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公开(公告)号：CN118981878A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411015622.1
申请日：2024-07-26
Applicant: 南京理工大学 , 中国人民解放军63863部队
Inventor： 郑宇 , 吴巍 , 李文彬 , 姚文进 , 张笑瀛 , 王长安 , 王广伟 , 王怀军 , 张庆 , 李伟兵 , 朱炜 , 朱昊 , 房杰晨 , 刘津阁 , 李晨晓 , 孙立桐 , 解文凯
Abstract: 本发明提出了一种破片极限穿透速度公式参数标定方法，该方法包括以下步骤：S1、典型预制破片极限侵彻能力的试验数据统计与分析；S2、利用球形破片的统计数据对球形破片极限穿透速度公式的参数进行标定；S3、利用非球形破片的统计数据对非球形破片极限穿透速度公式的形状系数进行标定；S4、对进行参数标定的破片极限穿透速度公式进行验证。本发明通过多次试验获取相关数据，利用试验数据对统一建立的破片极限穿透速度公式进行参数标定，同时对进行参数标定后的破片极限穿透速度公式进行验证，以确保其使用于对应弹靶条件系统下的破片极限穿透速度的计算。通过本发明的方法进行参数标定得到的破片极限穿透速度计算公式的准确度和适应性高。
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公开(公告)号：CN118692612A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202411178987.6
申请日：2024-08-27
Applicant: 南京理工大学 , 中国人民解放军63863部队
Inventor： 郑宇 , 吴巍 , 李文彬 , 姚文进 , 张笑瀛 , 王长安 , 王广伟 , 王怀军 , 张庆 , 李伟兵 , 朱炜 , 朱昊 , 房杰晨 , 刘津阁 , 李晨晓 , 孙立桐 , 解文凯 , 汪涛
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开了基于混合损伤模型的目标对象评估方法及系统，属于弹丸爆破技术领域。包括步骤S1：搭建破片弹头实验平台，通过计算破片速度、破片投影角、有效破片的平均动能和有效破片的数量，作为评估破片物理损伤能力的评估变量；步骤S2：针对信号源损伤目标，构建其数学模型，提取破片对目标带来功能性损伤的评估变量；步骤S3：构建混合损伤模型，对物理损伤评估变量和功能损伤评估变量进行归一化处理，采用数学拟合的方式确定破片弹头的优化目标，并建立各项评估变量与优化目标之间的函数关系，求解最优解集，实现对目标对象的损伤评估。本发明提高了目标损伤评估的科学性和准确性。
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公开(公告)号：CN118258272B
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410676198.9
申请日：2024-05-29
Applicant: 南京理工大学 , 中国人民解放军63863部队
Inventor： 郑宇 , 吴巍 , 李文彬 , 姚文进 , 张笑瀛 , 王长安 , 王广伟 , 王怀军 , 张庆 , 李伟兵 , 朱炜 , 朱昊 , 房杰晨 , 刘津阁 , 李晨晓 , 孙立桐 , 解文凯
Abstract: 本发明提出了一种战斗部破片的时空参数分布测试方法及系统，该方法和系统采用双目视觉的高速摄影方法对破片参数进行测量采集，获取同一破片场的多帧序列图像，对获得的序列图像进行破片空间位置识别和飞行轨迹识别，得到可识别的破片及其空间位置等参数，结合高速摄影机拍摄空间位置，定位破片场中破片在三维空间内的破片位置与飞行轨迹，完成破片时空参数分布测试与破片群飞散运动演化过程重构。通过对测试数据的破片群数据分析，基于数字化模型，实现杀爆战斗部动爆过程破片群速度的准确获取、空间分布准确测量，为动爆威力场高精度数字化建模提供试验数据支撑。
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公开(公告)号：CN118313170B
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410735718.9
申请日：2024-06-07
Applicant: 南京理工大学 , 中国人民解放军63863部队
Inventor： 郑宇 , 吴巍 , 李文彬 , 姚文进 , 张笑瀛 , 王长安 , 王广伟 , 王怀军 , 张庆 , 李伟兵 , 朱炜 , 朱昊 , 房杰晨 , 刘津阁 , 李晨晓 , 孙立桐 , 解文凯
Abstract: 本发明公开了一种弹丸爆破破片时空分布建立方法及系统，属于弹丸爆破技术领域。包括步骤S1：搭建相机图像采集平台，通过架设多台高速摄像机，按照设定的位置、方向，通过校准和标定后，对爆破过程进行图像采集；步骤S2：对爆破过程进行实时拍摄获得图像数据，对破片进行跟踪定位并构建破片集合对象；步骤S3，对破片集合对象的位置进行跟踪，采用多帧跟踪结合预测跟踪的方式对破片集合对象的轨迹初步确定；步骤S4，通过轨迹去除和重链，减少虚假轨迹，得到破片集合对象轨迹；步骤S5，对结果进行模拟比对分析。本发明解决了现有技术中准确建立破片时空分布的问题，为相关课题提供了研究基础。
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公开(公告)号：CN118332231A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410751125.1
申请日：2024-06-12
Applicant: 南京理工大学 , 中国人民解放军63863部队
Inventor： 郑宇 , 吴巍 , 李文彬 , 姚文进 , 张笑瀛 , 王长安 , 王广伟 , 王怀军 , 张庆 , 李伟兵 , 朱炜 , 朱昊 , 房杰晨 , 刘津阁 , 李晨晓 , 孙立桐 , 解文凯
IPC: G06F17/10 , G06F30/20 , G06F111/10
Abstract: 本发明提供一种战斗部冲击波超压分布预测及验证方法，在传统裸装药冲击波经验公式的数值仿真研究基础上，引入杀爆战斗部装填比参数对传统的裸装药冲击波经验公式进行修正，并利用静爆威力试验结果对参数进行标定，得到一种准确可靠的战斗部冲击波超压分布预测方法。本发明还通过验证试验，对修正后得到的战斗部冲击波超压分布预测计算公式进行了验证，得出在距离爆点4m以内，理论值比试验值偏小，4m以外，理论值比试验值偏大，但随着距离的增加，误差并无发散趋势。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118313170A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410735718.9
申请日：2024-06-07
Applicant: 南京理工大学 , 中国人民解放军63863部队
Inventor： 郑宇 , 吴巍 , 李文彬 , 姚文进 , 张笑瀛 , 王长安 , 王广伟 , 王怀军 , 张庆 , 李伟兵 , 朱炜 , 朱昊 , 房杰晨 , 刘津阁 , 李晨晓 , 孙立桐 , 解文凯
Abstract: 本发明公开了一种弹丸爆破破片时空分布建立方法及系统，属于弹丸爆破技术领域。包括步骤S1：搭建相机图像采集平台，通过架设多台高速摄像机，按照设定的位置、方向，通过校准和标定后，对爆破过程进行图像采集；步骤S2：对爆破过程进行实时拍摄获得图像数据，对破片进行跟踪定位并构建破片集合对象；步骤S3，对破片集合对象的位置进行跟踪，采用多帧跟踪结合预测跟踪的方式对破片集合对象的轨迹初步确定；步骤S4，通过轨迹去除和重链，减少虚假轨迹，得到破片集合对象轨迹；步骤S5，对结果进行模拟比对分析。本发明解决了现有技术中准确建立破片时空分布的问题，为相关课题提供了研究基础。
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公开(公告)号：CN118246256A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410678047.7
申请日：2024-05-29
Applicant: 南京理工大学 , 中国人民解放军63863部队
Inventor： 郑宇 , 吴巍 , 李文彬 , 姚文进 , 张笑瀛 , 王长安 , 王广伟 , 王怀军 , 张庆 , 李伟兵 , 朱炜 , 朱昊 , 房杰晨 , 刘津阁 , 李晨晓 , 孙立桐 , 解文凯
IPC: G06F30/20 , G06F30/10 , G06F17/18 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种破片空间分布仿真及验证方法，通过将传统杀爆战斗部外形结构简化为圆弧部、圆柱部和船尾部三个部分，采用数值仿真方法，确定出三个部分自然破片飞散角范围以及破片数量的分配比例，并结合Shapiro公式和均匀分布假设，得到一种破片空间分布计算公式，可以实现对破片空间分布的准确预测，并采取验证试验对破片空间分布计算公式的结果进行了验证。
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公开(公告)号：CN110514071B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN201910740802.9
申请日：2019-08-12
Applicant: 南京理工大学
IPC: F42B12/02
Abstract: 本发明公开了一种控制破片战斗部破片形状的装置和方法，装置包括第一装药、爆轰波调整器、第二装药、炸药；所述爆轰波调整器设置在第一装药和第二装药之间；所述爆轰波调整器上设有爆轰通道；所述爆轰通道两端分别与第一装药和第二装药连通；所述爆轰通道内填充有炸药；爆轰通道之间为隔爆体；方法首先推导出相邻爆轰波叠加区传播到壳体上时的碰撞角表达式；然后推导碰撞角与叠加区爆轰压力的关系；最后推导战斗部结构参数与叠加区爆轰压力的关系：通过改变相邻爆轰通道连线到壳体的垂直距离或第二装药的厚度，与相邻爆轰通道之间的距离的比值，可控制壳体破碎。本发明能够在不损伤壳体强度的条件下，按计划破碎成预定形状。
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公开(公告)号：CN110453166A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910874706.3
申请日：2019-09-17
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种提高纯钼块材塑性的制备方法，所述纯钼块材中钼的含量为99.95wt％以上，所述纯钼块材的制备包括如下步骤：选取纯度99.9wt％以上的钼粉作为原料的工序；将所述钼粉经过压制制成生坯的工序；将所述生坯经过烧结制成烧结坯，使所述烧结坯的相对密度为94.5％-98％的工序；将所述烧结坯进行锻造和真空热处理的工序；所述钼粉的氧含量在500ppm以下，所述钼粉的费氏粒度为1.7μm-3.5μm，所述钼粉的松装密度为0.75g/cm3-3.0g/cm3。上述方法通过原料性能控制，结合过程工艺调整，制得的纯钼块材塑性显著提升，塑性延展率达到钼合金水平。
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