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公开(公告)号：CN109738307B
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201910186274.7
申请日：2019-03-12
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种多试样拉压蠕变试验方法，使用多试样拉压蠕变试验装置进行试验，通过对每一件试样设置一个密封腔，每个密封腔包括有两个分腔体，通过改变两个分腔体中的油压差即可对其对应的试样提供拉伸或压缩应力，使得各件试样的所受的应力大小与受力时间可保持相对独立，本发明还引入带脉冲电源的加热装置，效率是常规加热方法的5倍左右，可以准确实现高温箱内多种试样温度共存，实现各试样的独立精确控温。本发明利用非接触式的数字图像采集系统对试样的高温变形进行测量，避免了传统间接测量法易于受材料膨胀系数不同和外界因素干扰导致的测量精度低的问题，测量数据平滑准确，重复性好。
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公开(公告)号：CN110341209B
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201910696485.5
申请日：2019-07-30
Applicant: 中南大学
IPC: B29C70/44 , B29K101/12
Abstract: 本发明提供了一种热塑性复合材料工形加筋构件的模压成型方法，先通过一次模压将热塑性复合材料预浸料片预制成一定厚度的平板，然后通过二次模压预制两个C形预制件，然后结合上下缘块预浸料进行工形加筋构件预铺层，最终在模具中进行构件三次模压成型。工形加筋构件模具的左右梯形条上设置有上窄下宽的倾斜面，使得压块的向下的模压压力被左右梯形条转化为指向工字形加强筋的水平方向的压力。本发明克服了现有的模压工艺中存在的无法进行多向传压、复杂构件成型传压困难导致的构件厚度不均匀和孔隙率高等问题，从而实现工形加筋构件的低成本制造，为先进热塑性树脂基复合材料在航空领域的应用奠定基础。
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公开(公告)号：CN109097541B
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201810858631.5
申请日：2018-07-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种超大型复杂曲率椭球形构件热压罐成形工艺，包括1)构件在模具型面上真空袋密封后抽真空；2)热压罐开始升温升压，当模具升温到35℃～100℃时开始加压至500～1500Kpa；3)开始升温至100～200℃，空气温度设置过冲5～40℃以缩短模具的升温时间；4)进行保温及保压操作；5)待保温和保压结束后，降温，当模具温度降到40～70℃开始降压，以平均热电偶温度为准，空气温度设置过冲‑20℃；降完温度和压力后开罐门取出成形构件。本发明提供了一种构件成形精度高、可有效避免现有技术回弹量大、性能低以及残余应力大等缺陷的超大型复杂曲率椭球形构件热压罐成形工艺。
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公开(公告)号：CN109702930B
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201910089403.0
申请日：2019-01-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种用于构件精确热成形的实体模具设计方法，包括在有限元软件中以构件目标型面作为初始模具型面，根据初始型面建立三维模型，再对对拥有初始型面的模具进行从构件热成形温度降温至室温的降温模拟，再以降温后的模具型面作为后续的成形回弹补偿迭代计算的初始值，本发明基于数学最优化基本思想，在构件成形回弹补偿的迭代过程之前确定一个离最优解更接近的初始值，然后再将初始值进行迭代，从而达到减少迭代次数的目的。相比于直接以构件目标型面作为迭代计算初始值的方式，本发明可减少约50％的迭代次数，大大的提高了求解效率，节约了模具设计人员的宝贵时间，尤其是对于大型构件，这一优势更加明显。
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公开(公告)号：CN110595889A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910945453.4
申请日：2019-09-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种材料压缩屈服强度试验方法，使用万能试验机与压缩夹具对材料进行常温压缩加载试验，压缩夹具包括上下顶紧部件及用于连接在万能试验机上下连接头之间的换向器，换向器包括上压块与下压块，上压块与下压块之间沿万能试验机的拉伸方向保持有用于安装试样的间距，且该间距值可以调整，上下压块使用三棱柱状的定位孔配合顶紧部件沿试样径向顶紧的方式对试样进行装夹固定，本发明的方法加粗了棒状试样的直径，延迟了试样发生明显弯曲的时间，保证了试验机器与操作过程的安全性，并将试样端部由螺纹结构改成光滑柱面结构，增强试样的装夹牢固度，减少试样加工至成品所需经历的步骤，还能增强试样的对中性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109676001B
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201910089405.X
申请日：2019-01-30
Applicant: 中南大学
IPC: B21D26/021 , B21D37/16 , B21D37/20 , C22F1/04
Abstract: 本发明提供了一种成形制备铝合金构件产品的方法，在计算机设计模具型面的过程中，包括在有限元软件中以构件目标型面作为初始型面，根据初始型面建立三维模型，再对拥有初始型面的模具进行从构件蠕变时效成形温度降温至室温的降温模拟，再以降温后的模具型面作为后续的成形回弹补偿迭代计算的初始值，本发明基于数学最优化基本思想，在构件成形回弹补偿的迭代过程之前确定一个离最优解更接近的初始值，然后再将初始值进行迭代，从而达到减少迭代次数的目的。相比于直接以构件目标型面作为迭代计算初始值的方式，本发明可减少约50％的迭代次数，大大的提高了求解效率，节约了模具设计人员的宝贵时间，尤其是对于大型构件，这一优势更加明显。
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公开(公告)号：CN110341211A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910696503.X
申请日：2019-07-30
Applicant: 中南大学
IPC: B29C70/44 , B29K101/12
Abstract: 本发明提供了一种热塑性复合材料工形加筋构件的模压成型模具组件，包括平板预制件模具、C形预制件模具以及工形加筋构件模具，C形预制件由平板预制件模压而成，只需将平板预制件放置在C形预制件模具的定位槽中即可进行模压。工形加筋构件模具的左右梯形条上设置有上窄下宽的倾斜面，左右楔块上设置有与左右梯形块上的倾斜面匹配的上宽下窄的倾斜面，通过左右两边各形成一组贴合的可相对滑动的倾斜面，使得压块的向下的模压压力被左右梯形条转化为指向工字形加强筋的水平方向的压力，即将单一的竖向方向的模压压力转化为向下加上左右两个方向共三个方向的模压压力，简化了设备与工艺，经济、快速又可靠。
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公开(公告)号：CN109367055B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201811497425.2
申请日：2018-12-07
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种复合能场加热固化复合材料的方法，包括使用一种复合材料固化装置，所述装置包括电热件、振动台、微波发生器、微波腔、微波局部屏蔽件和抽真空部件，用于放置复合材料的振动台设置在微波腔内；微波发生器和电热件均用于为复合材料供热，微波局部屏蔽件位于微波腔内；振动台为能向所述复合材料提供5000Hz以下振动频率的振动以及能提供2g以上振动加速度的振动的振动台；微波发生器和微波局部屏蔽件使得装置对复合材料进行定点或定向加热，电热件使得装置对复合材料进行整体加热，振动台为复合材料的固化提供2g以上的竖直方向的振动加速度。本发明所述方法可以使得复合材料在大气压下固化得到性能优良的制件。
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公开(公告)号：CN110252882A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910574144.0
申请日：2019-06-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种铝合金成形方法，铝合金板材放置在模具上时使其轧制方向L与其主要成形方向M之间的夹角A大于0°且小于或等于90°，主要成形方向M指与模具型面或最终所要成形的曲面构件上曲率最大的曲线所在平面平行的方向，在铝合金板材坯料切割之前，在坯料上切割出若干方向不同的试样，将各试样加持到蠕变试验机中，对各个试样进行蠕变试验，以蠕变量最大且蠕变速度最快的试样的长度方向作为铝合金板材的主要成形方向M，据此对铝合金板材坯料进行切割，从而提高铝合金板材在蠕变时效过程中的成形极限，以较快的速度达到较大的曲率，进而可降低达到目标成形曲率所需要的载荷、时间、或温度，提高蠕变成形的成功率与效率。
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公开(公告)号：CN110252881A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910574113.5
申请日：2019-06-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种蠕变时效成形调控方法，在铝合金板材坯料切割之前，在坯料上切割出若干个试样，各个试样的长度方向与铝合金板材坯料的轧制方向之间的夹角均不同，将各试样装夹到蠕变试验机中，对各个试样进行蠕变试验，实时测量各个试样的蠕变量，以蠕变量最大且蠕变速度最快的试样的长度方向作为铝合金板材的主要成形方向。本发明通过在蠕变试验机中先测试铝合金板材坯料沿各个方向的蠕变性能，确定出铝合金板材坯料的最佳成形方向，再对对铝合金板材坯料进行切割下料，可提高铝合金板材的成形极限，使铝合金板材以较快的速度达到较大的曲率，进而可降低达到目标成形曲率所需要的载荷、时间、或温度，提高蠕变成形的成功率与效率。
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