一种用于评价冷轧板磷化膜耐蚀性用的电化学测试溶液

    公开(公告)号:CN101819131A

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN200910010509.3

    申请日:2009-02-27

    Abstract: 本发明公开一种用于评价冷轧板磷化膜耐蚀性用的电化学测试溶液,其特点是其溶质为磷酸盐组合物,溶剂为蒸馏水,溶液浓度按质量百分比为0.1%~1%,其pH值为6~8,适应温度范围为0~60℃,本发明的优点及效果在于:(1)该溶液为中性,对浸入的材料侵蚀性小;(2)该溶液具有稳定的酸度,能够减少其它因素对溶液pH值的影响;(3)该溶液稳定,在10~60℃之间成分无变化、pH值变化≤0.01;(4)能够快速获得稳定的电化学条件,且对磷化材料和未磷化材料所表现的电化学参数有明显的差异,可以真实、快速的评价磷化膜的耐蚀性能。

    用于溶解彩涂热镀锌基板铬酸盐转化膜的溶液

    公开(公告)号:CN101078714A

    公开(公告)日:2007-11-28

    申请号:CN200610046720.7

    申请日:2006-05-25

    Abstract: 本发明提供一种用于溶解彩涂热镀锌基板铬酸盐转化膜的溶液。该溶液溶质含有(按质量百分比计):碱性缓冲剂0.01%~1%,锌碱性缓蚀剂0.01%~1%,溶剂为蒸馏水。本发明所述的碱性缓冲剂包括磷酸氢二钠、氢氧化钠、氢氧化钾或碳酸氢钠中的一种;所述的锌碱性缓蚀剂包括六次甲基四胺、硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠或十二烷基磺酸钠中的一种。本发明所述溶液还可含有0.001%~0.5%(质量百分比)的添加剂,添加剂包括碳酸钠、铜铁试剂或氧化锌中的一种。与现有技术相比,本发明解决了六价铬在溶解过程中发生的还原问题,避免了六价铬含量的降低,提高了检测结果的准确度,使检测结果的误差降低了80%以上,具有较高的经济效益和社会效益。

    一种模拟海洋环境中硫酸盐还原菌腐蚀的试验方法

    公开(公告)号:CN108956441A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201811023902.1

    申请日:2018-09-04

    CPC classification number: G01N17/00 G01N17/006 G01N17/02

    Abstract: 本发明提供了一种模拟海洋环境中硫酸盐还原菌腐蚀的试验方法,将待测试样表面首先涂覆复合高分子膜,在复合高分子膜表面再涂覆纯高分子膜,所述复合高分子膜由含有腐蚀产物、含硫代谢产物前驱物的纯高分子材料水溶液凝胶化制得,将涂覆后的待测试样置于模拟海水中,所述模拟海水中加入有机酸,之后采用失重法或电化学法评价耐腐蚀性能或研究腐蚀机制。采用本发明所述试验方法可简便的实现对海洋环境中多因素作用下硫酸盐还原菌腐蚀过程的模拟,也可实现对金属材料耐SRB腐蚀性能的快速评价。

    一种冷轧钢板表面六价铬含量检测用浸取液及检测方法

    公开(公告)号:CN104977205A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201410143695.9

    申请日:2014-04-10

    Abstract: 本发明提供一种冷轧钢板表面六价铬含量检测用浸取液及检测方法,浸取液为NaOH0.2-0.88g、NaHCO32.0-2.2g、缓蚀剂5-20g、蒸馏水1000mL混成的水溶液。缓蚀剂为六次甲基四胺、硅酸钠、氟硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或两种。在浸取液中煮沸5min的试样取出后用蒸馏水冲洗,将浸取液及冲洗液一起移入容量瓶中冷至室温;加入4mLH2SO4溶液、3mL二苯碳酰二肼指示剂进行显色,用蒸馏水稀释至刻度摇匀,静置5min;将显色后溶液移入比色皿中,在分光光度计波长540nm处,以试剂空白为参比溶液,测量吸光度,减去随同试样空白溶液的吸光度后,从标准曲线上查出相应的铬含量。本发明简单易行,检测结果准确度达到标称值的90%以上,并具有良好的再现性。

    一种带锈钢样锈层与基体结合性能的测试方法及装置

    公开(公告)号:CN104568638A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310469667.1

    申请日:2013-10-10

    Abstract: 本发明公开一种带锈钢样锈层与基体结合性能的测试方法及装置,它是由框架和夹具组成,框架由基座、支撑架和顶板组成,夹具由载样台底板、载样台面弹性垫、钢样上表面测试用弹性垫及钢样上表面压板、5个相同的紧固螺杆组成,紧固螺杆安插在顶板和钢样上表面压板之间,在载样台底板与载样台面弹性垫之间安置测压感应探头,探头连接至测压表。其工艺包括对试样打磨、腐蚀试验、腐蚀后试样称重、去盐、干燥、在测试装置上去锈、去锈后的试样称重、最后计算腐蚀速率等步骤,本发明的优点和效果在于该方法能够定量反应带锈钢样锈层与基体的结合性能,为研究新钢种提供耐蚀性依据;所发明装置结构简单、造价成本低、易于维护。

    耐海洋环境腐蚀性能优良的焊接结构用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN104419871A

    公开(公告)日:2015-03-18

    申请号:CN201310398905.4

    申请日:2013-09-05

    Abstract: 本发明公开一种耐海洋环境腐蚀性能优良的焊接结构用钢,C 0.015%~0.060%、Si 0.30%~0.70%、Mn 0.51%~1.20%、P≤0.025%、S≤0.005%、Nb 0.020%~0.090%、Ti 0.010%~0.050%、Cu 0.26%~0.90%、Ni 0.91%~1.20%、Mo 0.10%~0.60%、Als 0.005%~0.060%,同时保证Cu/Mo为1.30~1.70、Si*Mn/Nb为5.0~9.0,余量为Fe及不可避免的杂质元素。钢板组织为铁素体、或铁素体+贝氏体组织,无珠光体。产品屈服强度≥235~550N/mm2、抗拉强度≥400N/mm2,主要应用于海洋环境中的大型钢结构桥梁建造,也可用于沿海建筑结构、海洋采油平台、海洋容器管道、造船等领域。

    一种磷化膜质量的检测方法

    公开(公告)号:CN102269729B

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201010201646.8

    申请日:2010-06-07

    Abstract: 本发明公开了一种磷化膜质量的检测方法,先将经过磷化的样板加工成表面积不小于1cm2的试片,采用三电极电化学测试系统,其中工作电极为待测试片、参比电极为甘汞电极、辅助电极为铂丝网,电解液溶质浓度按照质量百分比为0.45%~0.55%的磷酸二氢钾测试溶液,在室温条件下进行开路电位与时间的关系曲线的测试,当曲线出现拐点后,记录出现拐点的时间。当拐点出现的时间t≤300s时,磷化膜质量差;当拐点出现时间300s<t≤700s时,磷化膜质量一般;当拐点出现时间700s<t≤1000s时,磷化膜质量好;拐点出现的时间t>1000s时,磷化膜质量很好。

    一种耐候钢用表面稳定处理剂

    公开(公告)号:CN102268663B

    公开(公告)日:2014-01-01

    申请号:CN201010201707.0

    申请日:2010-06-07

    Abstract: 本发明公开了一种适用于冶金企业现场实施的耐候钢用表面稳定处理剂,本发明的处理剂是由下列成分组成的:它是由主剂、辅剂、改性剂、促进剂、阻锈剂、引发剂、添加剂和溶剂组成。其具体组分用量的质量份为:主剂38~47,辅剂1.8~16,改性剂1~2,促进剂1~3,阻锈剂0.5~3引发剂1~1.5,添加剂0.002~0.005,余量溶剂,溶剂为乙醇,本发明通过常规涂料的制作方法即可生产出合格的表面稳定处理剂,其可以刷涂或喷涂在钢板表面,实施工艺简单,涂覆方式易操作;并且涂层干燥时间短,满足在冶金企业现场实施的要求。

    一种气/液腐蚀模拟试验装置和试验方法

    公开(公告)号:CN103364328A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201210088916.8

    申请日:2012-03-30

    Abstract: 本发明提供一种气/液腐蚀模拟试验装置和试验方法,该装置由供气系统、腐蚀反应罐、温度控制系统、介质流态控制系统、安全报警系统和尾气处理系统所组成,供气系统通过进气管将腐蚀性气体输送至腐蚀反应罐,腐蚀反应罐排出的尾气经出气管输送至尾气处理系统,供气系统由气瓶、减压器、气体流量控制器和混气罐依次连接而成,腐蚀反应罐上部设有试样架和上盖,温度控制系统包括加热管和.热电偶,由可编程控制仪控制,介质流态控制系统为磁力搅拌器,位于腐蚀反应罐的底部。本发明装置可模拟气体、液体、静态气液共存及层流气液共存等多种腐蚀环境,且结构简单、易于维护、安全性好、环境污染小,使用时无需专人值守。

    一种焦化废水的预处理方法

    公开(公告)号:CN102267771B

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201010201824.7

    申请日:2010-06-07

    Abstract: 本发明公开一种焦化废水的预处理方法,包括pH调节处理、内电解、Fenton氧化和混凝沉淀,具体步骤为:A.首先向装有废水的调节池中加入酸类物质,使其成为酸性溶液,使废水的pH在2.7~3.3之间;B.废水由泵注入内电解反应器的上部,进行内电解反应;C.内电解反应器的出水流入Fenton氧化反应池,在不断搅拌的状态下,加入酸类物质,使其pH处于3~3.5之间;随后投加硫酸亚铁固体,使得亚铁离子的浓度达到700~900ppm,然后再加入双氧水溶液,使其浓度达到1500~1900ppm;D.Fenton氧化结束后,废水流入混凝沉淀池,在搅拌的状态下投加助凝剂,然后进行静置沉淀,沉淀后所得的上清液即为预处理后的焦化废水。

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