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公开(公告)号：CN106319118A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510337015.1
申请日：2015-06-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/10
Abstract: 本发明公开了一种延长高炉铜冷却壁使用寿命的方法，用于有效保护高炉铜冷却壁。该方法包括：高炉铜冷却壁热面温度计算系统，可以得到高炉铜冷却壁的热面温度；高炉铜冷却壁热面渣皮厚度判断系统，可以判断是否需要迅速建立一定厚度的渣皮来保护铜冷却壁；高炉铜冷却壁制冷系统，强制冷却需要保护的高炉铜冷却壁，使铜冷却壁热面迅速建立起有效的渣皮；通风和净化装置及控制系统，负责完成整个系统的通风散热以及冷却介质的液化循环过程。相比于现有技术，本发明缓解了以往高炉铜冷却壁破损较快和不易更换的矛盾，进而提高高炉一代炉役。而且，本发明可以减少高炉铜冷却壁渣皮的异常脱落带来的高炉炉缸温度波动，保障了高炉长期稳定顺行。
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公开(公告)号：CN103451418B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310402724.4
申请日：2013-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供一种烧结矿的生产方法，其原料组分为：铁矿粉70%-85%，钢渣5%-10%，含硼铁矿粉5%-15%，焦粉或煤粉3%-6%，SiC粉1%-5%；通过添加石灰石和生石灰调节配料烧结矿碱度在1.8-2.2；将铁矿粉、钢渣、含硼铁矿粉、焦粉或煤粉混匀形成的混合料输入圆筒混合机，形成小球后，加入SiC粉，使SiC粉均匀的包裹在混合料球的表面，最后布料，完成烧结矿生产。本发明可在烧结矿内部形成较成品烧结矿更高的高碱度环境，提高烧结矿的还原粉化等指标，使低温还原粉化指数RDI+3.15达到83.73%、RDI-0.15为4.16%；同时，可使烧结矿冶金性能和冷热态强度都得到大幅提高，烧结矿转鼓强度达到83.13%，且可降低烧结矿的燃耗。
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公开(公告)号：CN103361454B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201210089565.2
申请日：2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种基于数据过滤的高炉悬料判断方法，采用分级处理方法对高炉实际运行中的数据实施过滤；根据高炉工艺情况，建立一级规则库模块，监控高炉单参数的变化和波动；建立二级规则库模块，监控高炉多参数共同的变化和波动；根据对数据的监控评价结果，及时预警或修正高炉的异常状况；根据需要灵活调整一级规则库和二级规则库。一级规则库的数据为料尺、料尺下降速度、热风压力与风量经过归一化计算后的比值、透气性指数、十字测温四点边缘温度平均值与炉顶温度比值、十字测温四点边缘温度平均值与炉喉温度比值、炉热指数；二级规则库数据为一级规则库输出的报警数据。本发明解决了以往规则库修改不便、维护困难、结构复杂、结论模糊等问题，有针对性地监控高炉悬料的情况，为高炉生产操作提供依据，同时也达到了减少炉况波动，保证炉况稳定顺行，提高高炉生产效率，减少能源消耗的目的。
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公开(公告)号：CN102719581B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201110077846.1
申请日：2011-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明提供一种减轻炉缸内铁水环流的高炉出铁方法，包括：1)确定有效容积高炉的冶炼周期；2)每次出铁结束后，自动采集泥炮堵铁口结束时间，赋给变量t1，确定上次出铁结束时间；3)确定出铁间隔时间；4)读取从t1-T-30到t1-T时间周期内全部矿种、焦炭及焦丁的用量和化学成分，赋给相应变量，读取从t1-270到t1-240时间周期内煤粉喷吹量和化学成分，赋给相应变量，计算出出铁间隔期间炉缸内液态渣铁的生成量；5)确定动态条件下炉缸内渣铁容积和液面高度；6)确定合适的铁口通道截面积及钻杆直径。本发明能保证出铁过程炉缸内液面高度均匀下降，减少铁水环流，减轻炭砖侵蚀程度，有利于铁口维护和高炉长寿；减少出渣铁时间波动，有利于铁水罐运输管理。
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公开(公告)号：CN103882169A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210559469.X
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高高炉炉缸冷却效率的方法，将高炉炉缸以360度圆周范围内划分为（iend+1）个不同的对称方向纵切面区域，分别计算出高炉炉缸360度圆周范围内2*（iend+1）个点位上炉缸温度变化和温度梯度；然后对炉缸进行分级评价：温度异常过高、温度异常过低、温度正常这三种情况；最后计算三种情况各自出现的次数，及其在所有点位中所占的权重，根据权重系数ΣH、ΣM和Σ？L来重新调整炉缸冷却水的流量分配。根据炉缸内各个部位的侵蚀情况，动态分配炉缸内冷却水的分布，强化炉缸重点侵蚀区域的冷却，减少冷却水消耗，提高高炉冷却系统的冷却能力，避免高炉炉缸烧穿等事故的发生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103468840A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310401912.5
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高炉护炉料及其制备使用方法，其组分为：钛精矿粉30%～39%，CDQ5%～8%，煤粉51%～65%。按比例将CDQ粉与煤粉混匀成混合料，加温去水，研磨分离；将钛精矿粉与混合料混匀制成高炉护炉料。当炉底与炉缸内衬检测电偶温度上升或冷却水温差上升时，喷吹护炉料进行护炉；出铁过程中见下渣后开始喷吹护炉料，正常配煤2小时后，再喷吹护炉料；喷吹护炉料过程中进行富氧喷吹。本发明可减少渣铁中钛含量对渣铁流动性的影响，在减少冶金废弃物处理量的同时，降低护炉成本和高炉焦比，提高护炉的效率和效果，相对延长炉缸的使用周期。
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公开(公告)号：CN102719581A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110077846.1
申请日：2011-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明提供一种减轻炉缸内铁水环流的高炉出铁方法，包括：1)确定有效容积高炉的冶炼周期；2)每次出铁结束后，自动采集泥炮堵铁口结束时间，赋给变量t1，确定上次出铁结束时间；3)确定出铁间隔时间；4)读取从t1-T-30到t1-T时间周期内全部矿种、焦炭及焦丁的用量和化学成分，赋给相应变量，读取从t1-270到t1-240时间周期内煤粉喷吹量和化学成分，赋给相应变量，计算出出铁间隔期间炉缸内液态渣铁的生成量；5)确定动态条件下炉缸内渣铁容积和液面高度；6)确定合适的铁口通道截面积及钻杆直径。本发明能保证出铁过程炉缸内液面高度均匀下降，减少铁水环流，减轻炭砖侵蚀程度，有利于铁口维护和高炉长寿；减少出渣铁时间波动，有利铁水罐运输管理。
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公开(公告)号：CN111057809B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202010071535.3
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/12
Abstract: 本发明涉及一种铁口前端泥包脱落快速恢复的打泥方法，当发生铁口前端泥包脱落后，快速恢复合适铁口深度、铁口前端泥包大小，包括以下步骤：1)确定合适铁口深度；2)计算铁口通道打泥量Q1＝1.7×V1×1000；3)铁口前端泥包打泥量：铁口前端形成球冠形状的泥包，球面覆盖到铁口中心线以下2m以上，利用泥包球面覆盖铁口及铁口以下中心线以下2m区域内衬，防止渣铁对内衬的侵蚀；Q2＝1.7×V2×1000；4)需要总的打泥量Q＝Q1+Q2；5)总的打泥量分3次铁实施；优点是：快速恢复合适铁口深度、铁口前端泥包大小的最佳选择打泥量和时机。
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公开(公告)号：CN111378804A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN202010349475.7
申请日：2020-04-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉溜槽倾动角矫正方法，打开高炉炉顶大窗；圆周方向旋转高炉炉顶布料溜槽，使其正面或背面面对炉顶大窗；安装并调整激光测试装置，激光点可以投射到高炉炉顶布料溜槽；给定溜槽倾动角度，激光测试装置分别对准高炉炉顶布料溜槽的上横梁和下横梁，测量上横梁和下横梁中心点距离测试点的距离和与水平线的夹角；或者激光测试装置分别对准高炉炉顶布料溜槽背面的中心线上任意两点，测量两点距离测试点的距离和与水平线的夹角；反复重复，测量不同给定溜槽倾动角度条件下的距离和与水平线的夹角；矫正不同给定溜槽倾动角度下高炉炉顶布料溜槽的实际倾动角度α。本发明方法方便快捷，节省测试时间和人员的工作强度。
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公开(公告)号：CN111074025A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN202010071653.4
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种确定高炉鼓风风量的方法。步骤一、确定炉缸直径与风口回旋区深度之间的关系为：(D2-(D-2L1)2)/D2＝M(1)；步骤二、根据公式(1)推导出高炉最佳循环区深度L1的公式： 步骤三、通过风口取样机检测高炉风口回旋区深度并计算相应的高炉鼓风动能，统计两者之间的数学关系，通过回归分析得到公式(3)；L＝0.86+0.91×10-4E1-0.202×PC/n(3)；当L＝L1时，计算高炉最佳最佳鼓风动能E1＝(L1+0.202×PC/n-0.86)/0.91(4)步骤四、高炉鼓风动能的计算公式为：步骤五、由公式(5)导出高炉的风量与鼓风动能之间的关步骤六、当E＝E1时，将公式(4)带入公式(6)可求出高炉最佳风量在保证高炉稳定顺行的同时，减低吨铁燃料消耗。
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