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公开(公告)号：CN202146982U
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201120136707.7
申请日：2011-05-03
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/059
Abstract: 本实用新型涉及金属连续铸造领域，特别涉及到一种具有组合式冷却水道的倒角结晶器窄面铜板(1)。该窄面铜板(1)的工作面包括平面区域和斜面区域(2)，平面区域位于中部，斜面区域(2)位于两侧的边角部，其中斜面区域(2)在横截面上的直线长度L为5～150mm，窄面铜板内部分布有沿高度方向上下贯通的圆形和矩形冷却水道，其中斜面区域(2)的内部分布有1～6个宽度为4～8mm的矩形冷却水道(5)和1～6个直径为5～10mm的圆形冷却水道(6)。本实用新型提出的倒角结晶器窄面铜板设计的倒角有利于铸坯窄面形状的优化，倒角内部的组合式冷却水道可以控制微合金化钢种边角部的裂纹缺陷，有利于延长窄面铜板的使用寿命。
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公开(公告)号：CN205614025U
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201620361889.0
申请日：2016-04-26
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/059
Abstract: 本实用新型属于金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种组合式结晶器的具有大倒角的宽面铜板。该宽面铜板相对设置构成结晶器的宽面外弧铜板(1)和宽面内弧铜板(2)，并与第一侧面铜板(3)和第二侧面铜板(4)相配合组成一个两角或四角为倒角形的铸造形腔；所述宽面铜板包括平面、分别与第一侧面铜板(3)和第二侧面铜板(4)相接触的接触面和/或倒角面(5)；所述宽面铜板分别与第一侧面铜板(3)和第二侧面铜板(4)相接触的接触面至少为两个。本实用新型实现了铜板的精确定位，同时，采用具有大倒角的宽面铜板的组合式结晶器进行带大倒角的连铸坯生产时，可以避免铜板角缝的产生，有利于结晶器角部的冷却以及结晶器铜板寿命的提高。
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公开(公告)号：CN204035495U
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201420466011.4
申请日：2014-08-18
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/059
CPC classification number: B22D11/06
Abstract: 本实用新型属于钢的凝固及连铸技术领域，特别涉及一种控制倒角坯斜面凹陷的结晶器窄面铜板。所述窄面铜板与钢水接触的工作面包括中间区域(1)和两侧的两个倒角区域(2、3)，所述窄面铜板的工作面为上大下小的漏斗形曲面，两个倒角区域(2、3)在上口两侧的轮廓线分别为向铜板侧凹下的曲线(4、5)，两个倒角区域(2、3)在下口两侧的轮廓线分别为向铜板侧凹下的曲线(6、7)，在窄面铜板上口和下口的中间区域(1)分别为直线(8、9)；所述窄面铜板上口各区域对应的曲线(4、5)或直线(8)的长度分别比下口各区域对应的曲线(6、7)或直线(9)长0.3％～2.5％。本实用新型从结构设计上使得倒角坯斜面呈现向外凸起形状，有利于倒角坯斜面凹陷的控制，改善热轧钢板的表面质量。
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公开(公告)号：CN203621427U
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201320741399.X
申请日：2013-11-21
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/128
Abstract: 本实用新型属于连续铸造设备领域，特别涉及一种具有曲面结构的倒角型足辊。该倒角型足辊包括支撑辊(1)、旋转轴(2)、轴承(3)和轴承座(4)等部件，其中旋转轴(2)通过轴承(3)布置在轴承座(4)上，支撑辊(1)对称分布于轴承座(4)的两侧，固定于旋转轴(2)上，所述支撑辊(1)具有曲面结构，该具有曲面结构的支撑辊(1)的工作面包括具有一定凹下量的曲面区(10)和平面区(11)。本实用新型的具有曲面结构的足辊既可以保证对倒角坯边角部的支撑效果，又可以防止倒角坯斜面出现凹下形状缺陷，从而有助于铸坯形状及表面质量的改善。
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公开(公告)号：CN202343897U
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201120441610.7
申请日：2011-11-09
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/124
Abstract: 本实用新型属于连续铸造设备领域，特别涉及到一种具有轴端支撑结构的倒角型足辊。它包括带倒角的支撑辊(1)、轴(2)、U型轴承座(3)、端盖(5)，其中，支撑辊(1)为中空环式结构，轴(2)从倒角型支撑辊(1)的内部中心穿入，轴(2)的两端由U型轴承座(3)的支撑臂(9)进行支撑，由端盖(5)进行固定。本实用新型的倒角型足辊可以保证对铸坯的窄面以及边角部的支撑效果，同时有利于控制铸坯角纵裂、铸坯宽面纵裂以及窄面鼓肚缺陷的发生或扩展，而且有助于结晶器窄边带倒角铜板和足辊使用寿命的提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN201913217U
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN201020576000.3
申请日：2010-10-19
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/128 , B65G39/02
Abstract: 本实用新型涉及金属连续铸造领域，特别是一种适用于带倒角连铸坯的组合支撑足辊，它包括轴承座(1)、分别悬挂在轴承座两端耳轴(2)上的两个相同的带倒角足辊辊体(3)和固定端盖(4)，其中该组合支撑足辊的总宽度L1比实际生产的带倒角的连铸坯(5)宽度L2窄5-30mm，每个带倒角足辊辊体(3)的宽度为组合支撑足辊的总宽度L1的20％-40％；组合支撑足辊的中间部分平直支撑区宽度L3与铸坯侧面平面区宽度L4相同；带倒角足辊辊体(3)的角部(6)与实际生产的铸坯形状相适应，并略小于实际生产铸坯的角部。本实用新型可以保证对带倒角连铸坯的有效支撑，避免铸坯纵裂纹的发生，提高结晶器窄边带倒角铜板的使用寿命。
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公开(公告)号：CN201871696U
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN201020586941.5
申请日：2010-10-27
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/04
Abstract: 本实用新型涉及金属连铸领域，特别涉及一种具有曲面结构的结晶器窄面铜板；它包括平面区域(2)和曲面区域(3)，其中铜板内部有均匀分布的圆管型冷却水道(6)和/或矩形冷却水道(7)；窄面铜板(1)的边角部厚度最大，比中部平面区域(2)厚度大10～100mm，曲面区域(3)和平面区域(2)以相切方式光滑连接。本实用新型采用铜板浇铸的板坯窄面呈现向外凸起的形状，这有利于避免铸坯边角部裂纹的发生，从而促进热轧钢板的表面质量的提高，并有助于延长该铜板的使用寿命。
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公开(公告)号：CN205614029U
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201620360150.8
申请日：2016-04-26
Applicant: 钢铁研究总院 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/12
Abstract: 本实用新型属于金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种不同结构组合的倒角连铸坯侧面支撑足辊。该侧面支撑足辊包括辊架(1)和以下几组依序安装的支撑辊：一个或多个长倒角支撑辊和一个或多个短倒角支撑辊和/或一个或多个平支撑辊；所述各组支撑辊自铸坯的入端至出端依次安装在辊架(1)上的。本实用新型能够确保对铸坯侧面的支撑，避免高拉速条件下铸坯表面纵裂和三角区内裂的发生，保证连铸过程的顺行，以及铸坯质量的提高。
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公开(公告)号：CN110586890B
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN201910940351.3
申请日：2019-09-30
Applicant: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/128 , B22D11/12
Abstract: 本发明涉及一种具有振动底座的连铸支撑辊，它包括与铸坯(9)接触的支撑辊辊体(1)、贯穿支撑辊辊体(1)的支撑轴(2)、轴承座(3)和基体框架(8)，其中：所述支撑辊进一步包括振动底座，所述振动底座包括振动源体(5)和固接在基体框架(8)上的振动弹性体(6)；所述振动源体(5)设置在轴承座(3)与振动弹性体(6)之间，和/或支撑辊辊体(1)与基体框架(8)之间；所述振动源体(5)由流体动力源驱动对轴承座(3)和/或支撑辊辊体(1)进行高频、小振幅振动，进而使铸坯(9)的坯壳受力并产生垂直于铸坯表面的振动。该装置实现连铸坯的晶粒细化，可有效改善铸坯质量。
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公开(公告)号：CN110586890A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910940351.3
申请日：2019-09-30
Applicant: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
IPC: B22D11/128 , B22D11/12
Abstract: 本发明涉及一种具有振动底座的连铸支撑辊，它包括与铸坯(9)接触的支撑辊辊体(1)、贯穿支撑辊辊体(1)的支撑轴(2)、轴承座(3)和基体框架(8)，其中：所述支撑辊进一步包括振动底座，所述振动底座包括振动源体(5)和固接在基体框架(8)上的振动弹性体(6)；所述振动源体(5)设置在轴承座(3)与振动弹性体(6)之间，和/或支撑辊辊体(1)与基体框架(8)之间；所述振动源体(5)由流体动力源驱动对轴承座(3)和/或支撑辊辊体(1)进行高频、小振幅振动，进而使铸坯(9)的坯壳受力并产生垂直于铸坯表面的振动。该装置实现连铸坯的晶粒细化，可有效改善铸坯质量。
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