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公开(公告)号：CN104557386A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310504635.0
申请日：2013-10-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种炼厂混合干气回收系统及回收方法。所述系统包括：不饱和干气回收装置、饱和干气回收装置和汽油吸收装置；饱和干气回收装置与饱和干气回收装置并联后连接汽油吸收装置；不饱和干气回收装置和饱和干气回收装置各自包括：压缩机、吸收塔、解吸塔；汽油吸收装置包括：汽油吸收塔、汽油解吸塔和闪蒸罐。炼厂干气分饱和干气和不饱和干气分别用吸收-解吸方法回收处理，从解吸塔塔顶得到饱和碳二提浓气产品和不饱和碳二提浓气产品，分别送往乙烯装置裂解炉和碱洗塔。每个吸收塔塔顶气相集中送到汽油吸收塔统一处理。本发明方法回收率高，能耗低，对乙烯装置运行基本无影响。
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公开(公告)号：CN102989187B
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201110276778.1
申请日：2011-09-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 一种反应蒸馏设备，属于石油、化工等的蒸馏设备领域。反应区包括筒体、降液管、升气管、集液盘，降液管与集液盘之间有一定的缝隙，在筒体上设置溢流口，溢流口的位置高于降液管与集液盘之间缝隙的上端，低于升气管的顶管。用于反应蒸馏工艺或催化反应蒸馏工艺的催化蒸馏设备。克服了现有技术中反应蒸馏塔内液体停留时间难控制的缺点，通过设置不同的溢流口高度，方便控制停留时间，根据需要延长液体停留时间，反应物在塔内的停留时间可提高至2h，反应物的转化率提高至80％以上。
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公开(公告)号：CN102452889B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201010520068.4
申请日：2010-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C07C11/16 , C07C11/167 , C07C7/08
Abstract: 本发明公开了一种采用二甲基甲酰胺及其混合物抽提丁二烯的方法。所述二甲基甲酰胺及其混合物由二甲基甲酰胺和低沸点溶剂组成，二甲基甲酰胺的含量为50～99wt％；低沸点溶剂为沸点比二甲基甲酰胺低的溶剂，沸点为50℃～153℃，优选乙腈、丁酮、丙酮中的一种或多种；二甲基甲酰胺及其混合物在所述的方法中作为丁二烯的萃取剂。所述方法包括：第一萃取精馏、第二萃取精馏、精制等步骤。采用本发明所述的方法，可以提高溶剂的选择性，从而可大大降低萃取精馏塔的塔板数和溶剂比，降低设备投资及操作费用。
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公开(公告)号：CN103772145A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210407856.1
申请日：2012-10-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C07C31/10 , C07C29/82 , C07C29/84 , C07C29/145
CPC classification number: C07C29/82 , C07C29/145 , C07C29/84 , C07C31/10
Abstract: 本发明公开了一种丙酮加氢制异丙醇的分离方法，所述方法包括：丙酮加氢产物经共沸精馏、萃取精馏后制得高纯度异丙醇。具体包括：（1）丙酮加氢产物进入精馏塔进行共沸精馏，塔顶采出共沸物，塔釜得到重组分，塔身侧线采出异丙醇产品；（2）精馏塔塔顶采出的共沸物进入回收塔，利用萃取剂进行萃取精馏，塔顶采出包括丙酮，异丙醇的物流，送回反应器循环利用，塔釜采出富含萃取剂的水溶液；（3）回收塔塔釜物流进入脱水塔，塔釜采出萃取剂，循环至回收塔。本发明的方法利用共沸精馏和萃取精馏，制备高纯度异丙醇，原料消耗低、萃取剂损失小、流程简单，易于操作。
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公开(公告)号：CN101993327B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN200910169388.7
申请日：2009-08-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种选择性加氢脱除MAPD精制丙烯的反应-精馏耦合工艺，碳三馏分直接进入或经过第一MAPD反应器预转化后进入丙烯精馏塔，利用精馏过程，MAPD被富集于丙烯精馏塔内的提馏段和塔釜；然后从丙烯精馏塔内MAPD浓度较高的位置采出液体并混合氢气后进入第二MAPD反应器后再返回到丙烯精馏塔。经本发明处理碳三馏分实现了丙烯和MAPD的有效分离，从而提高了MAPD转化为丙烯的选择性，实现增产丙烯的目的，另外本发明对MAPD转化过程中催化剂活性的要求也大大降低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101993323B
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN200910169714.4
申请日：2009-08-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C07C9/10 , C07C5/03 , C07C5/08 , C10G70/02 , B01J23/755 , B01J23/75 , B01J23/72 , B01J23/52 , B01J23/50 , B01J23/44 , B01J23/34
Abstract: 本发明为丁二烯抽提装置废气的利用方法；其步骤包括：(1)冷凝、增压：将来自抽提装置的废气原料引入冷凝器，冷凝成液相后进入混合罐，在混合罐里与来自步骤(2)加氢产物的稀释烷烃充分混合之后进入泵，由泵增压；(2)加氢反应：经步骤(1)增压后的混合物流与来自加氢产物的循环烷烃混合，按一定比例配入氢气后进入加氢反应器；反应器出口的加氢产物冷却至常温后分成三股：一股作为稀释烷烃去步骤(1)的混合罐，一股作为循环烷烃去反应器入口，一股作为烷烃产品。本发明加氢产物可以用作燃料，也可以返回裂解炉作裂解原料以替代部分石脑油，也可以作为高纯度烷烃送往下游装置作原料，达到了节约资源、提高碳四综合利用率的目的。
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公开(公告)号：CN103086833A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201110341429.3
申请日：2011-11-02
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种分离碳五馏分的方法，包括：预处理、萃取精馏、异戊二烯精制、间戊二烯精制和双环戊二烯精制，所述间戊二烯精制过程中采用共沸精馏分离间戊二烯，共沸物流为来自萃取精馏塔顶产物；所述共沸物流的流量与脱碳五塔塔顶采出物料流量之比为0.01～1，二者混合后进入间戊二烯塔；间戊二烯塔的塔板数为70～90，回流比15～25。采用本发明所述的方法，可以提高间戊二烯产品收率和纯度高，且减少了间戊二烯塔板数和回流比，减少了设备投资和操作费用。
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公开(公告)号：CN103041699A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110312457.2
申请日：2011-10-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种丁二烯尾气加氢装置及方法。所述装置包括：加氢反应器和气液分离罐，加氢反应器前设置有吸收塔和压缩机，吸收塔顶部依次连接压缩机、冷凝器、压缩机排出罐后与吸收塔底部管线合并后，连接加氢反应器进口；加氢反应器出口连接气液分离罐，气液分离罐底部设置两根管线，一根管线连接加氢反应器进口，一根管线连通界外。所述方法包括：(1)丁二烯尾气在吸收塔内被液相碳四吸收剂吸收；(2)吸收塔塔顶气相经压缩冷凝后与塔釜液相混合后，再与加氢产物、氢气混合后进入加氢反应器进行加氢反应。本发明所述的装置及方法，通过采用吸收塔和压缩机组合，解决了气相物料升压、冷凝以及装置操作安全性等问题。
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公开(公告)号：CN101638584B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN200810117533.2
申请日：2008-08-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C10G5/04
Abstract: 本发明公开的采用浅冷油吸收法分离炼厂催化干气的方法属于分离回收烯烃和烷烃的技术领域，为了解决现有的从炼厂干气中回收烯烃和烷烃的工艺存在投资大和能耗高的问题，提出一种高效的采用浅冷油吸收法分离炼厂催化干气的方法，该方法以碳五馏分作为吸收剂，保持吸收温度为浅冷，温度高于-20℃，采用膨胀机和冷箱回收冷量，使烯烃和烷烃的回收率大幅提高，同时减少了吸收剂的循环量和损失量，降低了能耗。
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公开(公告)号：CN101423450B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN200710176582.9
申请日：2007-10-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C07C2/50 , C07C7/00 , C07C11/173 , C07C13/61
Abstract: 本发明公开了一种NMP法一段萃取精馏分离碳五馏分的方法。该方法包括：脱氢、二聚反应、脱重、萃取精馏、汽提和精制步骤；其中在脱氢步骤，利用异戊烷将大部分炔烃从塔顶带走；在萃取精馏步骤中采用NMP与盐溶液的混合溶剂作萃取剂。本发明的方法改进了萃取剂，提高了萃取剂的选择性；取消了二段萃取精馏单元，减少了溶剂使用量和再生量，从而减少了操作费用。
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