基于流固耦合数值计算的压力补偿灌水器设计方法

    公开(公告)号:CN102708247B

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201210142618.2

    申请日:2012-05-09

    Abstract: 一种基于流固耦合数值计算的压力补偿灌水器设计方法,首先根据灌水器设计要求,采用CAD软件pro/e建立灌水器中流体区域参数化几何模型及弹性膜片几何模型。然后将流体与膜片CAD模型分别导入CAE软件ADINA中相应的流体与结构计算模块,设定边界条件及求解控制参数后,进行流固耦合数值计算。在数值计算过程中适时进行网格重构以保证计算网格的质量。根据计算结果调整几何模型参数,直到计算结果满足设计精度要求后,制作出快速成型试验件,进行水力性能实验。对比实验结果与设计要求,或修改模型,或完成设计。

    一种用于低熔点金属电弧喷涂模具的母模制备及脱模方法

    公开(公告)号:CN103882362A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201410102752.9

    申请日:2014-03-19

    Abstract: 本发明公开了一种用于低熔点金属电弧喷涂模具的母模制备及脱模方法,包括:将石蜡加热到熔化状态,向其加入硬脂酸或聚乙烯,以及短切玻璃丝,搅拌均匀,得到改性石蜡;将改性石蜡灌入模具尺寸围框中,待固化后去掉围框,得到改性石蜡母模;对改性石蜡母模进行机械加工,得到所需喷涂型面;对具有喷涂型面的改性石蜡母模表面进行粗化处理,得到模具母模基体;对模具母模基体进行喷涂,将喷涂完成后的模具母模基体加热至改性石蜡熔融状态后倒出,实现母模与喷涂型壳之间的脱模。本发明制备的喷涂母模切削加工性好,制造工艺方便简单,可采用加热的方式迅速将其与喷涂后的喷涂型壳脱开,同时不伤及喷涂型壳表面,节约了脱模时间,降低了脱模难度。

    一种多级分离渐进式盾构刀盘

    公开(公告)号:CN102536254B

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201110435177.0

    申请日:2011-12-16

    Abstract: 一种多级分离渐进式盾构刀盘,它由可伸缩的多级盾构刀盘组成。工作时,中心盾构刀盘一级转动轴离合器闭合,动力主轴带动一级刀盘转动对岩体进行切削,同时由后方液压装置推动中心刀盘向前掘进。当掘进到一定的距离时,一级离合器分离,待部分构件重新组装后,二级离合器闭合,二级刀盘开始向前掘进,如此往复,实现多级刀盘渐进开挖。多级分离渐进式结构的盾构掘进机各级刀盘共用同一个动力主轴,分别设有中心搅拌装置和螺旋输送排屑装置,将各级刀盘切削下的料块粉碎并输送至盾构机中心的排屑导轨中。

    一种使用变光斑工艺的光固化快速成型方法

    公开(公告)号:CN102229245B

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201110107639.6

    申请日:2011-04-27

    Abstract: 一种使用变光斑工艺的光固化快速成型方法,先在计算机中绘制三维实体图形,得到零件实体的各截面层信息,再控制网板在树脂槽中升降,使其表面形成一层树脂,然后依次对零件的支撑、零件实体填充和零件实体轮廓扫描,再使网板下降,在已固化层表面上形成一层新的液态树脂层,然后内部指令控制扫描振镜完成零件实体的二维截面图形的扫描,形成一层新的固化层,与已固化层相粘结,再重复进行扫描和固化,直至模型完全成型,最后将网板升出树脂槽,取出成型件并清洗表面液态树脂,得到快速成型件,以原有光固化快速成型设备为基础,在保证制件精度和制件力学性能的前提下通过变光斑工艺来提高光固化快速成型的效率,同时节约了产品成本。

    一种光固化模具及其制作精密铸造用蜡质模样的方法

    公开(公告)号:CN101954446B

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201010296345.8

    申请日:2010-09-29

    Abstract: 本发明涉及一种光固化模具,包括公模和母模,所述公模和母模内设有冷却水通道,该冷却水通道为非直线型冷却水通道,所述冷却水通道为环形或者螺旋形,所述冷却水通道的直径为5~10mm,所述相邻冷却水通道间的间距大于5mm,所述冷却水通道距离模具型腔表面的距离大于10mm,所述模具最薄处的厚度大于10mm,所述模具的脱模角大于0.5度。本发明通过光固化成型技术制的光固化模具,其精度高且冷却水通道可以根据产品的形状自由进行设计,保证蜡模成型时能够得到充分的冷却,本方法相对于传统技术无需制造金属模具,便能高效快速的制作精密铸造用蜡质模样,且蜡质模样体积越大、空间形状越复杂、周期的缩短倍数越大。

    一种用于薄板简单剪切加载下力学性能测试的装置

    公开(公告)号:CN102095647B

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201010553215.8

    申请日:2010-11-15

    Abstract: 本发明公开了一种用于薄板简单剪切加载下力学性能测试的装置,包括底座,该底座长度方向设有平行相对设置的左夹具组件和右夹具组件,右夹具组件固定在一滑块上,滑块嵌设在具有凹形结构的固定块上,固定块固定在底座上,滑块能在固定块上滑动使右夹具组件靠近或远离左夹具组件;固定块和滑块之间设有调节左、右夹具组件之间距离的拉杆;左夹具组件固定在芯子上,芯子通过第二轨道组件固定在底座上,且芯子能通过第二轨道组件在底座的长度方向上自由滑动。该装置通过合理的结构设计,不仅在薄板简单剪切试验中更稳定测量,而且其能够灵活调节夹持板材的夹头之间的距离,使试验测试数据更准确,为研究薄板在复杂加载状态下的力学性能提供解决方法。

    滑动轴承微约束空间润滑流场实验台

    公开(公告)号:CN102901629A

    公开(公告)日:2013-01-30

    申请号:CN201210380888.7

    申请日:2012-10-09

    Abstract: 本发明公开一种用于研究滑动轴承微约束空间润滑流场的实验台,其包括基座,基座上固定有升降台,升降台上安装悬臂梁一和悬臂梁二,悬臂梁一上安装有电机,悬臂梁二安装转轴,轴承台通过推力球轴承安装在轴承座上,转轴底端通过滑动轴承安装在轴承台上,轴瓦固定安装在轴承台上将转轴围住,转轴与轴瓦之间填充有润滑介质,润滑介质中添加荧光示踪颗粒,轴承台上安装有应力应变片,轴瓦采用透明材料制成,可对滑动轴承微约束润滑空间润滑流场可视化、直观的研究;通过追踪示踪剂的位置对润滑介质速度场的研究;轴承台上安装有应力应变片用来检测轴瓦受到摩擦力,解决现有技术中没有专门针对滑动轴承润滑流场研究的问题。

    基于流固耦合数值计算的压力补偿灌水器设计方法

    公开(公告)号:CN102708247A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210142618.2

    申请日:2012-05-09

    Abstract: 一种基于流固耦合数值计算的压力补偿灌水器设计方法,首先根据灌水器设计要求,采用CAD软件pro/e建立灌水器中流体区域参数化几何模型及弹性膜片几何模型。然后将流体与膜片CAD模型分别导入CAE软件ADINA中相应的流体与结构计算模块,设定边界条件及求解控制参数后,进行流固耦合数值计算。在数值计算过程中适时进行网格重构以保证计算网格的质量。根据计算结果调整几何模型参数,直到计算结果满足设计精度要求后,制作出快速成型试验件,进行水力性能实验。对比实验结果与设计要求,或修改模型,或完成设计。

    一种发动机歧形排气管铸造用砂芯的制造方法

    公开(公告)号:CN101987347B

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201010295797.4

    申请日:2010-09-29

    Abstract: 本发明涉及一种发动机歧形排气管铸造用砂芯的制造方法,包括以下步骤为:1)采用光固化快速成型技术制作出树脂件模具;2)制作加强铁丝,使其具有与砂芯相同的空间螺旋线形状;3)在模具中填砂并放入第2)步骤中制作好的加强铁丝;4)使用刮板沿着模具分型面刮树脂砂,使其上的树脂砂略微隆起,然后合模压紧;5)待树脂砂凝固后,开模取出砂芯,并对其进行适当的后处理。本发明使用快速成型方法制作出的复杂砂芯的树脂件模具,质量轻、强度好,表面粗糙度也能达到Ra=3.2um,所以能在保证制作出的砂芯质量的前提下,较大程度地降低模具制造成本和制造周期,而且针对越是复杂形状的制件,该方法的优势就越明显。

    一种使用变光斑工艺的光固化快速成型方法

    公开(公告)号:CN102229245A

    公开(公告)日:2011-11-02

    申请号:CN201110107639.6

    申请日:2011-04-27

    Abstract: 一种使用变光斑工艺的光固化快速成型方法,先在计算机中绘制三维实体图形,得到零件实体的各截面层信息,再控制网板在树脂槽中升降,使其表面形成一层树脂,然后依次对零件的支撑、零件实体填充和零件实体轮廓扫描,再使网板下降,在已固化层表面上形成一层新的液态树脂层,然后内部指令控制扫描振镜完成零件实体的二维截面图形的扫描,形成一层新的固化层,与已固化层相粘结,再重复进行扫描和固化,直至模型完全成型,最后将网板升出树脂槽,取出成型件并清洗表面液态树脂,得到快速成型件,以原有光固化快速成型设备为基础,在保证制件精度和制件力学性能的前提下通过变光斑工艺来提高光固化快速成型的效率,同时节约了产品成本。

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