钛金属表面生物活性膜层及其喷砂-微弧氧化复合工艺

    公开(公告)号:CN1974876B

    公开(公告)日:2010-07-07

    申请号:CN200610123271.1

    申请日:2006-11-02

    Abstract: 本发明涉及在钛基医用金属材料表面膜层及其喷砂-微弧氧化复合工艺。该复合工艺先将钛或钛合金进行表面喷砂处理,再采用微弧氧化技术,直接在钛及钛合金表面原位生成膜层,包括提供一种包含有磷酸根离子和钙离子的电解质溶液;并以钛或钛合金为阳极,不锈钢或钛为阴极,采用直流电源或直流脉冲电源;本发明制备的粗糙多孔羟基磷灰石生物活性膜层,表面粗糙度Ra在2~4.5μm之间,并呈多孔纳米结晶结构形态,与基体间无界面,与骨质有接近的弹性模量,具有良好的生物活性,能作为股骨、髋关节和牙根等承受大负荷部位的替代材料。本复合工艺使膜层结合强度、稳定性及生物活性三个方面得到优化,且简单、快捷,操作简便,易于推广应用。

    避免金属预埋件焊接高温烧坏混凝土基层的装置和方法

    公开(公告)号:CN101565970A

    公开(公告)日:2009-10-28

    申请号:CN200910039782.9

    申请日:2009-05-26

    Abstract: 本发明公开了避免金属预埋件焊接高温烧坏混凝土基层的装置和方法。该装置中至少一条金属管焊接在预埋板上,金属管的一端为进水端,另一端为出水端,金属管为弯折或弯曲形状,位于预埋板上方要焊接的构件下端;金属管为可以流通水且可以灌入水泥砂浆的空心金属管,直径为15mm~25mm。预埋板上焊接发生时,该方法是将冷却水通过金属管流入位于预埋板上要焊接的构件下端,吸收焊接产生的热量后流出金属管,利用水流为预埋件和混凝土基层的接触面降温。本发明可以有效控制预埋件与混凝土基层接触面的温度,保护混凝土不致于被焊接高温烧坏,保证了预埋质量,且成本小,操作简单,实用性强。

    一种超高层框架-核心筒建筑结构
    44.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119900343A

    公开(公告)日:2025-04-29

    申请号:CN202510335805.X

    申请日:2025-03-20

    Abstract: 本发明涉及超高层建筑结构的技术领域,其公开了一种超高层框架‑核心筒建筑结构包括上部框架‑核心筒、高位转换结构和下部框架‑核心筒,核心筒的两端分别与上部框架‑核心筒和下部框架‑核心筒连接,钢管混凝土柱位于核心筒的外周,钢管混凝土柱的上端通过所述楼面混凝土梁与核心筒的上端连接,混凝土楼盖铺设于楼面混凝土梁的顶部,转换桁架腹杆的上端与上部框架‑核心筒的下端倾斜连接,转换桁架腹杆的下端与钢管混凝土柱的下端倾斜连接,钢管混凝土柱的两端分别与上部框架‑核心筒和下部框架‑核心筒连接。本发明最大限度取得建筑较高净高,同时尽量减小结构自重;实现建筑师对空间结构的轻盈、简洁、开阔的高追求。

    一种耐热冲击氧化铝涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN119320930A

    公开(公告)日:2025-01-17

    申请号:CN202411487651.8

    申请日:2024-10-24

    Abstract: 一种耐热冲击氧化铝涂层的制备方法,包括以下步骤:将经过气体离子源轰击清洗后的无氧铜基体送入第一镀膜工艺腔室内,采用双靶材通过脉冲直流磁控溅射方式进行同步溅射,以在无氧铜基体表面形成从纯镍层过渡到纯铬层的镍、铬复合梯度过渡层;将表面沉积镍、铬复合梯度过渡层的无氧铜基体传输至冷却室内,进行静置冷却至预设温度;将冷却后的表面沉积镍、铬复合梯度过渡层的无氧铜基体传输至第二镀膜工艺腔室内,采用中频磁控溅射方式进行溅射,以在镍、铬复合梯度过渡层的表面沉积形成氧化铝涂层。本发明通过在无氧铜基体的表面沉积由纯镍层过渡到纯铬层的复合梯度过渡层,减小了无氧铜基体与氧化铝涂层之间热膨胀系数的变化梯度,降低了在温度升降过程中二者在交界面处的热应力累积,从而提升氧化铝涂层的耐热冲击性能。

    一种低粗糙度氧化钇涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN117265480B

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202311432105.X

    申请日:2023-10-31

    Abstract: 一种低粗糙度氧化钇涂层的制备方法,包括以下步骤:步骤S10,将经过气体离子源轰击清洗后的高纯烧结氧化铝基体送入第一镀膜工艺腔室内,采用中频磁控溅射方式在高纯烧结氧化铝基体的表面沉积形成非晶态氧化铝过渡层;步骤S11,将含有非晶态氧化铝过渡层的高纯烧结氧化铝基体传输至冷却室内,进行静置冷却至预设温度;步骤S12,将冷却后的高纯烧结氧化铝基体传输至第二镀膜工艺腔室内,采用中频磁控溅射方式在非晶态氧化铝过渡层的表面沉积形成氧化钇涂层。本发明通过在高纯烧结氧化铝基体的表面沉积非晶态氧化铝过渡层,以降低高纯烧结氧化铝基体的表面粗糙度,使得后续沉积的氧化钇涂层的表面粗糙度降低,从而提高氧化钇涂层的耐等离子体刻蚀性能。

    钛金属表面生物活性膜层及其喷砂-微弧氧化复合工艺

    公开(公告)号:CN1974876A

    公开(公告)日:2007-06-06

    申请号:CN200610123271.1

    申请日:2006-11-02

    Abstract: 本发明涉及在钛基医用金属材料表面膜层及其喷砂-微弧氧化复合工艺。该复合工艺先将钛或钛合金进行表面喷砂处理,再采用微弧氧化技术,直接在钛及钛合金表面原位生成膜层,包括提供一种包含有磷酸根离子和钙离子的电解质溶液;并以钛或钛合金为阳极,不锈钢或钛为阴极,采用直流电源或直流脉冲电源;本发明制备的粗糙多孔羟基磷灰石生物活性膜层,表面粗糙度Ra在2~4.5μm之间,并呈多孔纳米结晶结构形态,与基体间无界面,与骨质有接近的弹性模量,具有良好的生物活性,能作为股骨、髋关节和牙根等承受大负荷部位的替代材料。本复合工艺使膜层结合强度、稳定性及生物活性三个方面得到优化,且简单、快捷,操作简便,易于推广应用。

    含锶羟基磷灰石生物活性膜层及其制备方法

    公开(公告)号:CN100496622C

    公开(公告)日:2009-06-10

    申请号:CN200610122371.2

    申请日:2006-09-25

    Abstract: 本发明涉及医用金属表面制备生物活性膜层的方法,特别涉及钛基多孔纳米含锶羟基磷灰石生物活性膜层及其制备方法。该方法采用微弧氧化技术,直接在钛及钛合金表面原位生成膜层,包括提供一种包含有磷酸根离子和钙离子、锶离子的电解质溶液;并在这特定电解液中以钛或钛合金为阳极,不锈钢或钛为阴极,采用直流电源或直流脉冲电源对钛或钛合金微弧氧化;氧化沉积时间为3~60min;电解过程电解液温度不高于50℃。本发明制备的含锶多孔羟基磷灰石膜层与基体间无界面,与骨质有接近的弹性模量,具有良好的生物活性,能作为股骨、髋关节和牙根等承受大负荷部位的替代材料。本制备工艺简单,操作简便且锶/钙含量比在0.5~80%范围内可控,易于推广应用。

    一种含有不同择优取向的氮化铝涂层及制备方法

    公开(公告)号:CN118147578B

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202311827538.5

    申请日:2023-12-28

    Abstract: 一种含有不同择优取向的氮化铝涂层及制备方法,该制备方法包括以下步骤:将等离子体清洗后的基材送入反应腔中,采用磁控溅射方式在基材的表面上沉积第一择优取向氮化铝涂层;将沉积后的基材送入静放室中,进行冷却至预设温度;将冷却后的基材送入抽真空的过渡腔室内,采用气体离子源轰击第一择优取向氮化铝涂层,以在第一择优取向氮化铝涂层沉积形成非晶氮化铝过渡层;将非晶化后的基材送入反应腔中,采用磁控溅射方式在非晶氮化铝过渡层的表面沉积形成第二择优取向氮化铝涂层。本发明通过采用离子源轰击技术将不同择优取向的氮化铝涂层复合在同一基材上,替换单一的氧化铝涂层,实现性能的复合,以提高CVD Mask的力学性能、绝缘阻隔性和耐腐蚀性。

    一种含有不同择优取向的氮化铝涂层及制备方法

    公开(公告)号:CN118147578A

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202311827538.5

    申请日:2023-12-28

    Abstract: 一种含有不同择优取向的氮化铝涂层及制备方法,该制备方法包括以下步骤:将等离子体清洗后的基材送入反应腔中,采用磁控溅射方式在基材的表面上沉积第一择优取向氮化铝涂层;将沉积后的基材送入静放室中,进行冷却至预设温度;将冷却后的基材送入抽真空的过渡腔室内,采用气体离子源轰击第一择优取向氮化铝涂层,以在第一择优取向氮化铝涂层沉积形成非晶氮化铝过渡层;将非晶化后的基材送入反应腔中,采用磁控溅射方式在非晶氮化铝过渡层的表面沉积形成第二择优取向氮化铝涂层。本发明通过采用离子源轰击技术将不同择优取向的氮化铝涂层复合在同一基材上,替换单一的氧化铝涂层,实现性能的复合,以提高CVD Mask的力学性能、绝缘阻隔性和耐腐蚀性。

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