-
公开(公告)号：CN108297471B
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN201810064275.X
申请日：2018-01-23
Applicant: 北京工商大学
Abstract: 本发明涉及一种螺旋榨油机，特别是涉及一种可以自动清理榨排油线的榨油机。该螺旋榨油机包括压榨系统、发电系统、冷却系统，清渣系统，所述压榨系统主要包括压榨膛、压榨螺杆以及榨螺轴，所述压榨膛包括前端的进料腔以及后端的压榨腔，其特征在于,所述压榨膛外部装有温度传感器,所述榨螺轴前端冷却系统相连，所述压榨膛外围设有可以随油线方向移动的刮针，所述刮针顶端插入油线缝隙中，所述刮针的底部固定在滑块上，所述滑块安装在导轨上，出油口正下方装有压力传感器，通过导线分别把压力传感器和温度传感器与传感接收控制器相连。采用上述螺旋榨油机，可以及时发现及时清理榨排油线的堵塞，省时省力，同时保障生产的效率和质量。
-
公开(公告)号：CN117226590A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311454398.1
申请日：2023-11-03
Applicant: 北京工商大学
Abstract: 本发明属于重工业制造行业设计领域，具体为一种具有智能随动特征的机床排屑系统装置及其工作方法。所述排屑系统装置包括了底座装置、微型机械手装置、高压喷嘴装置；所述排屑系统装置依靠底座装置、微型机械手装置、高压喷嘴装置依次关系连接。本发明所提供的一种具有智能随动特征的机床排屑系统装置及其工作方法的有益效果为：在机床工作期间，所述排屑系统装置便能够连续自动化完成对刀具、工件表面的360°排屑，以及检测加工过程中的切削温度和刀具表面磨损情况以优化排屑方法。与现有技术相比，能够有效解决所用刀具表面的切屑粘附问题，防止刀具断刀，具有效能高、工作可靠、自动化程度高的优点，能够提高加工效率并保证零件的加工质量。
-
公开(公告)号：CN116420503A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310264073.0
申请日：2023-03-18
Applicant: 北京工商大学
Abstract: 本发明针对稀疏草地草种类多草籽分布的高低不同，长势稀疏的植被特点，地表不平整难以宽幅作业等特点，本发明设计一种针对稀疏草地的割草及草籽收获一体化割台及方法。装置采用的宽皮带配合上下方向分层次固定的拨草齿可将不同高度的草籽从其茎秆上梳刷脱落，这对于草种分别多样的天然草场具有很好适用性，可大大提高草籽的收获率。采用先梳刷再割草的方法可在收获草籽的同时也能收获牧草，此外，装置采用先气吹再气吸相结合的方式可降低草籽的收获损失。
-
公开(公告)号：CN116174744A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310164308.9
申请日：2023-02-24
Applicant: 北京工商大学
IPC: B22F10/66 , B22F10/64 , B22F10/68 , B22F10/28 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00 , B33Y70/00 , B23K26/352 , C10M103/00
Abstract: 本发明公开了一种具有固体润滑剂填充织构的3D打印钛合金工件及制备方法，所述3D打印钛合金工件表面具有凹坑织构，部分所述织构中填充固体润滑剂，填充的固体润滑剂上表面与所述3D打印钛合金工件的表面齐平，所述3D打印钛合金工件表面无织构区域没有固体润滑剂。所述固体润滑剂包括第一类固体润滑剂和第二类固体润滑剂，所述第一类固体润滑剂为硬质润滑剂；所述第二类固体润滑剂为软质润滑剂。本发明通过对工件表面部分织构中填充固体润滑剂的思路，发挥表面织构化技术和填充固体润滑剂两种方法在提升3D打印钛合金工件减摩耐磨性能方面的协同作用，实现对3D打印钛合金工件表面减摩性能和耐磨性能的同时有效改善。
-
公开(公告)号：CN115674634A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211450261.4
申请日：2022-11-19
Applicant: 北京工商大学
IPC: B29C48/285 , B29B13/10 , B07B1/04 , B07B1/28
Abstract: 一种螺杆挤出机喂料装置，包括主输送通道、处理通道和筛选装置；所述处理通道包括大颗粒处理通道和小颗粒处理通道；所述处理通道位于主输送通道两侧，通过连接通道与主输送通道相连；所述筛选装置位于主输送通道内；所述筛选装置上部通过连接通道与大颗粒处理通道相连；所述筛选装置下部通过连接通道分别与大颗粒处理通道和小颗粒处理通道相连。本发明通过不同通道之间的相互配合，分工合作，高效筛选，得最后得到的粒料符合预期，提高双螺杆挤出机的效率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114226734A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111552374.0
申请日：2021-12-17
Applicant: 北京工商大学
IPC: B22F7/06 , B22F10/60 , B22F3/02 , B22F3/24 , B22F10/28 , B23K26/362 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00
Abstract: 本发明涉及一种增材制造钛合金表面的含铜耐磨涂层，所述耐磨涂层位于所述钛合金基体表面，所述耐磨涂层包括底层和表层，所述底层为纯铜底层，所述表层为均布有耐磨微粒的含铜表层，钛合金基体与所述纯铜底层或含铜表层之间采用机械方式结合，所述含铜表层还均布有凹坑织构，所述织构为采用机械挤压或激光的方式在含铜表层的表面加工获得。本发明技术方案针对3D打印钛合金采用增材改性的思路，既不对3D打印金属表面减材打磨处理，又可以解决其粗糙度大的问题，同时还能改善其表面摩擦学性能，将有助于3D打印钛合金应用的进一步深入。
-
公开(公告)号：CN113648815A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202111072044.1
申请日：2021-09-14
Applicant: 北京工商大学
Abstract: 一种适用于双螺杆挤出机的废气净化装置，包括进气装置，净化装置组，排气装置，自动控制模块，所述进气装置包括初次进气管道、吸风机、过滤网，二次进气管道，所述净化装置包括净化网、箱体结构、旋转轴、旋转支撑架，所述排气装置包括抽风机、排气管道、回气风机、回气管道，所述自动控制模块包括废气成分判断装置、净化剂浓度检测装置、旋转控制器、排出检测装置。本发明可以对双螺杆挤出产生的废气成分进行判断并启动相应的净化网，净化装置可以检测净化网状态并自动更换净化网，对一次净化后不合格废气进行循环净化，最终对净化后的气体进行干燥处理，处理过程无二次污染，排出的气体可以达到一定的风冷效果，节能高效。
-
公开(公告)号：CN109351975B
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN201811282881.5
申请日：2018-10-31
Applicant: 北京工商大学
Abstract: 一种物理气相沉积涂层的微孔不锈钢基体，所述微孔不锈钢基体包括致密结构的底层和带有微孔结构的表层，所述微孔在所述表层上均匀分布，所述表层的微孔从上到下贯通整个所述表层。所述微孔不锈钢基体的制备工艺包括，所述表层先经过喷砂工艺处理，然后再经过抛光工艺处理，最后经过表面超声冲击加工处理。本发明中的物理气相沉积涂层的微孔不锈钢基体，可以为物理气相沉积过程中的涂层提供良好的涂层/基体结合力，可以很好地满足包括食品工业和医疗工业在内的多个工业领域中对功能涂层不锈钢的长效要求。
-
公开(公告)号：CN111804061A
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN202010632882.9
申请日：2020-07-02
Applicant: 北京工商大学
Abstract: 本发明提供了一种高粘度无纤维物料的固液分离沉积的装置及方法。所述高粘度无纤维物料的固液分离沉积装置，其特征在于，包括检测系统，栓塞机构，螺旋压榨机构，沉积机构。所述高粘度无纤维物料的固液分离沉积方法，可根据高粘度物料的含固率不同，采用不同的处理方法。本发明针对高粘度餐厨垃圾物料的物料特性复杂难于脱水，物料无法在螺旋挤压的喂入口形成内部剪切力，以及高压挤压后，形成的粘稠浆液也无法正常沉积，浆液中的固体成分和液体成分难以分离的问题，在喂入口和低压挤压环节形成固体成分较高的栓塞区，可有效对物料进行挤压分离，在沉积室采用浆料下部静态沉积结合上部动态混合，解决粘稠浆液难以沉积的问题。
-
公开(公告)号：CN111732461A
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN202010709849.1
申请日：2020-07-22
Applicant: 北京工商大学
IPC: C05F9/02
Abstract: 本发明提供了一种微生物可控的餐厨垃圾好氧堆肥装置和好氧发酵方法。所述装置包括传动系统，多回程舱，微生物跃迁装置，供气增压系统，所述餐厨垃圾处在所述多回程舱内部，所述微生物跃迁装置位于所述多回程舱内部，所述传动系统与多回程舱连接并提供动力，所述供气增压系统与多回程舱连接，所述微生物跃迁装置包括水浴管道、放射凹槽和跃迁管道。本发明的微生物跃迁机构可使得前序物料发酵的中后期的微生物跃迁至后续物料发酵的早期，这样可以大大提高发酵早期的微生物量，加快好氧发酵进程，同时利用水浴管道设计进行微生物温度的调节，可以很好的控制微生物的数量和生灭，确保安全高效完成好氧发酵。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
200
records
(took 0.027 seconds)
