一种用于高速列车的碳陶制动闸片及其制备方法

    公开(公告)号:CN103511525A

    公开(公告)日:2014-01-15

    申请号:CN201310502530.1

    申请日:2013-10-23

    Applicant: 中南大学

    Inventor: 肖鹏 黄伯云 李专

    Abstract: 本发明涉及一种用于高速列车的碳陶制动闸片及其制备方法。本发明所述碳陶制动闸片由碳陶复合材料制成,所述碳陶复合材料以质量百分比计包括下述组分组成:碳纤维:16-30%;热解碳:20-36%;碳化硅:28-46%;二硅化钼:6-12%;单质硅:2-6%;所述碳陶复合材料的密度为1.8-2.4g/cm3;所述碳纤维以三维网状结构均匀分布于碳陶复合材料中。本发明将密度为0.20-0.65g/cm3的碳纤维毡高温热处理后通过热梯度化学气相沉积渗碳处理在碳纤维毡内生成热解碳,再通过催化石墨化处理、非浸泡式熔融浸渗、组装,得到高速列车用碳陶制动闸片。本发明制备工艺简单,所制备的材料摩擦系数适中、耐磨性好、制动平稳、环境适应性强,能满足时速达200Km/h以上的高速列车的制动要求。

    一种高耐磨铁基超音速火焰喷涂涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN119121110A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411283692.5

    申请日:2024-09-13

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉一种高耐磨铁基超音速火焰喷涂涂层及其制备方法。该涂层主要由WC‑Co‑Cr材料构成,该粉末材料各组分的质量百分含量为该粉末材料各组分的质量百分含量为C:4.0~6.0%;Cr:3.0~5.0%;Co:9.0~11.0%;O:≤0.5%;Fe:≤1%;W:余量。本发明通过控制超音速火焰参数、配合基体成分和前处理工艺,得到了硬度高、孔隙率低、界面结合强度高、耐磨性能优异、使用寿命长的旋耕刀。本发明涂层结构设计合理、制备工艺简单可控,所得产品性能优良,适用于大规模生产。

    一种异形ZTA陶瓷颗粒的制备方法

    公开(公告)号:CN116589294B

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202310410478.0

    申请日:2023-04-18

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及复合材料技术领域,具体涉及一种异形ZTA颗粒陶瓷材料的制备方法。所述方法为:将分散剂、胶凝剂、共聚沉淀法获得的ZTA陶瓷粉末、氧化铌粉末、溶剂加入到球磨设备中,在150‑300转/min的球磨转速下球磨至少7小时,得到用于凝胶的陶瓷浆料悬浊液,将所得浆料滴入到0.3‑0.8mol/L、的CaCl2溶液里,形成凝胶小球,并在CaCl2溶液中浸泡至少60min,过滤出凝胶小球,清洗,然后用酸溶液处理凝胶小球;最后在1400‑1450℃烧结,得到产品。本发明得到了硬度超高的异形ZTA颗粒陶瓷材料颗粒,且所得颗粒表面带有褶皱,这为其作为优质增强体使用,提供了必要条件。

    一种三元改性复相陶瓷粉增强的铜基粉末冶金摩擦材料

    公开(公告)号:CN118389896A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410775552.3

    申请日:2024-06-17

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明属于粉末冶金铜基摩擦材料设计技术领域,具体涉及一种在高能制动下与碳陶制动盘具有良好匹配性的铜基粉末冶金摩擦材料。本发明所用原料以质量百分比计,包括:电解铜粉52~58%、锡粉1~4%、还原铁粉10~16%、钨粉2~4%、层片状石墨粉7~14%、海泡石粉3‑5%、三元陶瓷粉6‑14%;所述三元陶瓷粉是由碳化硼、碳化钛、碳化硅在机械混合并在1600‑1800℃高温烧结后过筛获得;所得三元陶瓷粉的粒度为45~62微米。本发明首次提出采用适当粒径的B4C‑TiC‑SiC三元改性复相陶瓷来同步提升铜基摩擦材料剪切强度和摩擦系数。本发明组分设计合理、工艺简单可控,所得产品性能优良,便于工业化应用。

    一种含陶瓷的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN117904482B

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410316568.8

    申请日:2024-03-20

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明一种含陶瓷的铜基粉末冶金摩擦材料,属于粉末冶金摩擦材料设计制备技术领域。其所用原料按质量百分比计,包括下述组分;电解铜粉52~58%;电解镍粉2~6%;还原铁粉10~20%;钨粉1~6%;石墨粉8~15%;碳化硼粉1~5%;氧化锆‑氮化钛陶瓷粉7~10%,其中氧化锆与氮化钛的比例为8:0.5~0.5:8;所用碳化硼颗粒尺寸1~10微米,氧化锆颗粒尺寸为1~10微米,氮化钛粉颗粒尺寸10~20微米,且氮化钛粉颗粒尺寸减去碳化硼颗粒尺寸大于等于4微米。其制备方法为:按设计组分配取各原料、混合均匀后加压烧结得到产品。本发明组分设计合理、制备工艺简单可控,所得产品作为摩擦材料使用时性能优良。

    一种稀土改性KNN-LT无铅压电陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN116639974A

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202310284371.6

    申请日:2023-03-22

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及压电电子陶瓷材料技术领域,具体涉及一种稀土改性的无铅压电陶瓷材料的制备方法。所述稀土改性无铅压电陶瓷由以下化学式表示:0.95(K0.55,Na0.45)NbO3‑0.05LiTaO3‑xmol.%Sm2O3;其中x为0.2~0.6。其制备方法为:先按稀土改性KNN‑LT无铅压电陶瓷的化学式配取钾源、钠源、铌源、锂源、钽源、钐源,将配取的原料中除钐源外的其他组分放入球磨设备中,以有机物为溶剂,球磨至少15h后,得到预烧粉末,然后经预烧处理后与钐源再次进行球磨,接着进行压坯和烧结,最后进行披银和极化,得到产品。本发明成首次利用微量Sm对无铅压电陶瓷材料进行改性结合制备工艺得到了性能较佳的产物。

    一种压电性能优异且稳定的掺杂改性铅基压电陶瓷

    公开(公告)号:CN113321507B

    公开(公告)日:2022-06-17

    申请号:CN202110579006.9

    申请日:2021-05-26

    Applicant: 中南大学

    Inventor: 李专 邹凌芳

    Abstract: 本发明属于掺杂改性铅基压电陶瓷制备技术领域,具体涉及一种在应用温区内压电性能稳定优异且加工性能优越的铅基压电陶瓷材料。所述原料以质量百分数计,包括四氧化三铅66.5~68.3%、二氧化锆18.5~19%、二氧化钛11.2~11.4%、氧化镨1~2.1%,氧化铜0.4~1.4%,碳酸锰0.5~1%;或四氧化三铅65.6%、二氧化锆19.1%、二氧化钛11.4%、氧化镨2%、氧化铜1%、碳酸锰1%。本发明设计的工艺路线为:混料、预烧、二次球磨、造粒、压制、烧结、上电极、极化。本发明组分设计合理、制备工艺简单可控,所得产品的机械品质因数高且相对介电常数高;便于大规模的应用。

    一种可用于临床的钛酸钡改性氧化锆陶瓷材料

    公开(公告)号:CN113213924B

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202110499776.2

    申请日:2021-05-08

    Applicant: 中南大学

    Inventor: 李专 李文杰 陈珺

    Abstract: 本发明属于粉末冶金氧化锆材料制备技术领域,具体涉及一种钛酸钡改性的氧化锆陶瓷材料复合体。所述陶瓷复合材料将化钛酸钡粉以5mol%的摩尔百分数掺杂入商品化3mol%的氧化钇稳定的四方氧化锆多晶陶瓷粉得5mol%BT/3Y‑TZP复合陶瓷。本发明提供的5mol%BT/3Y‑TZP复合陶瓷通过扫描电镜检测显示有均匀的孔隙率,水接触角实验检测有良好亲水性。将材料与人成骨细胞(MG63)共培养后,证明其无细胞毒性,同时ALP和相关成骨细胞基因表达水平有明显提升,该制备方法获得的钛酸钡改性的氧化锆陶瓷具有较好的生物相容性和成骨性能,可用于结构陶瓷、生物材料和人体植入材料等,便于大规模的工业化应用。

    一种高性能陶瓷增强铁基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN112481541B

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202011165621.7

    申请日:2020-10-27

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种高性能陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法;属于复合材料技术领域;所述复合材料包括铁基体、三维网络状ZTA陶瓷;所述三维网络状ZTA陶瓷为宏观尺寸的三维网络状ZTA陶瓷,所述铁基体贯穿三维网络状ZTA陶瓷并包覆在三维网络状ZTA陶瓷的表面。其制备方法包括通过模板复制法烧结氧化锆、氧化铝陶瓷混粉浆料得到三维网络状ZTA陶瓷;将铁熔液铸渗进入三维网络状ZTA陶瓷中得到三维网络状ZTA陶瓷增强铁基复合材料。本发明所设计和制备的复合材料在各类恶劣工况下均表现出优良的抗震、抗冲击、耐磨性能。

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