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公开(公告)号：CN102758138B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210244423.9
申请日：2012-07-13
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种薄规格低焊接裂纹敏感性水电用钢生产方法，属于低合金钢制造技术领域。钢的化学成分重量百分比为：C：0.04～0.07%，Si：0.10～0.40%，Mn：1.10～1.60%，Ni：0.18～0.4%，Ti：0.01～0.02%，Mo≤0.30%，P≤0.012%，S≤0.006%，Nb≤0.03%，Cr≤0.3%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产工艺为：将钢坯加热、高压水除磷、再结晶区粗轧和未再结晶区精轧、回火。优点在于，大大提高钢板的综合力学性能，既能有效降低生产成本，又能获得优异的低焊接裂纹敏感性，适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN103252355A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201310162576.3
申请日：2013-05-06
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B37/48
Abstract: 一种控轧中厚板轧制规程计算方法，属于轧钢技术领域。粗轧阶段综合利用等负荷分配方法结合斜率分布设定设备最大能力；精轧阶段利用等负荷分配方法设置最大能力，剩余2-3道次时将轧机能力设置为最大值的40-60%重新计算剩余规程。对于单机架轧制模式，分为粗轧和精轧两个阶段进行设置；对于双机架的轧制模式，分别对粗轧机和精轧机两个设备进行设置。优点在于，可以保证粗轧阶段尤其是末道次具有较大的压下率，确保变形渗透到钢板心部从而均匀钢板组织；同时，能保证精轧阶段具有较大的压下率，实现晶粒的细化和加工硬化，得到良好的轧制板形。
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公开(公告)号：CN102936695A
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN201210408260.3
申请日：2012-10-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种高强度低温压力容器钢板及其生产方法，涉及压力容器钢制造领域。该钢板的化学成分重量百分比为：C：0.06~0.15%，Si：0.20~0.40%，Mn：1.40~1.60%，Ni：0.30~0.50%，Ti：0.01~0.03%，Mo：0~0.50%，P：0~0.01%，S：0~0.01%，Nb：0~0.03%，Cr：0~0.3%，其余为Fe和不可避免的杂质。采用低碳加适量Mn、Cr和Ni成分设计，通过合理的轧制及调质热处理生产工艺，使得钢板屈服强度在490MPa以上，抗拉强度在610MPa以上，-50℃低温冲击韧性在250J以上，厚度范围在12~50mm间，适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN102896148A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210395478.X
申请日：2012-10-17
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B1/22
Abstract: 一种中厚板双机架轧制负荷分配方法，属于中厚板轧制技术领域。以两座轧机轧制时间相同为目标，提高轧制节奏，通过分析钢板不同道次的轧制时间与道次时间以及转钢等影响因素，确定不同规格钢板粗轧和精轧的最佳道次数分配。进一步确定钢板待温厚度的确定原则：50mm以上规格钢板待温厚度与钢板厚度关系为1.92倍的关系，50mm及以下钢板待温厚度规格与钢板厚度为2.11倍的关系，波动幅度在均在±20m以内。本发明适用于多种规格钢板的生产安排，将轧制规程与钢板待温厚度分布联系起来考虑，便于轧钢生产直接应用。
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公开(公告)号：CN102601134A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110408076.4
申请日：2011-12-09
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司 , 东北大学
Inventor： 田鹏 , 马长文 , 王国栋 , 田勇 , 田士平 , 董占斌 , 王普 , 王新 , 闫智平 , 丁志勇 , 白学军 , 张跃飞 , 李群 , 王志勇 , 张国栋 , 陈小林 , 李鑫磊 , 谌铁强 , 李景庆
Abstract: 一种超快冷工艺下薄规格管线钢冷却均匀性控制方法，属于钢板超快速冷却技术领域。利用超快冷的高强度均匀化冷却方式实现对管线钢的批量化生产，采用加速度和头尾遮蔽保证钢板长度方向温度均匀性，头尾遮蔽投入后，管线钢板长方向的头部与中部温差：20℃左右；过冷位置：距头尾＜200mm。保证了钢板纵向温度均匀性的控制，实现了钢板的同板温差小于30℃的目标，切尾量降低至200mm。采用软水封技术保证了钢板上表面积水的有序流动及控制，结合合理的冷却规程，使得钢板横向温度均匀，最终实现了单道次矫直批量化生产，减少了钢板矫直成本，提高了钢板整体性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101561224B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN200910084435.8
申请日：2009-05-15
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种控制大型步进梁式板坯加热炉燃烧气氛的方法，属于工业炉燃料燃烧技术领域。加热板坯经过预热段、各个加热段和均热段完成加热和均温过程，在这一过程中加热炉一级、二级计算机控制系统根据从数据库调入的该板坯原始数据自动生成加热工艺，自动设定和控制各段炉温，以残氧分析仪的输出控制值为基础，计算每个燃烧区的空气消耗系数，对整个炉内燃烧气氛随热负荷而变化进行动态跟踪，再根据6个燃烧区的实际空燃比对其进行修正，调节助燃空气和煤气配比，确定合理空气、煤气流量，达到加热工艺要求的炉膛温度。优点在于，能及时定量地为加热炉操作人员提供炉膛内炉气成分变化情况，使加热炉燃烧达到良好状态，同时节能、环保效果显著。
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公开(公告)号：CN102380514A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201110359346.7
申请日：2011-11-13
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B37/76
Abstract: 一种提高热轧钢板控制冷却温度均匀性的方法，属于中厚板控轧控冷技术领域。热轧后的钢板穿过控制冷却装置，控制冷却装置的冷却强度保持不变，将钢板划分为头部低温区、均匀温度区、尾部低温区三个区域，通过辊道速度的变化来控制钢板三个区域在冷却装置内的停留时间，实现均匀的终冷温度。优点在于，对供水阀门的响应时间要求不高，易于控制，可以实现在冷却区域较短的情况下的钢板头尾遮蔽，钢板的遮蔽平滑过渡，得到更为均匀的温度场。
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公开(公告)号：CN101314811B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810115967.9
申请日：2008-07-01
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种大型步进梁式板坯加热炉使用高炉煤气加热的方法，属于加热炉技术领域。板坯通过步进梁由入炉向出炉端步进，在步进过程中通过预热段、第一加热段、第二加热段、第三加热段和均热段，根据各钢种加热工艺要求对每个加热段的加热温度进行控温，按炉膛实际温度控制投入相应加热段的蓄热式烧嘴数量，选择各段位置蓄热式烧嘴投入后，高炉煤气与空气分别通过蓄热烧嘴的蓄热室被蓄热至800-1000℃后进入加热炉内充分燃烧，从而实现板坯的加热，烟气经由蓄热式烧嘴的蓄热室时烟气热量被充分吸收，通过加热炉两侧布置的蓄热式烧嘴交替燃烧、排烟完成整个加热过程。优点在于，利用蓄热式加热技术大大减少NOx化物污染气体的排放，节能、环保效果显著。
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公开(公告)号：CN101691001A
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200910093662.7
申请日：2009-09-25
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 何元春 , 王传财 , 沈开照 , 马国金 , 刘印良 , 王立坚 , 杨洪智 , 董占斌 , 张跃飞 , 尤利国 , 李秋 , 王永杰 , 黄毅 , 郑翠军 , 田士平 , 白学军 , 沈一平
IPC: B23P9/00
Abstract: 一种用于解决船板表面粗糙的方法，属于中厚板表面质量领域。本方法采用如下轧制工艺：加热过程中控制出炉温度在1200-1260℃、在炉时间为180-320min，加热速度在1.0-1.2mm/min；轧制过程采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制轧制方式采用多块套轧，确保奥氏体未再结晶区终轧温度在800-850℃；轧后采用层流冷却，终冷温度在600-700℃，冷却速度在8-10℃/s。优点在于，目前此项发明已应用于船板表面质量问题上，经过此项工艺的执行，船板表面粗糙问题得到了解决，船板表面质量得到了质的改善，提高了产品质量和市场竞争力。
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公开(公告)号：CN101561224A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200910084435.8
申请日：2009-05-15
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种控制大型步进梁式板坯加热炉燃烧气氛的方法，属于工业炉燃料燃烧技术领域。加热板坯经过预热段、各个加热段和均热段完成加热和均温过程，在这一过程中加热炉一级、二级计算机控制系统根据从数据库调入的该板坯原始数据自动生成加热工艺，自动设定和控制各段炉温，以残氧分析仪的输出控制值为基础，计算每个燃烧区的空气消耗系数，对整个炉内燃烧气氛随热负荷而变化进行动态跟踪，再根据6个燃烧区的实际空燃比对其进行修正，调节助燃空气和煤气配比，确定合理空气、煤气流量，达到加热工艺要求的炉膛温度。优点在于，能及时定量地为加热炉操作人员提供炉膛内炉气成分变化情况，使加热炉燃烧达到良好状态，同时节能、环保效果显著。
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