一种采用预烧结的超厚料层烧结方法

    公开(公告)号:CN106337113B

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201610144762.8

    申请日:2016-03-15

    Abstract: 本发明公开种采用预烧结的超厚料层烧结方法,在原有带式焙烧机上增设套混合料布料器和点火器,整个烧结生产采用套抽风系统;先进行首次布料,通过底料布料器铺底料后,再通过混合料布料器布烧结混合料,首次布料层厚度在500mm‑900mm,点火烧结,在预先烧结时间8min‑40min后,在首次布料层表面进行第二次布烧结混合料,布料厚度在100mm‑650mm,烧结抽风负压保持不变,对第二次布料层进行点火烧结,第二次布料层完成点火时,首次布料层的混合料正在进行烧结,首次布料层厚度和第二次布料层厚度之和≥900mm;整个烧结过程中烧结机运行速度为1.5m/min‑2.5m/min,烧结抽风负压≥7000pa,在烧结机机尾处,首次布料层和第二次布料层都已完成烧结,整个烧结时间为20min‑70min。

    一种采用预烧结的超厚料层烧结终点判断方法

    公开(公告)号:CN106381382A

    公开(公告)日:2017-02-08

    申请号:CN201610815324.X

    申请日:2016-09-12

    CPC classification number: C22B1/16 G01P5/00

    Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结终点判断方法,在预烧结工艺中,设定上下层混合料同时在机尾预设点达到烧结终点,预设好的烧结终点对应的风箱及前后两侧风箱处对应的烧结机台车料层表面的上方安装有测风速装置,测风速装置可以在台车运行方向摆动200-500mm,在垂直台车方向可以上下移动,在预设终点的对应风箱前侧,安装有测风速装置处所对应的风箱个数不少于2个,在预设终点的对应风箱后侧,安装有测风速装置处所对应的风箱个数不少于1个,测风速过程中,通过返回的实时风速结果作为纵坐标与对应的测风速位置作为横坐标来确定点,各点可通过折线进行连接,通过以下3种情况可判断烧结是否达到终点。

    一种采用预烧结的烧结矿冷却方法

    公开(公告)号:CN106337116A

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201610815307.6

    申请日:2016-09-12

    CPC classification number: C22B1/22 C22B1/26

    Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的烧结矿冷却方法。在具有双料层双点火系统的预烧结工艺中,在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置,将温度≥400℃的带有红火层的烧结矿和剩余无红火的烧结矿分离成单独的两部分,并相应配套单独的破碎装置,分别破碎后,无红火的烧结矿布料在环冷机底部,有红火的高温烧结矿布料到环冷机上部;分离烧结矿时,带有红火层的烧结矿料层厚度≤总料层厚度的1/2。焙烧机机尾处的分离装置随≥400℃的带有红火层的烧结矿厚度变化,沿烧结台车运行方向进行水平移动调整。应用本发明,烧结矿冷却效率明显提高,环冷机鼓风机数量减少,发电量提高,烧结成本降低。

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