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公开(公告)号：CN104556171B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201410846092.5
申请日：2014-12-31
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/124 , Y02P20/129
Abstract: 一种粉煤灰烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）制备生料浆；（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤；（5）制备雪硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备雪硅钙石前驱体；（7）水热合成制备雪硅钙石滤饼。本方法综合利用粉煤灰，既可以生产雪硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产，为大规模综合利用粉煤灰中的二氧化硅和氧化铝成分、实现固废物的资源化利用奠定坚实基础。
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公开(公告)号：CN104556170A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410845973.5
申请日：2014-12-31
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰与化学选矿溶剂配料后经化学选矿处理，洗涤制成粉煤灰精矿；（2）将粉煤灰精矿用铝酸钠溶液浸出；（3）制备生料浆；（4）烧结制备熟料；（5）熟料溶出及分离洗涤；（6）制备硬硅钙石前驱体原始浆料； （7）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（8）水热合成制备硬硅钙石浆体； （9）制备硅灰石。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硅灰石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。
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公开(公告)号：CN102583475B
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201210069963.8
申请日：2012-03-16
Applicant: 东北大学
IPC: C01F7/20
Abstract: 采用低铝硅比含铝资源干法或半干法生产氧化铝的方法，属于氧化铝生产技术领域。按照以下步骤进行：将低铝硅比含铝资源、石灰石与添加剂混合，然后置于球磨机中，球磨至粒度-200目；将球磨后的物料置于回转窑中，在1200~1450℃烧结0.5~4h制成烧结熟料；将碳酸钠溶液与烧结熟料置于溶出湿磨中进行溶出，溶出后过滤去除赤泥，获得溶出液；在溶出液中加入晶种先进行常压脱硅，再进行中压脱硅获得脱硅液，获得的脱硅液经过一次过滤去除硅渣，再经叶滤、碳分、洗涤、二次过滤去除水分，最后焙烧制成氧化铝。本发明能耗明显降低，矿源选择性广，综合成本低，资源利用率高，无废渣排出。
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公开(公告)号：CN102583475A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210069963.8
申请日：2012-03-16
Applicant: 东北大学
IPC: C01F7/20
Abstract: 采用低铝硅比含铝资源干法或半干法生产氧化铝的方法，属于氧化铝生产技术领域。按照以下步骤进行：将低铝硅比含铝资源、石灰石与添加剂混合，然后置于球磨机中，球磨至粒度-200目；将球磨后的物料置于回转窑中，在1200~1450℃烧结0.5~4h制成烧结熟料；将碳酸钠溶液与烧结熟料置于溶出湿磨中进行溶出，溶出后过滤去除赤泥，获得溶出液；在溶出液中加入晶种先进行常压脱硅，再进行中压脱硅获得脱硅液，获得的脱硅液经过一次过滤去除硅渣，再经叶滤、碳分、洗涤、二次过滤去除水分，最后焙烧制成氧化铝。本发明能耗明显降低，矿源选择性广，综合成本低，资源利用率高，无废渣排出。
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公开(公告)号：CN117865196A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410172373.0
申请日：2024-02-07
Applicant: 东北大学
IPC: C01F7/0693 , C01F7/14
Abstract: 本发明涉及一种拜耳法赤泥低碳烧结生产高白氢氧化铝的方法，属于工业固废处理领域，包括下述步骤：(1)将拜耳法赤泥中加入工业铝酸钠溶液，混合制成生料球团；(2)将球团烘干后进行干法烧结和冷却；(3)将熟料中加入碱液进行湿磨浸出，浸出料浆进行液固分离；(4)将浸出液进行常压脱硅和碳酸化分解，得到高白氢氧化铝；(5)碳酸化分解产生的溶液进行蒸发结晶得到工业碳酸钠，提铝尾渣洗涤分离后用于制备胶凝材料。本发明方法采用两组分配料更加简单灵活，实现了对赤泥中Al2O3的高效回收，CO2排放量较传统烧结法大幅度降低，铝酸钠溶液中的氧化铝能够提高生料铝硅比，进而改善熟料的烧结、浸出和沉降性能，达成了赤泥的高值化和全量化利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113333437B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202110599533.6
申请日：2021-05-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种综合处理高钙赤泥和高铁赤泥的方法，包括以下步骤：(1)准备高钙赤泥、高铁赤泥、碱液和添加剂为原料；高钙赤泥、高铁赤泥和添加剂中CaO和SiO2的质量比为(2～2.5):1，Fe2O3与Al2O3的质量比为(1～2):1；添加剂为石灰、石灰乳或电石渣；(2)原料混合制成矿浆；(3)矿浆加热至220～280℃碱热处理，然后冷却至90～105℃；(4)反应料浆固液分离；(5)反应渣进行3～5级逆流洗涤，制成超低碱赤泥；(6)反应液返回拜尔法生产氧化铝的流程。本发明的方法氧化钠和氧化铝的回收率高；生产成本低；可以完美嫁接现有的氧化铝生产工艺，实现规模化处理。
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公开(公告)号：CN107857276B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201711230601.1
申请日：2017-11-29
Applicant: 东北大学
IPC: C01B33/24
Abstract: 本发明公开了一种利用硅酸二钙碱法合成硅酸钙的方法，属于保温材料领域。方法包括以下步骤：S1、原料浆的配制：将破碎磨细的硅酸二钙与硅酸钠溶液以液固比为10‑25:1混合配制原料浆，配制的原料浆中钙硅摩尔比为0.83‑1:1；S2、水热合成法制备硅酸钙材料浆料：将步骤S1的原料浆在密闭条件下150‑200℃搅拌反应4‑20h，获得硅酸钙材料浆料；S3、硅酸钙粉体材料的合成：将所述步骤S2获得的硅酸钙材料浆料在室温下冷却，通过分离获得固体产物和氢氧化钠溶液，然后将分离后的固体产物水洗至中性，烘干以去除水分，获得雪硅钙石或/和硬硅钙石。与现有技术相比，本发明操作简单，工序少，成本低，制备效率高。
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公开(公告)号：CN109264755A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811173173.8
申请日：2018-10-09
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C01F7/0613 , C01B33/24 , C01D7/00 , C01F7/06 , C01F7/062
Abstract: 本发明涉及一种综合利用低品位铝土矿的方法，包括下述步骤：S1：将低品位铝土矿、石灰、碱和循环母液混合配料，得到料浆；S2：将料浆进行窑外烘干得到烘干原料，随后对烘干原料进行烧结，得到烧结熟料；S3：将烧结熟料进行浸出反应，液固分离后得到浸出渣和浸出液；S4：将浸出液进行提取氧化铝处理，得到氧化铝产品和提铝液；S5：将步骤S4中提铝液进行调制，制成步骤S1中所用的循环母液后，返回步骤S1中参与混料；S6：将步骤S3中浸出渣加入脱碱液进行回收碱处理，固液分离得到硅酸钙粉体和碱液，碱液用于制备NaOH产品和返回回收碱处理。本发明的方法实现了对铝土矿中氧化铝的提取，并同时制备了高附加值的含氧化铝产品和硅酸钙粉体材料，实现低品位铝土矿资源的综合利用。
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公开(公告)号：CN109231225A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811173144.1
申请日：2018-10-09
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C01B33/24 , C01F7/0693 , C01F7/14 , C01F7/142
Abstract: 本发明涉及一种综合利用粉煤灰的方法，S1混合配料：将粉煤灰、石灰及碱与母液混合配料并烘干，得混合原料；S2烧结：将混合原料置于800～1250℃温度烧结反应，得到烧结熟料；S3浸出反应：对所述烧结熟料进行浸出反应，液固分离得到浸出渣和浸出液；S4提铝处理：采用蒸发浓缩结晶、晶种分解、碳酸化分解或前三种方式的任意组合对所述浸出液进行处理，得到提铝母液和Al(OH)3或NaAlO2晶体，提铝母液浓缩后返至步骤S1；S5浸出渣脱碱：将浸出渣与氢氧化钠溶液混合脱碱反应，固液分离得到硅酸钙粉体和碱液；S6回收步骤S5的碱液。本发明回收了粉煤灰中氧化铝和氧化硅，氧化铝提取率可达90％以上，几乎无污染物排放、对粉煤灰几乎全组分的回收和利用，实现对粉煤灰资源化处理及高附加值综合利用的效果。
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公开(公告)号：CN104556172B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410846146.8
申请日：2014-12-31
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种粉煤灰烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰与化学选矿溶剂混合进行化学选矿制成粉煤灰精矿；（2）将粉煤灰精矿配制成生料浆（；3）烧结制备熟料；4）熟料溶出及分离洗涤获得硅酸二钙洗涤料；5）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（7）水热合成制备硬硅钙石浆体（；8）煅烧制备硅灰石。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硅灰石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。
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