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公开(公告)号：CN108126981A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201711391707.X
申请日：2017-12-21
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种基于非对称轧制设备的大变形量轧制工艺，将可拆卸底板更换为成型需求底板，利用液压调节装置调节轧辊和底板间距，通过轧辊加热板与底板加热装置调节轧制温度，在轧制前将试样放入试样加热装置中进行预热达到预定变形温度，将试样推送入送料口，通过三相电机驱动变速器使轧辊运转，齿轮齿条传动装置使得轧辊与底板联动完成轧制。本发明结合轧制后再结晶退火处理协同调控可获得细晶超塑性组织，也可获得大小晶粒混合的多级结构组织，实现强度和塑性同时显著提高；细化板材晶粒尺寸，弱化轧制板材织构，提高轧制板材性能，且通过轧辊工作底板配合可制备不同种类板材，减少工艺流程，降低加工成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN107812678A
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201710872026.9
申请日：2017-09-25
Applicant: 吉林大学
IPC: B05D1/00 , B05D3/00 , B05D5/00 , C09D5/16 , C09D183/04
CPC classification number: B05D3/002 , B05D1/60 , B05D5/00 , C09D5/1675 , C09D183/04
Abstract: 本发明涉及一种在金属上制备无氟超疏水表面的方法，该方法将金属表面经过激光加工线性的微纳结构，将试样放在含有固化聚二甲基硅氧烷(PDMS)的密闭容器中退火处理，在原来的微纳结构上制备二级纳米结构，并沉积PDMS，制备出超疏水表面。通过该方法制备出的金属表面具有阵列的线性微纳米结构,金属表面与水的接触角大于150°，即超疏水表面。本发明具有制备过程安全、操作方便，绿色无氟的特点，制备过程不受基底合金的限制，可以在任何金属及其合金上大面积制备。所使用的PDMS是一种惰性环保材料，适合大面积推广使用。
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公开(公告)号：CN106872724A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710141128.3
申请日：2017-03-10
Applicant: 吉林大学
IPC: G01P5/08
CPC classification number: G01P5/086
Abstract: 本发明公开了一种毛缝结合的仿生气体流速传感器，是由嵌缝毛杆、固定底座、第一电极引线和第二电极引线构成，嵌缝毛杆与固定底座装配成一体，形成悬臂梁结构；左侧面引出第一电极引线，右侧面分引出第二电极引线，第一电极引线和第二电极引线均固定于固定底座上，其中嵌缝毛杆由弹性绝缘材料制成，其上表面、左侧面和右侧面均涂覆有导电材料层，右侧面的导电材料层上水平方向加工微纳狭缝。当有微小流速的气体流过时，气流与嵌缝毛杆相互作用，使嵌缝毛杆发生一定程度的偏转，当右侧面微纳狭缝受到拉伸时，偏角越大，狭缝宽度越大，电阻也越大；受到压缩时，偏角越大，狭缝宽度越小，电阻也就越小，从而实现对气体流速的感知测量。
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公开(公告)号：CN106755702A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710067674.7
申请日：2017-02-07
Applicant: 吉林大学
IPC: C21C1/08
CPC classification number: C21C1/08
Abstract: 本发明涉及一种碳化钛‑铝中间合金作为灰铸铁孕育剂的应用，所述孕育剂中，碳化钛颗粒尺寸为80～600nm，碳化钛颗粒的体积含量为20vol.％‑40vol.％；孕育剂按照碳化钛颗粒质量分数0.25wt.％～0.50wt.％加入于灰铸铁熔体中。该应用方法孕育剂加入量少、成本低、工艺简单，能够改变灰铸铁凝固过程中初生奥氏体的生长形貌，形成空间结构复杂的网络，限制共晶石墨的生长空间，从而得到细小、弯曲的石墨组织，能够大幅度提高灰铸铁的抗拉强度。
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公开(公告)号：CN106637011A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201710068077.6
申请日：2017-02-08
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种使超塑性镁合金具有近球形析出相的制备方法，包括均匀化处理、变温轧细化晶粒和析出相圆整化调控三个步骤。首先通过高、低温分阶段热处理制备镁合金过饱和固溶体；然后通过高温大压下率中低速轧制诱发动态再结晶，通过低温小压下率快速轧制引发孪晶细化，并在低温下阻碍再结晶晶粒长大；进一步调控圆整化热处理参数，制备出具有亚微米、微米基体晶粒和近球形、随机分布析出相的变形镁合金组织；本发明能够显著提高镁合金的室温强韧性，且有助于充分发挥高温超塑性潜力。该制备方法突破了传统轧制组织达不到超塑性的技术束缚，尤其适合于含有高体积分数的两种及多种混合析出相的镁合金轧制，提高了轧制效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103730638B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201310478193.7
申请日：2013-10-12
Applicant: 吉林大学
IPC: H01M4/1393 , H01M4/38
Abstract: 本发明公开了一种氮掺杂碳材料的制备方法，所述的碳材料具有介孔结构，碳材料中掺杂有氮元素，且可控制碳材料中氮元素掺杂含量，其复合材料为经过此种碳材料修饰的复合材料；制备方法选用鸡蛋清原材料在惰性气氛下高温煅烧碳化形成氮掺杂碳材料，包括以下步骤：（1）以鸡蛋清溶液为溶剂进行材料的复合；（2）沸水将鸡蛋清蒸熟，形成类似鸡蛋糕二氧化锡的胶状物；（3）在惰性气氛下煅烧获得氮掺杂碳复合材料。该法可以制得具有氮掺杂碳包覆的结构复合材料，而且碳材料中氮元素含量可控；制得的氮掺杂碳复合材料适合作为锂离子电极材料，同时也适用于抗腐蚀和气体吸附等领域。
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公开(公告)号：CN103962376B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410123706.7
申请日：2014-03-29
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种镁合金大压下量轧制方法，该轧制方法在镁合金的上或下表面分别加入一块硬质合金衬板，或者在镁合金的上、下表面同时加入两块硬质合金衬板，加入的硬质合金衬板随镁合金一起进行同步轧制。步骤为：将高温润滑剂均匀涂抹至衬板和镁合金表面后，同时放入加热箱中加热，待升至预设温度后静置保温一定时间，将一块硬质合金衬板置于镁合金坯料上或下表面，或将两块同时置于镁合金的上下表面，将硬质合金衬板和镁合金同时送入轧辊之间完成轧制。该方法可大大增加镁合金轧制过程中单道次压下量，减少轧制道次，细化镁合金晶粒，弱化织构，制备出高强度和高塑性的镁合金板材，本发明也适合于钛、锰以及金属基复合材料的大变形轧制过程。
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公开(公告)号：CN104891571A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510345221.7
申请日：2015-06-19
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种蠕虫状二硫化钼及其制备方法，本发明属于微纳米功能材料领域，通过本发明方法制备的蠕虫状二硫化钼长度为0.5-2微米，由纳米二硫化钼片层定向生长而成，片层直径为100-250纳米，厚度为5-20纳米，片层间距约为0.64纳米；制备方法选用钼酸钠和硫脲为原料，以酒石酸钾钠作为结构导向剂，通过水热反应制备，获得蠕虫状二硫化钼。本发明通过以酒石酸钾钠的加入使本发明可在较低温度下合成具有蠕虫状形貌的二硫化钼。该方法工艺简单，低温高效，而且还可以用于设计和制备其他层状金属硫化物和氧化物。制得的蠕虫状二硫化钼可应用于润滑、化学传感、催化、光伏、二极管、锂电池等诸多领域。
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公开(公告)号：CN103962376A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410123706.7
申请日：2014-03-29
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种镁合金大压向量轧制方法，该轧制方法在镁合金的上或下表面分别加入一块硬质合金衬板，或者在镁合金的上、下表面同时加入两块硬质合金衬板，加入的硬质合金衬板随镁合金一起进行同步轧制。步骤为：将高温润滑剂均匀涂抹至衬板和镁合金表面后，同时放入加热箱中加热，待升至预设温度后静置保温一定时间，将一块硬质合金衬板置于镁合金坯料上或下表面，或将两块同时置于镁合金的上下表面，将硬质合金衬板和镁合金同时送入轧辊之间完成轧制。该方法可大大增加镁合金轧制过程中单道次压下量，减少轧制道次，细化镁合金晶粒，弱化织构，制备出高强度和高塑性的镁合金板材，本发明也适合于钛、锰以及金属基复合材料的大变形轧制过程。
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公开(公告)号：CN103862160A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410088687.9
申请日：2014-03-06
Applicant: 吉林大学
IPC: B23K20/00 , B23K20/24 , B23K20/233
CPC classification number: B23K20/023 , B23K20/14 , B23K20/233 , B23K20/24 , B23K35/002
Abstract: 本发明公开了一种Mg2Si增强镁基复合材料连接方法，克服现有技术存在的连接时Mg2Si烧损问题；包括以下步骤：1）将Mg2Si增强镁基复合材料两待连接件表面用砂纸打磨；按照待连接件表面尺寸，制作纯Cu、纯Al或纯Ni作为中间层，在砂纸上打磨，去除表面氧化膜；2）对两待连接件和中间层清洗，除去表面的油污和杂质；3）将中间层置于两待连接件之间，在连接件两侧施加恒定连接压力，使用真空炉进行加热；4）纯Cu作为中间层，在真空炉中加热到490-520℃连接温度，纯Al作为中间层，加热到460-480℃连接温度；纯Ni作为中间层，加热到520-540℃连接温度，之后均保温10-30min，然后随真空炉冷却到室温；本发明工艺简单，焊缝成分均匀一致，且具有较高的连接强度。
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