中取出零件。本发明具有成形工序少，制造成本低，成形出的构件机械性能好等、维型精度高等优点，特别适用于成形具有封闭复杂截面形状的薄壁环筋筒形零件。
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