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公开(公告)号：CN113798452A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111216802.2
申请日：2021-10-19
Applicant: 重庆大学
IPC: B22D11/055
Abstract: 本发明公开了一种高效利用冷却水的方坯连铸结晶器铜管及方法，该结晶器铜管包括结晶器铜管本体，并在结晶器铜管本体的管壁上沿轴向设有若干条导流道，所有导流道的横截面为圆形，且每条导流道内壁上均匀分布有若干螺旋状的凸条，每根凸条沿导流道轴向设置，便于导流道内的冷却水在凸条的导向作用下自下而上螺旋上升。该结晶器铜管的冷却结构能对流经导流道内的冷却水进行扰动，使导流道内的冷却水螺旋上升，保证导流道内的冷却水全部参与热交换，提高结晶器铜管的冷却效果，对进一步实现连铸高速化，节约资源具有重要意义。
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公开(公告)号：CN110006820B
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN201910325188.X
申请日：2019-04-22
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种连铸结晶器保护渣摩擦系数测试方法，将保护渣中的碳元素除去；再将不含碳元素的保护渣熔化并浇铸成保护渣薄片；将保护渣薄片制备成测试样品并通过往复摩擦试验机测试保护渣的摩擦系数。本发明提供的测试方法通过直观的测试得到不同状态的保护渣在不同温度下的摩擦系数，还充分考虑了结晶器内铸坯‑保护渣‑铜板界面的摩擦系数，使得测试结果符合结晶器内的真实情况，真实可靠，具有广泛的适用性。填补了保护渣摩擦系数测试的空白，为保护渣的设计以及保护渣在结晶器内的摩擦行为研究奠定了理论基础。
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公开(公告)号：CN107657108A
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201710867053.7
申请日：2017-09-22
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种连铸坯宏观偏析预测方法，其特征是：包括以下步骤：第一步、建立连铸凝固宏观偏析模型，得到未考虑夹杂物析出时连铸坯内的溶质浓度分布及温度分布情况；第二步、引入夹杂物析出计算模型；根据夹杂物析出热力学理论及溶质质量守恒定律，计算获取夹杂物在铸坯内的析出分布情况，以及夹杂物析出对溶质的消耗量等；第三步、根据夹杂物析出后的溶质浓度，重新计算修正连铸宏观偏析模型计算所得的溶质浓度分布，最终预测获取考虑夹杂物析出的连铸坯内溶质宏观偏析分布。本发明的连铸坯宏观偏析预测方法具有成本更低，效率更高，能够更加准确地预测连铸坯中溶质宏观偏析分布情况；采用该预测结果能够用于优化连铸工艺、提高连铸坯质量。
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公开(公告)号：CN105858718A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610381129.0
申请日：2016-06-01
Applicant: 重庆大学
IPC: C01G23/02
CPC classification number: C01G23/022
Abstract: 本发明公开了一种新型无筛板沸腾氯化炉底部结构，包括外形呈漏斗状的外壳，所述外壳的底部具有排渣口，所述外壳的内侧面具有内衬层，且该内衬层由耐高温防腐蚀的材料制得；所述外壳上密封贯穿固定设置有圆形喷管，其特征在于：所述圆形喷管的喷气口的端面形状为竖直的圆形，该喷气口具有露在所述内衬层外的外露部，所述外露部的下端与所述内衬层的表面齐平。本发明无筛板沸腾氯化炉底部结构具有结构简单，设计巧妙的优点，能够有效减轻直至消除粘性物料对气体分布器堵塞的影响，改善炉内气体分布；利于减少停炉次数与时间,延长沸腾氯化炉的单次工作时间，利于沸腾氯化的连续高效生产。
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公开(公告)号：CN105798253A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610405225.4
申请日：2016-06-06
Applicant: 重庆大学
IPC: B22D11/22
CPC classification number: B22D11/225 , B22D11/009
Abstract: 本发明公开了一种异型坯连铸二冷辊缝调整方法。先将异型坯连铸拉坯方向上两对夹辊间的传热区域划分为四个，分别计算各传热区域的长度和热流密度，以及喷淋水区铸坯断面周向上的水流密度分布以及喷淋区面积；然后建立二维传热模型，计算得到不同凝固时期铸坯的温度分布；此后，结合钢种高温力学性能参数及相变行为，建立异型坯连铸高温应力应变模型，计算不同凝固时期铸坯断面等效应变；并依此计算铸坯瞬时应变率，从而计算并制定异型坯连铸铸坯特征位置的二冷辊缝收缩曲线。依据此辊缝收缩曲线能为异型坯连铸实际生产过程中辊列的布置及调整提供理论指导。该方法能够提高二冷辊缝的调整精度，可以有效缓解并控制异型坯连铸质量问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104020177B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410291871.3
申请日：2014-06-26
Applicant: 重庆大学
IPC: G01N21/88
Abstract: 本发明公开了一种连铸坯表面缺陷双CCD扫描成像检测方法，1）在连铸坯上安装线阵CCD相机、面阵CCD相机和线形激光发射装置；2）线阵CCD相机和面阵CCD相机按同步帧频和行频的方式扫描获得连铸坯表面的二维图像和三维图像；3）将获取的二维图像和三维图像进行配准；4）将配准后的连铸坯表面同一区域的二维图像和三维图像进行信息融合处理，分析两幅图像感兴趣区域特征，并结合两图像特征融合处理结果，提取最终铸坯表面待识别感兴趣区域，从而保留铸坯表面可靠缺陷信息，实现连铸坯表面缺陷的检测。本发明结构简便、检测精度高、实时性强、能自动剔除干扰信息的连铸坯表面缺陷双CCD扫描成像检测方法。
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公开(公告)号：CN103480810B
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201310473928.7
申请日：2013-10-11
Applicant: 重庆大学
IPC: B22D11/057
Abstract: 本发明公开了一种H型坯连铸结晶器内腔锥度确定方法，本方法将连铸结晶器弯月面至结晶器出口处分为上下两段并分别采用不同的锥度设计，同时将浇铸钢种以含碳量0.35%为界分为AB两类，A类含碳量为0.06～0.35%，B类含碳量为0.35～0.75%；根据浇铸钢种的不同，每段锥度分别设计；在确定H型坯连铸结晶器内腔锥度时，设定H型坯连铸结晶器翼梢内侧与腹板的夹角保持不变，R角处的弧形半径固定，同时与腹板和翼梢内侧相切。本方法针对每一个部位设计合理的锥度曲线，能更好地适应H型坯连铸过程中坯壳在结晶器纵向上的收缩，有效提高了H型坯的表面质量和保证生产的顺行，为连铸高效化提供了保证。
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公开(公告)号：CN103421959B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201310414571.5
申请日：2013-09-12
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种控制添加剂粒径来实现钒渣高效提钒的方法，本方法采用钠化焙烧提钒工艺，在向钒渣中添加添加剂时，添加剂粒径按如下步骤确定。1）通过钒渣和添加剂的堆积密度以及添加剂的用量计算出钒渣与添加剂的颗粒数之比，进而得到理想添加剂粒径；2）分别以钒渣粒径、原始添加剂粒径、理想添加剂粒径和终极添加剂粒径作为边界点，得到三段添加剂粒径范围；将添加剂粒径作为变量，采用单因素分析法进行钠化焙烧浸出比对，以结果最优的那段粒径范围作为最终添加剂粒径范围。本发明能够减少添加剂结块现象，混料更均匀，提高添加剂的利用效率及钒渣的焙烧转化率。
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公开(公告)号：CN103480810A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310473928.7
申请日：2013-10-11
Applicant: 重庆大学
IPC: B22D11/057
Abstract: 本发明公开了一种H型坯连铸结晶器内腔锥度确定方法，本方法将连铸结晶器弯月面至结晶器出口处分为上下两段并分别采用不同的锥度设计，同时将浇铸钢种以含碳量0.35%为界分为AB两类，A类含碳量为0.06～0.35%，B类含碳量为0.35～0.75%；根据浇铸钢种的不同，每段锥度分别设计；在确定H型坯连铸结晶器内腔锥度时，设定H型坯连铸结晶器翼梢内侧与腹板的夹角保持不变，R角处的弧形半径固定，同时与腹板和翼梢内侧相切。本方法针对每一个部位设计合理的锥度曲线，能更好地适应H型坯连铸过程中坯壳在结晶器纵向上的收缩，有效提高了H型坯的表面质量和保证生产的顺行，为连铸高效化提供了保证。
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公开(公告)号：CN1888081B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200610054466.5
申请日：2006-07-20
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明提供一种液态高炉渣热量回收过程中渣的粒化方法及其粒化装置，其特征在于高炉排出的液渣在下流过程中，通过粒化装置高速旋转的离心力作用，将液态高炉渣沿粒化装置的旋转体上部运动甩出，在运动甩出及碰撞过程中破碎成粒状。采用本发明能够在较短的时间范围内获得比较均匀、细小的颗粒渣，保证渣与气体进行有效热交换。粒化装置为轮辐式圆盘结构或轮辐式罩杯结构，均能保证在线有效地对液态高炉渣进行粒化，从而保证了能够对液态高炉渣的热量进行有效的回收。
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