一种纤维复合材料特种加工设备及其工作方法

    公开(公告)号:CN118905414A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411207638.2

    申请日:2024-08-30

    Abstract: 本发明属于重工制造业行业设计领域,具体为一种纤维复合材料特种加工设备及其工作方法。所述特种加工设备包括了激光加工设备、磨料气射流设备、机床主轴;所述特种加工设备中的激光加工设备和磨料气射流设备通过机器人与机床连接。本发明所提供的纤维复合材料特种加工设备及其工作方法的有益效果为:在加工纤维复合材料期间,所述特种加工设备便能够按需组合完成加工任务,或单独完成加工任务。与现有加工设备相比,能够有效解决加工过程中产生的缺陷,具有效能高、工作可靠、自动化程度高的优点,能够提高加工效率并保证零件的加工质量。

    微小零件的复合加工设备

    公开(公告)号:CN105171426B

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201510512778.5

    申请日:2015-08-19

    Inventor: 石文天 刘玉德

    Abstract: 本发明公开了一种微小零件的复合加工设备,包括铣磨加工装置、磨料射流加工装置、机罩和吸尘装置,机罩内设置有用于夹持待加工零件的工作台和与该工作台相对设置的安装座,铣磨加工装置包括铣磨刀具,磨料射流加工装置包括射流喷头,吸尘装置包括吸嘴。这样,夹装在工作台上的微小零件可以通过铣磨刀具完成铣削或磨削的一次加工,并且在不进行二次夹装的情况下,通过射流喷头去除一次加工产生的毛刺和翻边,以及对类似槽底等工件表面施行类似喷丸强化等的二次加工。因此,可以既可以消除微毛刺对微小型零件精度的影响,又能避免了二次装夹产生的加工误差,有效提升了微小零件的加工精度和效率。

    微纳米气泡发生装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106552522A

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201611066209.3

    申请日:2016-11-28

    Abstract: 本发明涉及微纳米气泡应用领域,具体提供一种微纳米气泡发生装置。本发明旨在解决现有微纳米气泡发生装置气泡量小、气泡大的问题。为此目的,本发明的微纳米气泡发生装置包括管道和与其连接的腔体,所述管道上设置有进液口和进气口,所述管道的结构设置成使得通过所述进气口进入所述管道的气体和通过所述进液口进入所述管道的液体混合后形成过饱和的混合液,所述管道与所述腔体的连接结构设置成使得所述管道的内壁与所述腔体的内壁相切,并且/或者所述腔体包括直径渐缩部分和设置在所述直径渐缩部分的末端的出口,使得来自所述管道的混合液在流过所述腔体之后能够经由所述出口释放并因此形成微纳米汽泡。

    模压发泡材料式青饲料青贮设备和方法

    公开(公告)号:CN104396463B

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201410610259.8

    申请日:2014-11-03

    Abstract: 本发明涉及青饲料的加工和存储,旨在解决现有青贮方法气密性差、无法自动化生产等问题。为此,本发明提供一种模压发泡材料式青饲料青贮设备和方法。该设备包括模压成型装置,所述模压成型装置包括:模压输送带,其用于承载和运送托盘和托盘上的草块;第一下模板和第二下模板,其用于在模压操作中包裹草块的四周;上模板,其用于在模压操作中覆盖草块的顶部;计量料斗,其用于在模压操作中将发泡材料倾倒至第一下模板和第二下模板与托盘和草块围成的空腔中。由于采用发泡材料进行模压,本发明的设备能够保证青贮草块的气密性,有利于提高贮藏品质。此外,模压发泡材料能产生外形规则的青贮产品,方便实现自动化生产,提高生产效率且方便存储。

    用于纤维复合材料的钻铣复合刀具以及纤维复合材料的钻铣方法

    公开(公告)号:CN103817743B

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201410054028.3

    申请日:2014-02-18

    Abstract: 本发明公开了一种钻铣复合刀具及应用其的纤维复合材料的钻铣方法,钻铣复合刀具包括具有刀头端面的刀具本体,该刀具本体上形成有多条排屑槽和由该排屑槽分隔而成的切削部,切削部包括第一切削刃和形成在刀头端面上的第二切削刃,其中刀头端面形成为向内凹入的内凹结构并在回转中心设置有沿轴向向外凸出的钻尖,该钻尖与第二切削刃的外缘刀尖略凸出于该第二切削刃的外缘刀尖。因此在开始进行钻铣作业时,钻尖能够起到定位作用并能够通过第二切削刃的外缘刀尖快速割断纤维等待加工材料,再完成已经割断的纤维材料的钻削作业。此外能通过第一切削刃完成铣槽和铣孔的铣削作业,从而通过一个刀具完成对芳纶纤维复合材料等板类零件的钻铣复合加工。

    一种新型静态异形结构液-液混合装置

    公开(公告)号:CN102423649B

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201110267202.9

    申请日:2011-09-09

    Abstract: 一种静态异形结构液-液混合装置,包括一外管,在外管内至少含有两个连续的单元:其一,有一固定叠摞叶片单元,是在外管内设置由若干层圆弧波纹形薄不锈钢片叠摞在一起填充的直向通道;同层的各流道相互平行,各层流道方向与外管轴线顺时针或逆时针相错30~60°,相邻两层流道互成60~120°;优选的是各层流道方向与外管轴线相错45°,相邻两层流道互成90°;其二,还具有一十字固定螺旋叶片单元,包括一组螺旋叶片;所述的固定叠摞叶片单元在十字固定螺旋叶片单元的前或后方布列,各单元彼此相通。其可以实现短路径的快速混合,缩短混合装置的结构尺寸,扩大了混合装置的应用范围,极大的提高混合效率。

    一种用于减少钻削损伤的双向制孔设备及其工作方法

    公开(公告)号:CN118927347A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411206961.8

    申请日:2024-08-30

    Abstract: 本发明属于重工制造业行业设计领域,具体为一种用于减少钻削损伤的双向制孔设备及其工作方法。所述双向制孔设备包括了主轴、机器人、底座、夹具;所述双向制孔设备依靠底座、机器人、主轴依次关系连接。本发明所提供的用于减少钻削损伤的双向制孔设备及其工作方法的有益效果为:在进行制孔工作时,所述双向制孔设备能够从工件正、反两个方向同轴同时制孔。与现有技术相比,能够有效减少加工所产生的钻削损伤,具有效能高、加工质量高、自动化程度高的优点,能够提高加工效率并保证工件的加工质量。

    一种具有智能随动特征的机床排屑系统装置及其工作方法

    公开(公告)号:CN117226590A

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202311454398.1

    申请日:2023-11-03

    Abstract: 本发明属于重工业制造行业设计领域,具体为一种具有智能随动特征的机床排屑系统装置及其工作方法。所述排屑系统装置包括了底座装置、微型机械手装置、高压喷嘴装置;所述排屑系统装置依靠底座装置、微型机械手装置、高压喷嘴装置依次关系连接。本发明所提供的一种具有智能随动特征的机床排屑系统装置及其工作方法的有益效果为:在机床工作期间,所述排屑系统装置便能够连续自动化完成对刀具、工件表面的360°排屑,以及检测加工过程中的切削温度和刀具表面磨损情况以优化排屑方法。与现有技术相比,能够有效解决所用刀具表面的切屑粘附问题,防止刀具断刀,具有效能高、工作可靠、自动化程度高的优点,能够提高加工效率并保证零件的加工质量。

    一种铜基底超疏水表面的制备方法

    公开(公告)号:CN105463420A

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201510836728.2

    申请日:2015-11-27

    Abstract: 本发明公开了一种铜基底超疏水表面的制备方法,属于材料表面加工技术领域。该铜基底超疏水表面的制备方法包括:在铜基底表面构建微米级粗糙结构,得到第一表面;对第一表面进行羟基化处理,得到第二表面;将铜基底置于有机溶液中,使第二表面发生缩合反应,得到第三表面;去除第三表面残留的有机溶液,得到铜基底超疏水表面。本发明通过在铜基底表面构建微米级粗糙结构,改变铜基底表面的微观结构,通过对第一表面进行羟基化处理并使所得第二表面发生缩合反应,降低铜基底的表面自由能,从而使得铜基底具有超疏水表面,具有防污自清洁、防水防潮、流体减阻、表面防护等优异性能,满足建筑材料、生物医药、流体运输、交通运输等领域对材料的需求。

    伸缩输送机构和码垛机
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104176456B

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201410338954.3

    申请日:2014-07-16

    Inventor: 石文天

    Abstract: 本发明公开了一种伸缩输送机构和码垛机,伸缩输送机构包括多个输送模块,该多个输送模块沿前后方向可相对移动地依次布置以从后向前地输送物体,输送模块包括移动主体和位于该移动主体顶部的输送机,输送机沿顶部前后布置并从后向前逐渐升高,在相邻输送模块中,位于后方的移动主体内形成有向前开口的容纳腔,在缩回状态时,位于前方的输送模块向后进入所述容纳腔中,在伸出状态时,位于前方的输送模块向前脱离容纳腔。由于能够进行伸缩的每个输送模块顶部的输送机均是逐渐上升的设置,能够使得输送模块的物体交接方式为物体从后方的输送机掉落到前方输送机上,以不断地从前到后的输送货物,从而提升货物输送的灵活性。

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