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公开(公告)号：CN109870371B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN201910244627.4
申请日：2019-03-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种蠕变压缩实验装置，包括用于连接在蠕变试验机上下两根拉伸杆之间的安装架，安装架包括上压块与下压块，上压块上设置有螺纹孔A，下压块上设置有与螺纹孔A同轴的锥孔，试样一端固定在螺纹孔A中，另一端通过锥形定位器的锥头定位在锥孔中，当锥头与锥孔匹配时，螺纹孔A、锥头、锥孔及试样均同轴。本发明通过锥形定位器的圆锥面接触实现自定位功能，可使试样在单轴压缩过程中保持良好的对中性，降低了试样失稳变弯的可能。本发明还通过反向布置的引伸杆，以经预压缩的传感器测量头在复位过程中发生的回弹位移量作为试样的压缩蠕变形变量，有效的避免了传感器测量头超行程、损坏位移传感器这一情况的发生。
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公开(公告)号：CN109870371A
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201910244627.4
申请日：2019-03-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种蠕变压缩实验装置，包括用于连接在蠕变试验机上下两根拉伸杆之间的安装架，安装架包括上压块与下压块，上压块上设置有螺纹孔A，下压块上设置有与螺纹孔A同轴的锥孔，试样一端固定在螺纹孔A中，另一端通过锥形定位器的锥头定位在锥孔中，当锥头与锥孔匹配时，螺纹孔A、锥头、锥孔及试样均同轴。本发明通过锥形定位器的圆锥面接触实现自定位功能，可使试样在单轴压缩过程中保持良好的对中性，降低了试样失稳变弯的可能。本发明还通过反向布置的引伸杆，以经预压缩的传感器测量头在复位过程中发生的回弹位移量作为试样的压缩蠕变形变量，有效的避免了传感器测量头超行程、损坏位移传感器这一情况的发生。
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公开(公告)号：CN109092944A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810858666.9
申请日：2018-07-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于金属板材制造技术领域，涉及一种大型复杂曲率构件精确成形方法，包括以下步骤：1)基于模具型面的随型变曲率对待加工的大型复杂曲率构件的原板材进行滚弯处理；2)对进行滚完处理的原板材进行蠕变时效成形，得到高精度成形的大型复杂曲率构件。本发明提供了一种使得蠕变时效成形操作简单、可避免成形过程中的真空袋破裂现象、同时可消除由于构件反弹造成的伤人安全隐患的大型复杂曲率构件精确成形方法。
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公开(公告)号：CN108907524A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810857883.6
申请日：2018-07-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于大型复杂曲率构件焊接加工领域，涉及一种大型复杂曲率构件焊接夹持加载力精确测量方法，包括：1)采用卡兰将大型复杂曲率构件夹持在理论胎膜上：对大型复杂曲率构件的两侧边分别采用多组卡兰组进行对称分布夹持；对大型复杂曲率构件的大端采用多组卡兰组进行夹持；2)对大型复杂曲率构件的特征位置进行焊接夹持力测量；大型复杂曲率构件的特征位置包括大型复杂曲率构件两侧边卡兰组的位置以及大型复杂曲率构件大端卡兰组的位置；3)根据大型复杂曲率构件的每个特征位置测量得到的焊接夹持力得出构件四周焊接边夹持力。本发明提供了一种简便易于操作、测量精度高的大型复杂曲率构件焊接夹持加载力精确测量方法。
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公开(公告)号：CN108907488A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810858661.6
申请日：2018-07-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于大型复杂曲率构件焊接加工技术领域，涉及一种大型复杂曲率构件焊接夹持方法，包括1)将超大型椭球形或球形瓜瓣构件弯曲成形；2)将超大型椭球形或球形瓜瓣构件附着在焊接工装表面；3)通过外界载荷对超大型椭球形或球形瓜瓣构件的大端进行夹持；4)以超大型椭球形或球形瓜瓣构件的大端为起始边界逐渐向超大型椭球形或球形瓜瓣构件的两侧边以及超大型椭球形或球形瓜瓣构件的小端延伸，并通过外界载荷分别对超大型椭球形或球形瓜瓣构件的两侧边以及超大型椭球形或球形瓜瓣构件的小端进行夹持。本发明提供了一种可减小焊接边贴膜间隙以及可满足焊接要求的大型复杂曲率构件焊接夹持方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106978578A
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201710353340.6
申请日：2017-05-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种铝合金板蠕变时效成形方法，包括将先将待成形的构件置于模具型面上，并用透气毡将构件局部(下表面整体以及上表面四周边部)覆盖；使用机械加载装置使板材向下弯曲，当机械加载装置达到力值设定值后装置停止下行；保持载荷不变，在所述构件与所述模具边部依次粘贴至少一圈密封胶，并在密封胶之间铺贴真空袋形成密闭空间，进行抽真空处理，使构件与模具型面尽可能地趋近贴合或保持贴合；再将机械加载装置卸下，之后将构件与模具放入热压罐内进行真空时效蠕变成形，时效完成后将构件与模具分离。本发明方法缩短了抽真空所需的时间，提高了成形效率；减少了试验材料的使用，节约了试验成本；降低了贴模误差，提高了构件的成形精度。
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公开(公告)号：CN108907524B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201810857883.6
申请日：2018-07-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于大型复杂曲率构件焊接加工领域，涉及一种大型复杂曲率构件焊接夹持加载力精确测量方法，包括：1)采用卡兰将大型复杂曲率构件夹持在理论胎膜上：对大型复杂曲率构件的两侧边分别采用多组卡兰组进行对称分布夹持；对大型复杂曲率构件的大端采用多组卡兰组进行夹持；2)对大型复杂曲率构件的特征位置进行焊接夹持力测量；大型复杂曲率构件的特征位置包括大型复杂曲率构件两侧边卡兰组的位置以及大型复杂曲率构件大端卡兰组的位置；3)根据大型复杂曲率构件的每个特征位置测量得到的焊接夹持力得出构件四周焊接边夹持力。本发明提供了一种简便易于操作、测量精度高的大型复杂曲率构件焊接夹持加载力精确测量方法。
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公开(公告)号：CN107354409B
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201710550645.6
申请日：2017-07-07
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种温度场均匀的铝合金构件时效成形方法，所述时效成形在复合加热装置中完成，所述复合加热装置包括热压罐以及向热压罐内发出微波的微波发生器，所述构件设置于所述热压罐内的模具上；所述模具和铝合金构件均为非吸波材料；所述时效成形过程中在铝合金构件的上表面的部分面积处和/或在模具的下表面的部分面积处设置有吸波材料，使得采用热压罐对铝合金构件加热而对其时效成形的过程中，在连续或间断地开启微波发生器时所述吸波材料吸收微波而对铝合金构件进行局部的温度补偿。本发明运用吸波材料吸收微波升温速率快的特点，利用热传导将热量传递到构件和模具的低温区域进行温度补偿，使得构件在时效成形过程中温度场保持均匀。
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公开(公告)号：CN109097709A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810858217.4
申请日：2018-07-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于大型铝合金构件精确成形技术领域，涉及一种大型铝合金构件热压罐成形真空袋密封方法，包括以下步骤：1)在待密封的大型铝合金构件的表面覆盖透气毡；2)在待密封的大型铝合金构件的大端与模具型面之间铺设耐高温的硅胶；3)在模具型面边沿铺设高温胶层；4)在真空袋上设置褶子；5)在真空袋的外表面再贴高温胶；6)对真空袋抽真空并完成相应的密封工作。本发明提供了一种可有效防止真空袋被构件边沿毛刺割破、可提高真空密封性能以及可提高构件最终成形精度的大型铝合金构件热压罐成形真空袋密封方法。
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公开(公告)号：CN109097541B
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201810858631.5
申请日：2018-07-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种超大型复杂曲率椭球形构件热压罐成形工艺，包括1)构件在模具型面上真空袋密封后抽真空；2)热压罐开始升温升压，当模具升温到35℃～100℃时开始加压至500～1500Kpa；3)开始升温至100～200℃，空气温度设置过冲5～40℃以缩短模具的升温时间；4)进行保温及保压操作；5)待保温和保压结束后，降温，当模具温度降到40～70℃开始降压，以平均热电偶温度为准，空气温度设置过冲‑20℃；降完温度和压力后开罐门取出成形构件。本发明提供了一种构件成形精度高、可有效避免现有技术回弹量大、性能低以及残余应力大等缺陷的超大型复杂曲率椭球形构件热压罐成形工艺。
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