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公开(公告)号：CN101927281A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910086733.0
申请日：2009-06-26
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: B21D7/00
Abstract: 本发明涉及一种变步长冷弯管制造方法；(1)针对工程中所用的钢管，采用垂直液压式弯管机，通过模拟试验确定一不至引起钢管变形超标的单位步长内弯曲角度，此角度定义为a；(2)根据管线设计要求，确定冷弯管所要实现的弯曲角度b，由此可得出需弯制的次数n＝b/a；(3)测量待弯制钢管的长度，并确定可进行弯制加工的有效钢管长度L1，从而计算得出弯制此钢管可选用的步长L＝L1/n；(4)按步长为L，单位步长内弯曲角度a进行弯制加工，实现冷弯管的制造；本发明弯制不同角度的冷弯管无需改变变形量，弯制准确，简单，变形均匀，避免了管体局部形变过大引起的材料性能的较大变化。
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公开(公告)号：CN101798658A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010146762.4
申请日：2010-04-12
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明涉及一种含Mn24～30％的合金管材及其制造方法：将C：0.001～0.35％、Mn：24～30％、Si：0～5％、Al：1.0～3.5％、P≤0.015％、S≤0.010％、余量为Fe；或再添加Cr：1～6％、Cu：0.1～0.5％、Nb：0.01～0.9％、Ti：0.01～0.1％、V：0.01～0.3％中的一种或两种以上。经真空熔炼铸造，均匀化退火，热轧成钢板或棒材，电阻焊或热轧成管坯；经固溶及时效处理；获得具有优良可膨胀性能的合金管材。均匀延伸率≥60％，屈服强度250～400MPa。经过30～40％的塑性变形后，均匀延伸率≥25％，屈服强度达到500～630MPa。
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公开(公告)号：CN101798654A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010144563.X
申请日：2010-04-09
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 直缝电阻焊石油套管用钢及套管制造方法，应用于石油天然气工业油气井用直缝电阻焊石油套管。直缝电阻焊石油套管用钢的质量百分比如下：C：0.15～0.28％；Mn：1.0～1.6％；Si：0.2～0.4％；Al：0.02～0.06％；P≤0.01％；S≤0.005％，N≤0.008％，Ca0.001～0.005％，余量为Fe。制备过程：制备热轧板卷；用热轧板卷生产直缝电阻焊接钢管；对焊后焊接钢管进行焊缝正火或整体正火；正火或回火后的焊接钢管校直并截成长度10～12m的管段；加工API标准螺纹。效果是：具有优良的强度和韧性，焊缝无缺陷且与母材性能均匀一致：屈服强度≥380～760MPa，抗拉强度≥520～865MPa，延伸率≥20％，室温横向全尺寸V型缺口冲击能≥40J。
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公开(公告)号：CN101462193A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200910076328.0
申请日：2009-01-09
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: B23K9/16 , B23K9/235 , B23K35/30 , B23K9/095 , B23K101/06
Abstract: 本发明涉及一种薄层铁镍基合金碳钢复合管焊接方法，在复合管端部加工台阶；在台阶表面采用氩弧焊堆焊和修磨堆焊层；加工坡口；采用钨极氩弧焊沿焊缝管周均匀点焊三点定位，采用钨极氩弧焊在根部打底焊；采用手工电弧焊在第二层打底焊上部进行填充焊接和盖面焊接；焊接材料化学成分重量百分比为C：0.02～0.1％，Si：0.2～1.0％，Mn：1.0～2.2％，Cr：20.0～31.5％，Ni：40.0～60.0％，Mo：8.0～14.5％，Cu：0.5～ 2.5％，Co：0～5.0％，Nb：0.3～4.2％，剩余量为Fe；焊缝具有对错边不敏感，耐蚀性好，强度高和塑韧性好特点。
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公开(公告)号：CN101418673A
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200810239461.9
申请日：2008-12-11
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 单钩形螺纹及端面金属自密封膨胀套管，应用于石油油气井工程中的膨胀套管。特征是：外螺纹端和内螺纹端有单钩形螺纹，单钩形螺纹配合形成螺纹钩面金属密封。在外螺纹端螺纹顶部和内螺纹端螺纹根部有圆柱形金属密封面，金属密封面配合形成圆柱形金属密封。在内螺纹端的圆柱形金属密封面上有环形密封槽和橡胶密封圈，橡胶密封圈起到密封作用。效果是：膨胀套管外螺纹端和内螺纹端具有负角度的钩形内外螺纹紧密咬合和均匀的接触应力分布，具有较强的抗拉强度。单钩形螺纹、金属密封面和橡胶密封圈同时起到密封作用。本膨胀套管具有密封完整性和膨胀接头强度均匀性，加工成本低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100451415C
公开(公告)日：2009-01-14
申请号：CN200710117991.1
申请日：2007-06-27
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 石油、天然气输送的双缝埋弧焊管的生产方法，应用于双缝埋弧焊管生产。特征是：采用宽度为钢管周长1/2的两块钢板，利用双面埋弧焊方法首先进行两块钢板沿纵向边拼接，然后采取常用的直缝埋弧焊钢管生产工艺进行钢管制作。另一种方法是将两块钢板分别进行C成型，制成C形半管。将两个C形半管组对定位焊成O形圆管，然后进行两道焊缝的焊接。经过扩径、无损检测，完成石油、天然气输送的双缝埋弧焊管制作。效果是：降低制管板材的制造难度，利用现有的直缝埋弧焊管设备，生产制造外径在1016mm以上，壁厚在21mm以上的质量优良的钢管。
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公开(公告)号：CN101149319A
公开(公告)日：2008-03-26
申请号：CN200610113265.8
申请日：2006-09-21
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明涉及一种用于13Cr马氏体不锈钢材料制成的石油钻井用油管、套管实物试验时与35CrMo或30CrMo材料夹头的焊接方法，将试验的油井管材，两端加工成焊接坡口，据焊接坡口端面100mm距离处加工若干沿周向均匀分布的塞焊孔；将两件试验夹头的一端加工成坡口与试验管焊接，另一端外部或内部加工有螺纹，与试验设备连接；塞焊焊缝根部与夹头焊接在一起，侧面与试验管连接在一起；或/和沿管子均布一圈加强筋，材料为低合金高强钢，多个沿管子一圈均布，采用角焊缝与夹头和试验管连接在一起；在高温、高压、反复加载试验条件下，焊接接头完好，解决了13Cr油管实物试验时与夹头的连接问题，较采用螺纹+胶密封结构，可靠性和成功率高，试验周期短，提高工作效率，降低了试验成本。
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公开(公告)号：CN101074919A
公开(公告)日：2007-11-21
申请号：CN200710118132.4
申请日：2007-06-29
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 螺旋缝埋弧焊管的残余应力计算方法，应用于石油、天然气管道输送用螺旋缝埋弧焊管的残余应力计算、评价。特征是：取一段螺旋缝埋弧焊管，采用切环法把管段沿轴向切开；测量被切开的管段沿切线的两个边在轴向发生的错动Δz、沿着周向的张开量ΔL和两边所在圆周发生的径向错位Δr；将测量数据带入该计算公式，即可得到螺旋焊管的残余应力。效果是：克服了现有钢管残余应力推算方法不能适用于螺旋焊管沿轴向切开后所呈现出的复杂变形情况下的残余应力推算的不足。本发明用于加工制造、工程建设中对螺旋焊管的残余应力进行控制，从而降低其残余应力水平，提高质量，减少对国外大口径直缝焊管的依赖，降低管道工程建设的成本，为国家节约大量资金。
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公开(公告)号：CN108414351B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201810002596.7
申请日：2018-01-02
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明公开了一种套管非均匀外挤能力评价方法，采用实物模拟试验，利用θ角非均匀外挤夹具确定套管柱的强度挤毁和失稳挤毁外挤载荷值，以及强度挤毁和实物挤毁外挤载荷值，采用有限元方法建立和实物模拟试验相同的套管非均匀外挤工况加载模型，校核有限元模型计算精度，形成不同钢级规格套管柱的非均匀外挤性能特征图，基于安全系数法确定套管柱的选用类型。本发明在实物模拟试验的基础上，填补了国内相关空白，为油气井套管柱抗外挤能力精细设计和选用提供技术支撑。
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公开(公告)号：CN105952434B
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201610214090.3
申请日：2016-04-07
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: E21B47/00
Abstract: 本发明公开了一种基于测井大数据实时驱动的在役油套管缺陷自动判定方法，通过确定出在役油套管的最小壁厚阈值和最大深度、测井仪记录的深度增量和圆周角度增量以及油套管壁厚大数据，再对油套管壁厚大数据进行补值和平滑处理，然后确定出油套管的缺陷区域，定量计算出油套管缺陷区域的基本参数，最后采用定量分析的方法确定出油套管缺陷的定性类型。本发明能根据测井大数据实时进行数据处理和分析，不仅能有效的检测出油套管的缺陷区域，而且能通过定量地计算出油套管缺陷基本参数来实现缺陷区域的准确定位，还能通过定量方法准确地判定出油套管缺陷的定性类型；本发明具有实时性好、精确度高、可靠性强、信息全面和自动化程度高等诸多优点。
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