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公开(公告)号：CN105439796A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410431086.3
申请日：2014-08-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种烃类尾气回收的方法。包括:(1)烃类尾气经压缩冷却后进入吸收塔中部；(2)汽油从吸收塔塔顶进入，吸收剂从吸收塔上部进入，汽油在塔上部吸收夹带的吸收剂和未被吸收下来的碳二、碳三组分，吸收剂在塔内吸收烃类尾气中的C2馏分及更重组份；吸收塔塔釜物流送往后续解吸塔，塔身侧线采出富汽油产品；吸收塔侧线采出部位下端设置液封；(3)解吸塔塔顶得到回收的碳二浓缩气，塔釜得到的贫溶剂经过冷却降温后，返回吸收塔顶部。本发明的方法设备少，投资省，方法简单。
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公开(公告)号：CN104560194A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310505396.0
申请日：2013-10-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种炼厂饱和干气回收系统及回收方法。所述系统包括：吸收塔、解吸塔、再吸收塔、压缩机和换热器，所述系统设置有凝液汽提塔；压缩机凝液出口连接凝液汽提塔，凝液汽提塔顶部连接压缩机入口。所述方法包括：在炼厂饱和干气提压过程中，段间凝液送往凝液汽提塔，汽提后的烃作为产品之一采出。本发明的产品均送往乙烯装置裂解炉，不需要脱除酸性气体装置，脱氧装置和干燥装置等，投资省，能耗低，流程简单，回收率高。
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公开(公告)号：CN104557385A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310504588.X
申请日：2013-10-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种炼厂混合干气回收系统及回收方法。系统包括：不饱和干气回收装置、饱和干气回收装置和再吸收塔；不饱和干气回收装置和饱和干气回收装置分别包括：压缩机、吸收塔、解吸塔；压缩机连接吸收塔，吸收塔塔釜连接解吸塔，解吸塔塔釜连接吸收塔上部；不饱和干气回收装置和饱和干气回收装置中的吸收塔顶部分别连接再吸收塔。炼厂干气分饱和干气和不饱和干气分别用吸收-解吸方法回收处理，从解吸塔塔顶得到饱和碳二提浓气产品和不饱和碳二提浓气产品，分别送往乙烯装置裂解炉和碱洗塔。每个吸收塔塔顶气相集中送到再吸收塔统一处理。本发明方法回收率高，能耗低，对乙烯装置运行基本无影响。
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公开(公告)号：CN103086833B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201110341429.3
申请日：2011-11-02
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种分离碳五馏分的方法，包括：预处理、萃取精馏、异戊二烯精制、间戊二烯精制和双环戊二烯精制，所述间戊二烯精制过程中采用共沸精馏分离间戊二烯，共沸物流为来自萃取精馏塔顶产物；所述共沸物流的流量与脱碳五塔塔顶采出物料流量之比为0.01～1，二者混合后进入间戊二烯塔；间戊二烯塔的塔板数为70～90，回流比15～25。采用本发明所述的方法，可以提高间戊二烯产品收率和纯度高，且减少了间戊二烯塔板数和回流比，减少了设备投资和操作费用。
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公开(公告)号：CN102213949B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201010141632.1
申请日：2010-04-08
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明属于化学反应工程领域，涉及一种乙烯裂解装置操作优化的方法。本发明提供一种以价值最大化为标尺，通过建立收率预测模型、价值预测模型与价值优化模型，针对不同原料构成、市场价格及装置工艺特点来制定裂解炉的操作优化方案的方法。采用本发明优化方案后，使优化的裂解温度低于以乙烯等主产物收率最大制定的优化方案的裂解温度，有效地延长装置的运行周期、较小清焦费用，降低分离能耗，并有进一步提高装置处理能力的潜力。同时获得最高的经济收益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103787815A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210424941.9
申请日：2012-10-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C07C11/167 , C07C11/08 , C07C5/05 , C07C5/09 , C07C7/167
Abstract: 本发明提供了一种丁二烯抽提装置富含炔烃尾气的加氢方法。丁二烯抽提尾气，首先在一段加氢反应器进行选择性加氢反应，将其中的乙烯基乙炔加氢转化为1,3-丁二烯；一段加氢反应产物经过分离，富含1,3-丁二烯的部分送丁二烯抽提装置，其余部分经过二段加氢反应器再次进行选择性加氢反应，将其中的炔烃、二烯烃加氢转化为1-丁烯，二段加氢反应产物送1-丁烯回收装置。该方法能够充分回收丁二烯尾气中的有价物质，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN103787813A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210425438.5
申请日：2012-10-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明提供了一种丁二烯抽提装置富含炔烃尾气的加氢方法。丁二烯抽提装置的尾气，采用以氧化钛-氧化铝复合物作为载体的Ni基催化剂的液相加氢反应，和采用Ni-MO型基催化剂的气相加氢反应，使得原料中的炔烃、二烯烃全部加氢转化，大部分烯烃加氢为烷烃。不仅实现了装置连续稳定运行，而且明显降低了加氢产物中烯烃含量，烯烃含量小于5%，达到作为乙烯装置裂解原料的要求。
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公开(公告)号：CN102381920B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201010271425.8
申请日：2010-09-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C07C7/167 , C07C7/04 , C07C11/167
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明涉及一种选择性加氢脱除C4馏分中炔烃的方法。通过将塔内液体从进料板以下适当位置引入C4炔烃加氢反应器，反应后物流再返回精馏塔，在分离过程中实现了脱除炔烃的目的。利用调整脱丁烷塔的液相抽出位置及回流比，使进入C4加氢反应器丁二烯浓度低，EA、VA浓度较高，降低丁二烯向丁烯、丁烷转化的反应几率，提高C4炔烃转化为丁二烯的选择性，实现了多产丁二烯、除去炔烃的目的，同时由于将C4炔烃加氢在塔外的固定床进行，催化剂的再生和更换更容易，可以满足乙烯装置长周期运行的要求。采用本发明，可以降低进入丁二烯抽提装置碳四馏分中的炔烃浓度，减少二萃的部分能耗，节省用于稀释的C4烃，减少环境污染。
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公开(公告)号：CN103041700A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110312515.1
申请日：2011-10-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 本发明公开了一种丁二烯尾气加氢装置及加氢方法，所述装置包括加氢反应器和产品罐，加氢反应器前设置有稀释罐、压缩机、冷凝器和气液分离罐，所述稀释罐依次连接压缩机、冷凝器、气液分离罐后连接加氢反应器入口，加氢反应器连接产品罐，产品罐的一个出口管线连接加氢反应器入口，产品罐和稀释罐之间设置有热交换器。所述加氢方法包括：丁二烯尾气经稀释、压缩、冷凝后进行加氢反应。采用本发明所述的装置及方法，可以解决丁二烯尾气难液化的问题，装置操作的安全性高，并且节省能耗，碳四损失小。
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公开(公告)号：CN101812322B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN200910077780.9
申请日：2009-02-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C10G70/06
Abstract: 本发明公开了一种采用油吸收法分离炼厂催化干气的方法。该方法以碳四馏分作为吸收剂，保持吸收温度为5-15℃，并采用膨胀机和冷箱回收冷量。本发明的方法使烯烃和烷烃的回收率大幅提高，同时减少了吸收剂的循环量和损失量，降低了能耗，解决了现有的从炼厂干气中回收烯烃和烷烃的工艺存在投资大和能耗高的问题。
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